MANUFATURA DE ALTO DESEMPENHO COM PLM, MES/MOM E ERP ProIndústria-Fórum 2012 02 03 de outubro Excelência Operacional na Manufatura Luiz Egreja Engenheiro Eletricista pela EFEI com MBA pela FIA/FEA - USP APRISO CORPORATION Consultor de Soluções para América Latina
Três Grandes Desafios da Indústria Inovação em Produtos e Processos Agilidade no Atendimento à Demanda Excelência na Execução das Operações
Plataformas de TI para Manufatura Ao longo de mais de uma década, usuários e fornecedores tem utilizado o modelo da norma ISA S-95 como base para o desenvolvimento de soluções de TI para Manufatura Este modelo contribuiu para padronizar soluções, reduzir custos, prazos e riscos, e permitiu atingir altos níveis de desempenho na indústria
Modelo ISA S-95 5 1 Corporate Performance 4 Business Logistics Plant Production Scheduling, Shipping, Receiving, Inventory, etc. 3 Manufacturing Operations Management Dispatching, Detailed Production Scheduling, Production Tracking, 2 Batch Production Control Continuous Production Control Discrete Production Control ERP cobre os Níveis 4 e 5 Foco em Finanças e Planejamento Projetado para tratar Dias, Meses, Anos Interface preferencial com Nível 3 via XML Sistema de Registro dos Dados As Planned Fonte: ANSI/ISA 95.00.01 2000 0 The production processes
Modelo ISA S-95 5 1 Corporate Performance 4 Business Logistics Plant Production Scheduling, Shipping, Receiving, Inventory, etc. 3 Manufacturing Operations Management Dispatching, Detailed Production Scheduling, Production Tracking, 2 Batch Production Control Continuous Production Control Discrete Production Control MOM/MES cobre o Nível 3 Foco em Execução Projetado para tratar Segundos, Horas, Dias Interface preferencial com Nível 2 via OPC Sistema de Registro dos Dados As Built Fonte: ANSI/ISA 95.00.01 2000 0 The production processes
Modelo ISA S-95 5 Corporate Performance 4 Business Logistics Plant Production Scheduling, Shipping, Receiving, Inventory, etc. 3 Manufacturing Operations Management Dispatching, Detailed Production Scheduling, Production Tracking, Automação cobre os Níveis 1 e 2 Foco em Controle e Segurança Projetado para tratar Milissegundos, Segundos, Horas Interfaces via OPC (preferencialmente) 2 1 Batch Production Control Continuous Production Control Discrete Production Control Fonte: ANSI/ISA 95.00.01 2000 0 The production processes
Ainda o Estado da Arte?
Algumas Limitações do Modelo Pouca colaboração com Engenharia para acelerar inovação de Produtos e Processos ERPs não oferecem um bom suporte para Produtos e Processos complexos Modelagem simplificada do chão-de-fábrica Somente BOM e Routing Apontamento de dados simplificado e focado em Custos
Uma Nova Tendência: 3 Plataformas Interface
Motivadores Externos Escala (Vendas Anuais) Empresa 1973 2003 Delta GM $35B $186B 5,3X Ford $23B $164B 7,1X GE $12B $134B 11,1X Wal-Mart $126M $255B 2031X Ciclo de Inovação Indústria Ontem Hoje Logo Automóvel 7 anos 2-3 anos 1 ano Moda 90 dias 60 dias??? Complexidade (Produtos) Produto 1970 s 1990 s Delta Automóvel 140 260 1,9X SUVs 8 38 4,8X Tenis de Corrida Cereal Matinal Lente de Contato 5 285 57X 160 340 2,1X 1 36 36X Fonte (Ref. 2): Michael Grieves. Product Lifecycle Management Driving the Next Generation of Lean Thinking. McGraw Hill, 2006.
Motivadores Externos Globalização Regulamentação Defesa do Consumidor Ambiental Segurança Financeira
Motivadores Internos Produtividade (Custo) Lean Manufacturing Six Sigma Outsourcing Ganhos fáceis estão se esgotando PLM permite novos avanços, como simulações Inovação Inovação de Produtos (Receita) Mais rápida Maior reaproveitamento Menos recursos Inovação de Processos (Custo) Criar novas formas mais eficientes, ao invés de reduzir perdas
Motivadores Internos Colaboração Novo paradigma de colaboração Lugares diferentes Tempos diferentes PLM provê um ambiente virtual para colaboração Qualidade Menor tolerância a problemas de Qualidade JIT / Baixo estoque Menores margens para absorver refugo ou retrabalho Custo da Garantia Imagem da Empresa PLM provê informação para minimizar erros
As Planned As Designed As Built
Visão Geral da Arquitetura 4 ERP PLM 3 Sistemas Legados
Digital Manufacturing PLM na Fábrica DM é o subconjunto do PLM focado em fabricar um produto que atenda as especificações de forma consistente, consumindo o mínimo de recursos Cobre as 3 etapas do ciclo de vida: Produzir o primeiro (Protótipo / Piloto) Rampup Produzir os demais Define processos e instruções de trabalho
Fluxo Típico entre PLM e MOM
Fluxo de Produção P102 Steering Column Op 10 P103 Steering Column Op 20 Ready for Assembly P100 Op 10 Substrate Z130 Op 20 CCB, Wire Harness P200 Op 30 Steering Column P300 Op 40 Radio P400 Op 50 Airbag
Fluxo de Produção P102 Steering Column Op 10 P103 Steering Column Op 20 Ready for Assembly P100 Op 10 Substrate Z130 Op 20 CCB, Wire Harness P200 Op 30 Steering Column P300 Op 40 Radio P400 Op 50 Airbag
Benefícios das 3 Plataformas Integradas Maior Rapidez ao Longo do Ciclo de Vida Produção do Primeiro (Protótipo/Piloto) Ramp-up Produção dos demais Redução dos Erros e Melhor Qualidade Feedback para Melhorias de Produto e Processo
Conclusões Diversas empresas de ponta estão fazendo investimentos e definindo o novo paradigma de sistemas de produção As implementações serão graduais Flexibilidade no nível 3 é fundamental Ainda falta uma melhor padronização de funções e interfaces Ainda é cedo para medir resultados, mas as expectativas são promissoras
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Para mais informações: Luiz Egreja www.apriso.com (11) 2133-5920 latam@apriso.com OBRIGADO!!!
Referências Bibliográficas 1) Greg Gorbach. Driving Manufacturing Performance with a Three- Platform Strategy. ARC Advisory Group Maio de 2010. 2) Michael Grieves. Product Lifecycle Management Driving the Next Generation of Lean Thinking. McGraw Hill, 2006. 3) Matthew Littlefield e Mehul Shah. A Platform Approach to Manufacturing Operations Management - Aberdeen Group Março de 2009.