UNIVERSIDADE DO PLANALTO CATARINENSE - UNIPLAC ENGENHARIA DE PRODUÇÃO RAILSON WOLFF PUCCI MELHORIA DO AMBIENTE DE TRABALHO UTILIZANDO A CULTURA 5S EM FÁBRICA DE CORTINA LAGES, 2015.
RAILSON WOLFF PUCCI MELHORIADO AMBIENTE DE TRABALHO UTILIZANDO A CULTURA 5S EM FÁBRICA DE CORTINAS Projetode Estágio apresentado ao curso de Engenharia da Produção, como requisito parcial para obtenção do Título de Bacharel em Engenharia da Produçãoda Universidade do Planalto Catarinense UNIPLAC. Orientador: Eng.º Adriano Silva Esp. LAGES, 2015.
TERMO DE AVALIAÇÃO Railson Wolff Pucci PROJETO DE ESTÁGIO Projeto apresentado como requisito para a aprovação no Curso de Engenharia da Produção, de acordo com o Regulamento de Estágio Supervisionado. Nota: Data: / / Orientador: AdrianoSilva Esp. Data: / / Professor da disciplina: Msc. Carlos Eduardo de Liz
SUMARIO APRESENTAÇÃO... 05 1. DEFINIÇÃO DO PROBLEMA OU OPORTUNIDADE... 06 1.1.CARACTERIZAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO E SEU AMBIENTE... 06 1.2.SITUAÇÃO PROBLEMA... 06 1.3. OBJETIVOS... 06 1.3.1. OBJETIVO GERAL... 06 1.3.2. OBJETIVO ESPECÍFICO... 07 1.4. JUSTIFICATIVA... 07 1.4.1. OPORTUNIDADE DO PROJETO... 07 1.4.2. VIABILIDADE DO PROJETO... 07 1.4.3. IMPORTÂNCIA DO PROJETO... 07 2. REVISÃO DA LITERATURA... 08 3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NA EMPRESA... 10 3.1. ANÁLISE DE RISCOS... 10 3.2.VERIFICAÇÃO DAS CONDIÇÕES DE LIMPEZA... 11 3.3. PONTOS ONDE NECESSITAM DE PADRÕES DE ORGANIZAÇÃO... 12 3.4. CAPACITAÇÃO DE COLABORADORES... 13 3.5. PADRÕES... 13 3.6. CHECKLIST... 16 3.7. TRATATIVA DAS OPORTUNIDADES IDENTIFICADAS APÓS IMPLEMENTAÇÃO DO 5s... 18 3.8. INDICADOR NA CULTURA 5s... 18 4. DIA D... 20 5. RECOMENDAÇÕES PARA O SUCESSO DO PROGRAMA 5S NA FÁBRICA... 20 5.1. ORGANIZAÇÃO... 20 6. RESULTADOS ESPERADOS... 21 7. CONCLUSÃO... 21 8. METODOLOGIA... 22 9. CRONOGRAMA... 22 10. BIBLIOGRAFIA... 23
05 APRESENTAÇÃO A Empresa escolhida para a realização do estágio esta localizada na Serra Catarinense, fabricante de cortinas, reconhecida nacionalmente por seu pioneirismo, inovação e determinação, que prima pela qualidade e excelência no que produz,atuando em todo o território Catarinense. A referida Empresa possui uma de suas unidades fabris no Município de Cerro Negro, sendo instalada em 2011 e conta com 23 colaboradores. A Empresa de Cortinas é bem sucedida no segmento em que atua, porém deixa de ter melhores resultados, impactando em alguns problemas como: falta de organização, espaços não otimizados, endereçamento não definido o suficiente. Portanto,a implantação da Qualidade Total através da metodologia dos 5S fará com que os colaboradores envolvidos no processo de produção compreendam melhor o seu papel dentro da organização e os torna assim parte da pirâmide dos resultados alcançados, fazendo nascer a consciência de que é preciso ser disciplinado mesmo quando não há cobranças. Não há que se ter dúvidas, que a implantação de tal programa auxiliará a empresa no processo de melhoria contínua dos produtos e serviços, a fim de se obter a vantagem competitiva necessária que será colhida a curto, médio e longo prazo.
06 1. DEFINIÇÃO DO PROBLEMA OU OPORTUNIDADE 1.1 Caracterização da Organização e seu ambiente No atual cenário econômico do nosso País, indiferentemente do tamanho das organizações a concorrência esta cada vez mais forte entre empresas do mesmo ramo. Com essa real situação ferramentas antes não utilizadas na melhoria organizacional são de extrema importância para o bom desempenho da empresa. A fábrica de cortinas objeto deste projeto de estágio é uma empresa de pequeno porte que não utiliza o programa 5s. Com esta ferramenta da qualidade proporcionará uma oportunidade de melhorias importantes para a empresa, colaborando no trabalho em equipe, melhoria da moral dos colaboradores, motivação, redução no índice de acidentes, redução de custos, melhoria tanto na qualidade do produto como no atendimento. 1.2 Situação Problemática A empresa objeto deste projeto de estágio é uma fábrica de cortinas que atende os pedidos de grandes empresas bem consolidadas no mercado que visa muito pela qualidade dos seus produtos. No atual ambiente de trabalho da empresa encontrase a necessidade de melhorias que tragam um ambiente mais confortável, saudável para a organização. Onde possa diminuir os riscos de acidentes para os colaboradores, trazendo um ambiente mais limpo e organizado, melhorando a moral dos colaboradores, diminuindo custos e ganhando tempo nas atividades desenvolvidas. Com base na melhoria desse ambiente de trabalho na empresa objeto deste projeto, essa melhoria será desenvolvida através da cultura 5s. 1.3 Objetivos 1.3.1 Geral Proporcionar um ambiente de trabalho mais seguro, limpo e organizado, onde os colaboradores tenham um espaço mais confortável para desenvolver suas atividades através da implementação da cultura 5s.
07 1.3.2 Específico Analisar os riscos; Capacitar colaboradores; Verificar as condições de limpeza; Marcar pontos onde necessitam de padrões de organização; Criar padrões; Elaborar chekslists; Dar tratativa para as oportunidades identificadas; Criar indicadores. 1.4 Justificativa 1.4.1 Oportunidade do projeto Investir em uma ferramenta de qualidade como o 5s, é investir no inicio do processo da qualidade, a qualidade se inicia nos 5 sensos, deste modo, a organização começa a dar os primeiros passos em busca de uma melhoria continua, pois no atual ambiente de trabalho encontra-se falta de organização, limpeza, espaços não otimizados, falta de etiquetas na identificação de alguns materiais e insumos. 1.4.2 Viabilidade do projeto É viável em função da aplicação da cultura 5s, como a empresa objeto deste estudo não possui esta cultura, a implantação desta ferramenta proporcionará um ambiente mais seguro, limpo, organizado, de fácil localização de materiais, diminuindo o gasto de tempo desnecessário por parte dos colaboradores em busca de materiais e insumos antes não identificados, tornando o local de trabalho mais confortável para o desempenho das atividades desenvolvidas pela empresa. 1.4.3 A importância do projeto A cultura 5s é o inicio da qualidade dentro de uma organização, proporciona redução de custos, traz satisfação dos colaboradores pela melhor qualidade de vida e segurança no trabalho, um ambiente mais confortável, diminuindo os riscos de
08 acidentes, melhorando a moral dos colaboradores, aumentando o desempenho, aumentando a qualidade dos produtos. 2 REVISÃO DA LITERATURA Uma empresa só sobrevive no mundo dos negócios se for para contribuir para a satisfação das necessidades das pessoas, tomando isto como premissa, a primeira preocupação deve ser com contentamento das necessidades das pessoas afetadas por sua existência, portanto seus consumidores são prioridade, pois tem que estarem satisfeitos por um longo tempo após a aquisição de seus produtos e/ou serviços, e o segundo tipo de pessoa afetada pela empresa é seu empregado/colaborador. A empresa deve se esforçar para pagar-lhe o justo, respeitá-lo como ser humano, dar oportunidade de crescimento dentro da empresa e ainda um ambiente de trabalho adequado. É neste momento que a metodologia 5S entra como ferramenta baseada em ideias simples, para auxiliar empresários e empregados e que podem trazer grandes benefícios para as empresas. Para melhor entendimento vamos conceituar ambiente de trabalho de qualidade, segundo COLENGHI (2007, p.163), É um local tranquilo, saudável, seguro, limpo, agradável, disciplinado, organizado e arrumado...além de oferecer um ferramental adequado e apropriado para o desempenho de suas atividades. Neste local deve reinar a filosofia da qualidade e produtividade, com o trabalho sendo distribuído equitativamente, com todos os funcionários integrados, se respeitando mutuamente, cônscios de suas responsabilidades, motivados e entusiasmados com o trabalho que executam e comprometidos com a melhoria contínua dos processos... Diante do exposto é que sugiro a implantação da metodologia dos 5s que possui como base as cinco palavras japonesas cujas iniciais formam o nome do programa. As palavras são Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke, que migradas para o Português foram traduzidas como sensos, visando não descaracterizar a nomenclatura do programa. São eles: senso de utilização, senso de organização, senso de limpeza, senso de saúde e senso de autodisciplina. (Cartilha da Qualidade UDESC, 1996, p.27) Vejamos separadamente os conceitos de cada um dos 5S: 1) SEIRI Senso de Utilização
09 Significa utilizar materiais, ferramentas, equipamentos, dados, etc. com equilíbrio e bom senso. Onde é realizado o descarte ou realocação de tudo aquilo considerado dispensável para realização das atividades. Os resultados da aplicação do Senso de Utilização são imediatamente evidenciados. 2) SEITON Senso de Organização O senso de organização pode ser interpretado como a importância de se ter todas as coisas disponíveis de maneira que possam ser acessadas e utilizadas imediatamente. Para isto devem-se fixar padrões e utilizar algumas ferramentas bem simples como painéis, etiquetas, estantes, etc. Tudo deve estar bem próximo do local de uso e cada objeto deve ter seu local específico. 3) SEISO Senso de Limpeza A tradução para a palavra Seiketsu é limpeza. Este senso define a importância de eliminar a sujeira, resíduos ou mesmo objetos estranhos ou desnecessários ao ambiente. Trata-se de manter o asseio do piso, armários, gavetas, estantes, etc. O senso de limpeza pode ir além do aspecto físico, abrangendo também o relacionamento pessoal onde se preserva um ambiente de trabalho onde impere a transparência, honestidade, franqueza e o respeito. 4) SEIKETSU Senso de Padronização e Saúde O senso de padronização é traduzido na fixação de padrões de cores, formas, iluminação, localização, placas, etc. Como abrange também o conceito de saúde, é importante que sejam verificados o estado dos banheiros, refeitórios, salas de trabalho, etc. afim de que sejam identificados problemas que afetam a saúde dos colaboradores como os problemas ergonômicos, de iluminação, ventilação, etc. Este senso tem como principal finalidade manter os 3 primeiros S (seleção, ordenação e limpeza) de forma que eles não se percam. 5) SHITSUKE Senso de Disciplina ou Autodisciplina A última etapa do programa 5S é definida pelo cumprimento e comprometimento pessoal para com as etapas anteriores. Este senso é composto pelos padrões éticos e morais de cada indivíduo. Esta etapa estará sendo de fato executada quando os indivíduos passam a fazer o que precisa ser feito mesmo quando não há a vigilância geralmente feita pela chefia ou quando estendem estes conceitos para a vida pessoal demonstrando seu total envolvimento. (www.sobreadministração.com.br)
10 Se bem conduzido este processo, pode ter início aí um processo de trabalho em equipe de forma espontânea ou não, estando aí implícitos nos sensos os atributos de humildade, confiança, respeito, espirito de equipe. 3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NA EMPRESA Durante o período de estagio, as atividades desenvolvidas foi o esclarecimento do estudo, como seriam realizadas as atividades para melhorar o ambiente de trabalho com a cultura 5s e a importância deste trabalho para a organização. A pesquisa se iniciou na observação do local fabril em todo o setor de trabalho, onde foi levantado na primeira etapa as condições de organização e limpeza através de fotos para melhor compreensão do estudo. Na segunda etapa foi realizado as análises de riscos e assim prosseguindo os objetivos propostos. 3.1. Análise dos riscos Riscos identificados no local de trabalho foram os seguintes: Físicos 1. Riscos identificados: vibração, ruído. Fonte geradora: Maquinas de costura e furadeira. Trajetória do agente: através do ar Tipo de exposição: Contínua Ergonômicos 2. Riscos identificados: postura inadequada nos acentos em geral no local de trabalho, levantamento de peso de forma inadequada no levantar caixas de cortinas e matéria prima(embarque e desembarque), estresse, cansaço físico por parte do trabalho repetitivo. Fonte geradora: acentos, ritmo de trabalho
Trajetória do agente: pelo contato físico Tipo de exposição: contínua. 11 De acidentes 3. Riscos identificados: espaço físico inadequado, local muito pequeno para o desenvolvimento das atividades realizadas no atual cenário, local precisando de um levantamento(estudo) para possíveis ampliações da estrutura física. Falta de proteção nas maquinas de costura correndo o risco de perfurar os dedos e a mão, riscos de cortes por parte de tesouras utilizadas no corte do tecido, riscos de martelada nos dedos e mãos na parte de fixação de ilhós, possibilidade de escorregamento em função de retalhos de tecidos onde o chão fabril demora ser limpo. Fonte geradora: local de trabalho, condições do ambiente fabril, excesso de confiança do colaborador e ou falta de treinamentos necessários. Trajetória do risco: pelo contato físico, pelo manuseio de equipamentos, pelo deslocamento de colaboradores. Tipo de exposição: Contínua. 3.2 Verificação das condições de limpeza Conforme o observado durante este período de estagio, as condições de limpeza poderiam estar em melhores condições, não estão em melhores condições por conta da freqüência da execução da limpeza no chão fabril, as limpezas são realizadas todo final do dia por um colaborador responsável para fazer esta atividade, quando surgem folgas de algum colaborador em um determinado turno, este colaborador ajuda a realizar esta atividade também. Com a implementação da cultura 5s, mudará significativamente a limpeza da fabrica em geral, onde cada colaborador será responsável para manter seu ambiente de trabalho nas condições de limpeza adequadas, desde a parte de gerencia ate o chão de fabrica, com propostas da execução desta atividade em todos os finais de turno e quando o funcionário estiver tempo disponível por algum motivo de paradas rápidas ocorrida durante a realização das atividades no período de trabalho.
12 Com esta cultura, todos os funcionários darão importância para limpeza, onde estarão conscientizados das vantagens de não sujar o ambiente e de eliminar as fontes de poluição, mantendo as boas condições de limpeza. Na aplicação desta cultura, proporcionará outra visão do ambiente de trabalho, trazendo vários benefícios, bem estar dos funcionários em um ambiente mais limpo, diminuindo riscos de acidentes, trazendo mais segurança para todos, proporcionando uma organização melhor em toda a fábrica. 3.3. Pontos onde necessitam de padrões de organização No observar a empresa em geral, objeto deste estudo, foi identificado pontos onde necessitam de padrões de organização. Nos estoques tanto de matéria prima quanto no produto acabado são locais de extrema importância criar padrões de organização, no estoque de matéria-prima há falta de etiquetas para identificação de materiais de insumos bem como de espaços definidos para cada matéria-prima, onde necessita-se de mais prateleiras com identificação através de etiquetas nos materiais ali armazenados para melhor organização e desempenho, ganhando tempo quando for utilizar os materiais sem precisar fazer movimentos desnecessários a procura dos mesmos. Reposicionar o local de armazenamento para que se tenha melhor desempenho e melhor espaço utilizado, proporcionando melhorias até por parte da limpeza do local e de deslocamento dos colaboradores no desenvolvimento de suas atividades no transporte de materiais em geral. Necessita-se também de guarda volumes no local de trabalho, para que os colaboradores possam guardar seus bens particulares, cada parte do guarda volume com o nome etiquetado do colaborador, onde cada um terá seu próprio local definido para armazenar os utensílios que cada funcionário traz no início do turno. Mudanças no layout do escritório para melhor aproveitamento do espaço, já que uns dos maiores problemas atual da organização é o espaço físico, então onde encontra a oportunidade de otimizar espaços ajudará bastante este ponto.
13 3.4. Capacitação de colaboradores Para a capacitação de colaboradores no programa 5 s, é necessário a presença de todos os colaboradores para que se possa entender realmente o propósito deste programa para a organização, marcar nas dependências da empresa um encontro com todos para repassar tudo sobre esta ferramenta, especificando os 5 sensos com o objetivo de mostrar os benefícios e a importância tanto para a organização como para os funcionários e as mudanças que acontecerá com a implementação do programa, além de ressaltar que todos serão responsáveis pela continuidade do programa após implementação. Para melhor entendimento a preparação do material explicativo em apresentações de slides transmitindo em data show para que todos os participantes possam visualizar. 3.5. Padrões No decorrer do estágio, foram observados os pontos onde necessitam de padrões para suprir as expectativas do programa 5 s na empresa objeto deste estudo. Sem padrão não cumprirá com os objetivos do programa, então os padrões além de criados devem ser seguidos periodicamente para alcançar os resultados que se espera com a cultura 5s. Os pontos foram escolhidos no decorrer do fluxo da fábrica. Escritório - lixeira ao lado da mesa do gerente para que não surjam lixos fora da lixeira. - todos os documentos e papeis dentro de gavetas, cada gaveta com etiqueta de identificação; - objetos pessoais dentro do guarda volume; - encima da mesa somente materiais que estão sendo utilizados, os demais guardado em local de fácil alcance com etiquetas de identificação - materiais não mais utilizados no dia-a-dia direcionado ao descarte. - limpeza em cada turno ou pelo menos uma vez ao dia do local e da lixeira. Responsabilidade: Gerente
14 Mesa de corte de tecidos - lixeira ao lado da mesa para que todos os retalhos de tecidos sejam colocados diretamente na lixeira. - equipamentos como tesouras guardados no fim de turno em gavetas da mesa de corte com etiquetas de identificação. - nos lados e sobre a mesa não armazenar matéria-prima - limpeza a cada fim de turno do local. - limpeza da lixeira quando estiver cheia ou em cada fim de turno. Responsabilidade: operadores. Maquinas de costura - lixeira ao lado de cada máquina de costura. - alocar pequena caixa com divisórias com etiqueta de identificação ao lado das maquinas para colocar os rolos de linhas utilizados no turno e ferramentas. - limpeza a cada fim de turno. - limpeza da lixeira quando estiver cheia ou em cada fim de turno. - não armazenar materiais próximo das maquinas. Responsabilidade: operadores. Máquina furadeira- lixeira ao lado da máquina. - utilizar EPI diariamente - não armazenar ao lado materiais que não estão sendo utilizados. - limpeza da lixeira quando estiver cheia ou em cada fim de turno. - limpeza do local a cada fim de turno. Responsabilidade: Operador. Mesa de ilhós - lixeira ao lado da mesa. - martelos guardados em fim de turno em gavetas etiquetadas na mesa. - não armazenar ao lado da mesa materiais que não estão sendo utilizados. - limpeza da lixeira quando estiver cheia ou em cada fim de turno. - limpeza do local a cada fim de turno. Responsabilidade: Operadores. Mesa de inspeção da qualidade - lixeira ao lado da mesa. - não armazenar materiais que não são utilizados neste processo; - limpeza da lixeira quando estiver cheia ou em cada fim de turno;
15 - limpeza do local a cada fim de turno. Responsabilidade: Operadores. Mesa de empacotamento - lixeira ao lado da mesa. - deixar sobre a mesa somente materiais que estão sendo utilizados. - não armazenar materiais ao lado da mesa. - limpeza da lixeira e do local a cada fim de turno. Responsabilidade: operadores. Estoque de matéria- prima - tecidos separar e armazenar por lotes e todos com etiquetas de identificação. - prateleiras de rolos de linhas etiquetar cada uma com a descrição de cada tipo de linha. - armazenar ilhós por lotes com etiquetas de identificação de cada tipo de ilhós. - caixas de papelão utilizadas para embalar o produto final, armazenar em prateleiras com etiquetas contendo a descrição de cada tipo de caixa. - demais prateleiras todas etiquetadas com a descrição de cada material ali armazenado. - estoque do produto final pronto para embarque, separar e armazenar por ordem de carregamento. Responsabilidade: Gerente e operadores. Guarda volume - manter instalado próximo a porta de entrada da fábrica. - etiquetas em cada repartimento com o nome do colaborador. - lixeira ao lado. Responsabilidade: Gerente e operadores. Banheiro e demais espaços da fábrica - limpeza e reposição de materiais higiênicos a cada fim de turno. Responsabilidade: zeladora.
16 3.6 Checklist FORMULÁRIO Código: Revisão: Data: TÍTULO: Setor Auditado: Auditor(es): Legenda: 1- RUIM 2- REGULAR 3- BOM 4- ÓTIMO 1º S SEIRI (UTILIZAÇÃO) ITENS 1. Existem somente materiais e/ou objetos necessários para a execução do trabalho? 2. Existe material não conforme no local de trabalho? 3. O aspecto visual da seção demonstra ser agradável? 4. O acesso a itens utilizados todos os dias está adequado? 5. Existem vazamentos de ar, água, óleo ou fuga de energia? Total: Média: 2º S SEITON (ORGANIZAÇÃO) ITENS 6. Existem materiais espalhados nos corredores, chão, mesa, etc? 7. Os materiais estão bem estocados, livres de deterioração, oxidação, umidade, quedas, e estão identificados? 8. Os materiais estão em locais próprios e bem localizados facilitando o seu acesso? 9. Na mudança de turno e após a jornada de trabalho, o padrão de organização se mantém? 10. De modo geral, o aspecto visual do setor, encontra-se organizado? Total: Média: 3º S SEISO (LIMPEZA) ITENS 11. Existem equipamentos, utensílios, ferramentas, dispositivos, etc. sujos ou em mal estado de conservação? 12. Existe óleo, água ou produto químico, derramado pelo chão? De modo geral o setor passa a impressão de ser um ambiente limpo? NA- NÃO APLICÁVEL NOTA NOTA NOTA
17 13. Os Produtos existentes no processo estão sujos a ponto de prejudicar ou comprometer a sua qualidade? 14. Existe lixo em geral espalhado pelo chão? 15. Paredes, e equipamentos em geral necessitam de manutenção ou limpeza? Total: Média: 4º S SEIKETSU (SAÚDE) ITENS 16. As lâmpadas, luminárias estão limpas e em funcionamento? 17. Os uniformes estão limpos e adequados para o setor? 18. Os Banheiros e vestiários são de uso comum, e encontramse limpos e organizados? 19. Os colaboradores zelam a limpeza do seu ambiente de trabalho? Total: Média: 5º S SHITSUK (AUTO-DISCIPLINA) ITENS 20. Documentos do Sistema da Qualidade estão sendo utilizados e os registros estão em dia? 21. No local de trabalho, todas as condições estão seguras, livre de acidentes? 22. De modo geral o setor passa a impressão de ser um ambiente disciplinado? Total: Média: Total Geral: Média Geral: Meta: NOTA NOTA
3.7 tratativa as oportunidades identificadas após implementação do 5s 18 Para dar tratativa as oportunidades identificadas foi proposto um plano de ação para este estudo, o plano de ação proposto é baseado na ferramenta 5w2h que auxiliará a resolver pendências, dificuldades e falhas que ocorrer após implementação da cultura 5s na fábrica de cortinas objeto deste estudo. Após implementação é necessário a realização de auditorias, os problemas encontrados nas auditorias devem ser tratados em reuniões para a elaboração do plano de ação baseado na ferramenta 5w2h. A ferramenta 5w2h definirá as ações, prazos e responsabilidades necessárias para a resolução dos problemas identificados e manutenção dos resultados positivos diante dos benefícios que foram alcançados após a implementação do 5s na fábrica. O que fazer Por que será feito Como fazer Quando fazer Quem fará Onde será feito Quanto Custará TAREFA 3.8.Indicador na cultura 5s Para a construção do indicador na cultura 5s e alimentação de dados no indicador para este estudo, foi realizado de acordo com o cheklist. Todos os dados que serão alimentados no indicador surgiram do cheklist. Onde passa uma base de informações de como esta sendo executado o programa 5s na fábrica após implementação. Com o indicador que será alimentado uma vez por semana, conseguirá relatar como esta sendo executado a cultura 5s na fábrica e quais são os períodos que esta nas conformidades e não conformidades do programa. Juntamente com o ckeklist conseguirá também apontar como estão os 5 sensos em cada período de coleta de dados. O cheklist fornecerá uma média de todos os sensos e no indicador essas médias serão avaliadas por quatro pesos de notas como: ruim, regular, bom e ótimo.
19 9 8 7 6 5 4 3 OTIMO BOM REGULAR RUIM 2 1 0 1ª SEM 2ª SEM 3ª SEM 4ª SEM Classificação das Notas: Ruim: 0 a 5 Regular: 5,5 a6,5 Bom: 6,6 a 8,0 Ótimo: 7,6 a 10
4. DIA D 20 Dia D, é o dia que vai ser reservado para a aplicação da cultura 5s na fábrica, onde todas as atividades planejadas serão lançadas neste dia, com definição de descartes, começando pelos 3 primeiros sensos: seleção, ordenação e limpeza. Tudo o que for desnecessário e inútil para a fábrica será descartado, onde ficará armazenado o que for descartado em um local específico da fábrica para a retirada posterior de todos os materiais, depois dos descartes será realizado a tarefa de organização, organizar o local e identificar equipamentos, produtos, ferramentas e materiais através de etiquetas, organizando em local mais apropriado de forma que fique com melhor acesso o que é mais utilizado do menos utilizado. Próximo passo será realizada a limpeza do local, onde nos dias rotineiros possui bastante retalhos de tecidos no chão. Para continuar o ambiente limpo e organizado foi criado padrões em todos os pontos em que havia necessidade. 5. RECOMENDAÇÕES PARA O SUCESSO DO PROGRAMA 5S NA FÁBRICA 5.1.Organização Diante do cenário encontrado antes da aplicação do 5s a organização não estava em boas condições, com o estudo de implementação a organização vai mudar muito e conseqüentemente vai aparecer grandes mudanças com um novo cenário para a fábrica. As recomendações para o sucesso do programa 5s em relação a organização seriam manter e seguir os padrões criados para que não volte acontecer problemas relacionados a desorganização. Com o ambiente organizado alem de espaços otimizados fica de fácil acesso para localizar materiais, mais qualidade no trabalho e conforto para os colaboradores.
6. RESULTADOS ESPERADOS 21 Diante deste estudo de caso, espera-se que mude a rotina da empresa, mude o jeito das pessoas pensar em relação a disciplina, proporcionando um ambiente de trabalho cada vez melhor. Buscando melhorias para o desenvolvimento da fábrica. Mantendo o espírito de equipe para o sucesso do 5s, se aprofundando ainda mais em conhecimentos e se tornando cada dia melhor. 7. CONCLUSÃO Através do rápido desenvolvimento tecnológico, com enorme disseminação de comunicação e informação, esta cada vez mais mudando e melhorando nosso estilo de vida e modo de pensar. Com esses avanços todas as empresas seja de pequeno porte até grande porte tem a oportunidade de obter conhecimentos, técnicas e aplicar isso que o favorece na prática, no dia-a-dia da empresa. A ferramenta 5s é uma das varias técnicas que existe, a empresa objeto deste estudo é de pequeno porte e teve a oportunidade de estar interagindo com o 5s, visto que antes apenas o gerente da fabrica conhecia esta ferramenta. É de suma importância para as empresas a cultura 5s nos cenários atuais. Para a fábrica de cortinas objeto deste estudo, traz a oportunidade de melhorias significativas que antes não existia. Colaborando no trabalho em equipe, na moral dos colaboradores, motivação, redução nos índices de acidentes, redução de custos, melhoria tanto na qualidade do produto como no atendimento, alem de ter um ambiente mais limpo e organizado melhorando a qualidade de vida dos colaboradores. Através deste grande avanço, pequenas empresas podem ter as mesmas condições de trabalho em relação as empresas de grande porte, buscando o mesmo padrão de organização. Só requer esforço para se tornar inovador.
22 8. METODOLOGIA A metodologia utilizada neste trabalho é o estudo de caso de uma Empresa de pequeno porte do ramo de cortinas, localizada na Serra Catarinense. O referido estudo de caso terá como base a observação de fatos e fenômenos, além do recolhimento de dados, analise de documentos e cópias dos mesmos para aprofundamento dos estudos. De posse de todos esses dados, será então proposto a implantação da metodologia dos 5s - ferramenta da Qualidade Total, observando aspotencialidades e limites da empresa, e propondo um processo específico de mudança organizacional que deverá contar com a participação ativa do corpo de funcionários na definição da forma, do ritmo e da abrangência do processo. 9. CRONOGRAMA ESTÁGIO SUPERVISIONADO 2015/2 Etapa 1: Observação e Organização Agosto Setembro Outubro Novembro Relato das atividades exercidas pela 19/08/2015 empresa; Identificação de problemas e/ou 2008/2015 oportunidades de estudo; Conclusão da observação. 20/08/2015 Etapa 2: Proposta de Projeto Desenvolvimento da proposta de projeto de 21/08/2015 estagio; Entrega do pré-projeto de estagio. 28/082015 Etapa 3: Analise de projeto Mapeamento de fluxo; 01/09/2015 definir propostas de melhoria; 14/09/2015 Orçamento das ações. 28/09/2015 Etapa 4: Analise e interpretação de dados Desenvolvimento do relatório final; 12/102015 Entrega do relatório. 13/11/2015
23 10. BIBLIOGRAFIA CARTILHA DA QUALIDADE TOTAL Universidade do Estado de Santa Catarina. Florianópolis: Ed. Da UDESC, 1996. 58p. CAMPOS, Vicente Falconi, 1940 TQC: Controle de Qualidade Total (no estilo japonês) Belo Horizonte, MG: Fundação Christiano Ottoni, Escola de Engenharia da UFMG, 1992. COLENGHI, VitorMature. O&M e qualidade total: uma integração perfeita 3.ed. Uberaba: Ed. V.M. Colenghi; 2007. SOBRE ADMINISTRAÇÃO. <http://www.sobreadministracao.com >Acesso em 24 Agosto 2015.