CONSULTORIA. Sistema de Gestão ISO Lean Esquadrias

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1 CONSULTORIA Sistema de Gestão ISO Lean Esquadrias

2 PADRÃO DE QUALIDADE DESCRIÇÃO ISO 9001 Esse Modelo de Produto de Consultoria tem por objetivo definir e melhorar todos os processos da empresa, desde o comercial até o pós-venda. Além disso, se pretende focar no processo de fabricação para melhorar sua eficiência e produtividade. Como modelo de Gestão iremos seguir o padrão de qualidade ISO 9001 para os processos em geral e a filosofia de Fabricação Enxuta para o processo de fabricação em particular. A empresa ficará pronta para obter a Certificação de Qualidade ISO Implantação do Sistema de Qualidade ISO 9001 Os elementos descritos abaixo são alguns dos aspectos a serem abordados na empresa para a implementação dum Sistema de Gestão de Qualidade ISO Deve ser feita a análise de todo processo e garantir a padronização, monitoramento e documentação de todo o processo que tem influência no produto. Responsabilidade da direção: requer que a política de qualidade seja definida, documentada, comunicada, implementada e mantida. Além disto, requer que se designe um representante da administração para coordenar e controlar o sistema da qualidade. Sistema da qualidade: deve ser documentado na forma de um manual e implementado também. Análise crítica de contratos: os requisitos contratuais devem estar completos e bem definidos. A empresa deve assegurar que tenha todos os recursos necessários para atender às exigências contratuais com seus clientes. Controle de projeto: todas as atividades referentes à projetos (planejamento, métodos para revisão, mudanças, verificações, etc.) devem ser documentadas. Controle de documentos: requer procedimentos para controlar a geração, distribuição, mudança e revisão em todos os documentos codificados na empresa. Aquisição: deve-se garantir que as matérias-primas atendam às exigências especificadas. Deve haver procedimentos para a avaliação de fornecedores. Produtos fornecidos pelo cliente: de existir, deve-se assegurar que estes produtos sejam adequados ao uso. Identificação e rastreabilidade do produto: requer a identificação do produto por item, série ou lote durante todos os estágios da produção, entrega e instalação. Controle de processos: requer que todas as fases de processamento de um produto sejam controladas (por procedimentos, normas, etc.) e documentadas. Inspeção e ensaios: requer que a matéria-prima seja inspecionada (por procedimentos documentados) antes de sua utilização. Equipamentos de inspeção, medição e ensaios: requer procedimentos para a calibração/aferição, o controle e a manutenção destes equipamentos. Situação da inspeção e ensaios: deve haver, no produto, algum indicador que demonstre por quais inspeções e ensaios ele passou e se foi aprovado ou não. Controle de produto não-conformes: requer procedimentos para assegurar que o produto não conforme aos requisitos especificados é impedido de ser utilizado inadvertidamente.

3 Ação corretiva: exige a investigação e análise das causas de produtos não-conformes e adoção de medidas para prevenir a reincidência destas não-conformidades. Manuseio, armazenamento, embalagem e expedição: requer a existência de procedimentos para o manuseio, o armazenamento, a embalagem e a expedição dos produtos. Registros da qualidade: devem ser mantidos registros da qualidade ao longo de todo oprocesso de produção. Estes devem ser devidamente arquivados e protegidos contra danos eextravios. Auditorias internas da qualidade: deve-se implantar um sistema de avaliação do programa da qualidade. Treinamento: devem ser estabelecidos programas de treinamento para manter, atualizar e ampliar os conhecimentos e as habilidades dos funcionários. Assistência técnica: requer procedimentos para garantir a assistência à clientes. Técnicas estatísticas: devem ser utilizadas técnicas estatísticas adequadas para verificar a aceitabilidade da capacidade do processo e as características do produto. Os elementos descritos acima se escrevem em os dois documentos essenciais do Sistema: Manual de Qualidade. Manual de Procedimentos. Esses procedimentos inclui os relatórios que o sistema precisa para garantir o cumprimento do Sistema de Qualidade e assim poder auditar dito cumprimento da Norma. Especificamente em Brasil, a nomenclatura das normas muda um pouco, ABNT NBR ISO 9001:2008, mas o conteúdo segue sendo o mesmo. controle e melhoria contínua de processos e produtos. Controle de qualidade Desenvolvimento de sistemas os quais asseguram que os produtos ou serviços são projetados e produzidos para ir ao encontro ou superar as expectativas dos usuários. Um sistema de Controle de Qualidade (QMS - Quality Management System) é um sistema que destaca as políticas e procedimentos necessários para a melhoria e controle das diversas 'atividades-chave' e processos desenvolvidos pela empresa. Nós seguiremos o padrão ABNT NBR ISO 9001:2008. Gestão da qualidade total A gestão da qualidade total "Total Quality Management" ou simplesmente "TQM" consiste numa estratégia de administração orientada a criar consciência da qualidade em todos os processos da empresa. É referida como "total", uma vez que o seu objetivo é a implicação não apenas de todos os escalões de empresa, mas também da organização estendida, ou seja, seus fornecedores, distribuidores e demais parceiros de negócios. Compõe-se de diversos estágios, como por exemplo, o planejamento, a organização, o controle e a liderança. Sem essa última, não se sustenta nada. Sete ferramentas do controle de qualidade As sete ferramentas do controle de qualidade são que poderemos utilizar para controlar quantitativamente os processos são: 1. Diagrama de Pareto 2. Diagramas de causa-efeito (espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa) 3. Histogramas 4. Folhas de verificação 5. Gráficos de dispersão 6. Cartas de controle 7. Fluxograma Treinamento O Treinamento será Presencial e continuado o longo de todo o Projeto. Se inicia com um Papo de uma hora a todo o pessoal para sua sensibilização e implicação no projeto. Melhora na Gestão da Produção. Lean manufacturing / Fabricação Enxuta (FE) Como complemento a garantir a qualidade do sistema de gestão da empresa, abordaremos e implantaremos diferentes técnicas de melhora da eficiência e rentabilidade do processo de fabricação, tendo na conta que nele se inclui a gestão e o fluxo dos materiais. Essas técnicas que aplicaremos na empresa são as seguintes: Gerenciamento de Processos. O Gerenciamento de Processos de Negócio (Business Process Management ou BPM) é um conceito que une gestão de negócios e tecnologia da informação com foco na otimização dos resultados da empresa através da melhoria dos processos. Ciclo OPDCA OPDCA (Observar Segure a condição atual Planejar Executar Verificar - Ajustar) (PLAN - DO - CHECK - ACT) é um método iterativo de gestão de cinco passos, utilizado para o Gestão e Fluxo de Materiais Total Quality Management Ao seu alcance

4 Planejamento do projeto Diagrama de Fluxo Geral do Sistema de Qualidade Melhora continua do Sistema de Gestão de Qualidade Responsabilidade de direcionamento Clientes Clientes recursos Medição analítica e de melhora Satisfação Requisitos Entradas Desenvolvimento de Produto Produto Saídas Legenda Atividades de agregam Valor Fluxo da informação Business Process Management Gestão com foco na otimização de resultados

5 Planejamento da implementação do Sistema de Qualidade Projeto ISO 9001 / FE B1. Responsalidades Planejamento por meses de projeto B11. Compromisso com B12. Enfoque ao Cliente B12 B13 B14/15 Política de Qualidade Planejamento Revisão pela Direção Documentação B2. Recursos B3. Desenvolvimeto do Produto B21 Recusros Humanos B21 B22 B23 Planejamentos Processos Infraestrutura Compras Ambiente de Trabalho B31 B32 B33 B34/35 Produção Controle de Equipes Implantação Auditoria Interna Certificação Sistema de Qualidade B4. Medição, Análise e Melhoria B1. Responsalidades B2. Recursos B3. Desenvolvimeto do Produto B4. Medição, Análise e Melhoria B1. Responsalidades B2. Recursos B3. Desenvolvimeto do Produto B4. Medição, Análise e Melhoria B41 Segmento e Medição Auditoria Interna B42 B43 B44/45 Controle não Conformidade B12/22 B13/14/15 B21 B22/23 Análise de Dados Melhoria Contínua B31 B32/33 B34 B35 B41 B42/43 B44 B45 Auditoria Interna de todo o Sistema Uma vez a empresa tenha implementado todo o Sistema de Qualidade e feita a Auditoria Interna, poderá iniciar o processo de Certificação com a empresa que estime mais conveniente. Essa fase não está inclusa neste Projeto Certificação Planejamento estimado das visitas a empresa ao longo do trabalho Esse projeto é um projeto fechado que vai ter um trabalho na empresa para recolher a informação dos processo, um trabalho no escritório de elaboração de toda a informação (Manual de Qualidade e Manual de Procedimentos) e um trabalho de apresentação dos documentos, validação pela direção, implementação e treinamento. As visitas a empresa dependerão do tamanho e complexidade da empresa e seus processos. A quadro anexo é um exemplo para uma empresa de porte pequeno ou médio. PLANEJAMENTO VISITAS DOS TÉCNICOS À EMPRESA Técnicos TOTAL D. Técnico 2 vezes por mês 1 vez por mês 2 vezes por mês 180hrs Técnico 1 2 vezes por mês 240hrs Escritório De 1 técnico, 1 dia por semana ao longo de todo o projeto 480hrs Plano de Honorários de Consultoria do Projeto Para estimar o custo desse projeto se precisa de uma visita a empresa e de uma toma de dados gerais. Agende agora mesmo uma consulta com um de nossos especialistas e desponte no mercado nacional de esquadrias. consultoria@esquadgroup.com.br telefone:

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