Controle de Processo Aumente a Produtividade e Reduza o Desperdício

Transcrição

1 Químicos Especiais Medição e Pesagem Industrial 15 News Controle de Processo Aumente a Produtividade e Reduza o Desperdício Garanta que você obtenha o máximo de proveito de seus recursos é fundamental para uma linha de produção bem sucedida. Mas como isso pode ser alcançado de forma eficaz? Através do aumento da produtividade e redução de resíduos do equipamento em funcionamento em sua produção. Um controlador de peso moderno é capaz de mais do que apenas uma pesagem. Garvens está na vanguarda da indústria de controle de pesagem e desenvolveu uma gama de recursos e opções de software. Isso permite um maior controle do processo crítico de produção. Ter um controle mais rigoroso destes processos permite uma maior visibilidade, verificações e medidas mais rigorosos a serem colocados exatamente onde você precisa. Estes sistemas foram projetados especificamente para aproveitar ao máximo seus recursos valiosos, aumentando a produtividade e reduzindo o disperdício. Redes Fieldbus A Fieldbus é uma rede de computadores industriais para controle distribuído de um processo em tempo real. Funciona em uma estrutura de rede com topologia flexível. Redes Fieldbus, como DeviceNet, ControlNet, Ethernet/IP, Profibus e Modbus/TCP são as redes padrões encontradas na maioria das plantas de produção. Para acessar a rede Fieldbus, o verificador de peso deve estar equipado com um Módulo de Interface Fieldbus (FIM). Para o controlador de peso Garvens, o FIM é uma opção agregada ou produto de campo atualizado. Isso facilita a comunicação entre a X-series XS ou controlador XE, outro equipamento de automação e um Controlador Lógico Programável (PLC) dentro de uma rede Fieldbus. Uma vez que o controlador de peso está integrado dentro de uma rede Fieldbus,

2 Principais benefícios Fieldbus pode ser controlado através do PLC, um Sistema de Controle Distribuído (DCS) ou Controle de Supervisão e Sistema de Aquisição de Dados (SCADA). Os sistemas SCADA são um grande benefício do controle de integração de processos. Eles fornecem um único ponto de controle para todas as máquinas no chão de fábrica, que podem ser controladas por uma rede Fieldbus. Servidor de aquisição de dados OPC OPC é uma série de padrões de conectividade abertos para automação industrial. Embora as razões e necessidades de conectividade possam variar, os usuários finais juntamente com outros membros da indústria de automação, exigiram um padrão aberto para a conexão de dispositivos e aplicativos. O principal objetivo era facilitar de forma mais rápida as implantações mais confiáveis, reduzindo a quantidade de protocolos proprietários ou controladores de dispositivo que precisam ser integrados, mantidos e apoiados. O resultado foi a criação da família OPC de protocolos de interface. Os dispositivos de integração dentro de uma linha de embalagem ou processamento de grande porte, pode ser uma tarefa difícil. Pode levar bastante tempo, esforço e custo significativo para implementar. Protocolos de comunicação proprietários podem tornar-se problemáticos durante a integração. Isso pode ocorrer quando os engenheiros de controle e as empresas de integração de terceiros trabalham para conectar cada dispositivo a uma automação de chão de fábrica ou de Controle de Supervisão e Aquisição de Dados de rede (SCADA). Garvens oferece um Servidor OPC DA 2.05A (Aquisição de Dados) como uma opção padrão para a plataforma de controle XE e XS. Esses são para uso com verificadores de peso e balanças. A opção proporciona ao usuário uma grande variedade de dados, configuração e opções de integração de linha. Estes permitem que o controlador de peso seja monitorado e controlado remotamente. Conectando um controlador de peso Garvens a uma rede Fieldbus O Fieldbus possui uma infinidade de vantagens. A principal vantagem do Fieldbus é mais atraente para o usuário final, é a sua redução nos custos de capi- Redes Fieldbus / Servidor de Aquisição de Dados OPC Benefícios do Cliente Fieldbus: Instalação rápida Requisitos reduzidos de manutenção da rede Maior Flexibilidade e confiabilidade da conexão Maior Desempenho do Sistema Benefícios do Cliente OPC: Permite conexão ininterrupta ao SCADA Não é dependente do equipamento do fabricante Reduz a complexidade para centralizar o controle do controlador de peso Edição/Produção Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Suíça Sujeito a mudanças técnicas 02/2013 Mettler-Toledo AG Impresso na Suíça 2 METTLER TOLEDO Newsletters 1/2013

3 tal. As economias alcançadas pelo usuário resultaram de três áreas principais: economia inicial, economia de manutenção e economias devido às melhorias do desempenho dos sistemas. Economia inicial As redes Fieldbus exigem consideravelmente menos fiação para implementar do que outros sistemas. O Fieldbus é uma rede multi-drop - apenas um fio correndo para o cabo de rede principal é necessário. Sistemas ponto a ponto exigem consideravelmente mais hardware e fiação para instalar. Menos hardware e fiação também significa menos trabalho, menos tempo de instalação e comissão da rede, reduzindo ainda mais os custos. O benefício pode ser uma redução de até cinco vezes o custo do sistema inicial e uma rede muito mais rápida. Economia de manutenção Como as redes Fieldbus são menos complexas do que os sistemas convencionais, isso significa que haverá menos manutenção para manter o sistema. Com Fieldbus, os operadores podem visualizar todos os dispositivos na rede e podem facilmente isolar a origem de problemas e rapidamente executar a manutenção ou reparos. Rastreamento de problemas e manutenção são reforçadas porque a Fieldbus permite um diagnósticos on- -line para dispositivos individuais. Feedback Enchimento em excesso não se paga O feedback minimiza os erros de peso e excesso de produtos através do feedback pró-ativo, mantendo as cabeças de enchimento devidamente ajustadas. Os verificadores de peso podem ser integrados diretamente com o controle de enchedor para os sistemas de automação do piso de fábrica existentes. Para mais informações sobre o controle do processo: 1. Combinando o feedback com a função estatística do controlador de peso. Os valores médios estatísticos de produção estão incluídos no cálculo de feedback. A combinação do feedback e estatísticas garantem que no final do ciclo de produção você nunca terá um "valor médio estatístico" muito baixo, o que pode levar à sanções regulamentares. 2. Cálculo permanente do valor médio ideal e a meta de peso. O cálculo baseia-se no valor do desvio padrão dos controladores de peso e no padrão de distribuição normal de peso. O cálculo também leva em conta que uma certa percentagem da produção (como 2%) é permitida cair abaixo do limite T1. 3. Determinando dois fatores de controle separados para aumentar e diminuir o volume de enchimento. Definir diferentes variáveis manipuladas para ações de controle diferentes permite que você escolha o seu modelo individual preferido. Por exemplo, um enchimento excessivo é corrigido muito mais rápido do que um enchimento insuficiente ou vice-versa. 4. Determinando o valor de quanto o filtro é controlado. Um fator de controle adicional serve como um fator de amplificação e permite a você fortalecer o fator de controle após uma série de medições. A quantidade de fator é na verdade reforçada dependendo dos valores guardados e os resultados da medição anterior. O algoritmo na qual o controle é baseado permite que o controlador, em casos extremos de enchimento excessivo ou insuficiente, volte à meta de peso muito mais rapidamente. METTLER TOLEDO Newsletters 1/2013 3

4 Pesagem é Importante Instrumentos em Conformidade Asseguram a Proteção do Cliente Regulamentações de qualidade são a proteção do consumidor. Até o verão de 2013, o período de introdução para a ISO terá se esgotado na União Européia e a indústria de cosméticos já deverá ter verificado se os seus processos e sistemas estão em conformidade com essa nova regulação ISO. Uma maneira de proteger os consumidores e assegurar a conformidade é com a Verificação GWP A qualidade é garantia da segurança para o cliente O objetivo das regulamentações de qualidade é garantir a segurança do cliente. As Boas Práticas de Fabricação, ISO 22716, também estabelecem a estrutura de trabalho para boas práticas que irão garantir a preservação da segurança do consumidor. Conformidade É responsabilidade do usuário assegurar que os instrumentos de medição sejam adequados para o seu uso e que sejam verificados e calibrados regularmente, de acordo com os padrões aplicáveis. Se as regulamentações definem a estrutura de trabalho para requisitos relevantes, é responsabilidade do usuário decidir sobre os detalhes da implementação. Um passo importante para a conformidade é fazer uma análise de riscos. A probabilidade e o impacto de uma medição errada precisam ser avaliados para quantificar os riscos e as medidas adequadas precisam ser implementadas para mitigar esses mesmos riscos. Para um sistema de pesagem, a análise de riscos ajuda a determinar quais testes são realizados rotineiramente no instrumento e com que frequência são realizados. de Segurança. Como as condições de utilização irão variar ao longo do tempo (operadores diferentes, mudanças de temperatura ou pressão, vibração e desgaste), é importante que um instrumento não seja usado até o limite de sua capacidade. Por isso, um fator de segurança é aplicado ao menor valor da faixa de medição (Peso Mínimo) para impedir que as medições sejam feitas fora da tolerância, levando a resultados fora das especificações. Processos não conformes Quando a balança não alcança a tolerância do processo exigida entre os pesos 5 Routine Operation 4 Calibration mínimo e máximo, a qualidade está então em risco e a probabilidade de resultados fora das especificações será muito alta. Um auditor irá verificar que a documentação está completa, evidenciar que a balança está calibrada e que fornece a tolerância certa na faixa de medição dada. Isso pode ser documentado por um Certificado de Peso Mínimo. Instrumentos não compatíveis frequentes Desde a introdução da Verificação GWP, temos tido a oportunidade de observar que mais de 20% das balanças usadas para produção não são compatíveis com GWP 1 Evaluation 2 Selection Requisitos do processo Os requisitos do processo são algumas vezes incompreendidos. Eles consistem em: Tolerância do Processo, Faixa de Medição (Menor ao Maior Valor) e Fator 3 Installation 4 METTLER TOLEDO Newsletters 1/2013

5 Experiência Saiba Mais Sobre Boas Práticas de Pesagem os requisitos declarados dos processos em que são usadas. Nossa análise demonstrou que, em muitos casos, a faixa de medição declarada (documentada) não refletiu a faixa de medição efetiva usada na produção. Após fazer as correções adequadas na documentação e nos procedimentos de operação, muitas das balanças suspeitas se tornaram compatíveis. Incompatibilidades que levariam a problemas de auditoria somente podem ser localizadas se forem usadas a metodologia e as ferramentas adequadas. Outra fonte frequente de problemas em auditorias é o cronograma inadequado de calibração e verificação. Enquanto muitos clientes gastam tempo demais verificando seus instrumentos e desperdiçando muito tempo produtivo, outros implementam um número insuficiente de atividades de verificação e calibração. A Verificação GWP traz recomendações precisas sobre os requisitos de calibração e verificação. Verificação GWP A Verificação GWP é uma ferramenta de consulta desenvolvida para verificar se uma balança usada em determinado processo satisfaz as necessidades metrológicas desse mesmo processo e se todas as exigências regulatórias estão atendidas. Tais exigências são então comparadas com o desempenho medido da balança instalada e das rotinas efetivas de calibração e verificação no local. As lacunas são evidenciadas e são dadas recomendações sobre como corrigi-las. Com a Verificação GWP é possível, com custos moderados e em um curto período, avaliar a situação dos diferentes processos de pesagem e tomar as medidas necessárias para alcançar uma verdadeira conformidade com as regulamentações aplicáveis. Solicite mais informações sobre a Verificação GWP ou para obter um seminário interno sobre GWP : Por toda a indústria, há equívocos comuns a respeito da seleção e do uso de balanças e ainda sobre os programas de teste incorretos para verificar periodicamente o desempenho das mesmas. Orientada por princípios científicos, a METTLER TOLEDO desenvolveu as Boas Práticas de Pesagem (GWP ), um guia global de pesagem baseado em riscos que lida com todo o ciclo de vida de uma balança. O GWP fornece respostas sólidas às preocupações do usuário em torno do estabelecimento e da manutenção sustentável da qualidade nos processos de pesagem. Grátis Registre-se para ter acesso ao webinar gratuito e lucrar com o conhecimento de especialistas: METTLER TOLEDO Newsletters 1/2013 5

6 Soluções Surpreendentes Rastreabilidade para Aprimoramento do Processo e da Segurança do Cliente As quantidades residuais de toxinas em um lote de loções, cremes ou sprays enfatizam a importância crescente da rastreabilidade em todas as etapas do processo de produção. Rastrear e acompanhar todos os ingredientes que entram no lote, o próprio lote em si e para onde ele vai é comprovar ao consumidor o quanto segurança é vital e a reputação da empresa. A rastreabilidade é um elemento vital para a segurança do produto, em termos de identificação e controle dos incidentes de contaminação. A pressão crescente dos órgãos reguladores, tais como a Food & Drug Administration (F.D.A.) dos Estados Unidos, as Cosmetics Regulations ou o Bioterrorism Act, forçam os fornecedores de diversos setores industriais a assegurar a rastreabilidade no princípio "one-up, one-down", mas não ditam os métodos. O propósito de rastreio e acompanhamento ajuda os gerentes a responder a uma variedade de questões: Esse envio contém o que nós pedimos? O fluxo físico dos meus produtos é timizado? Eu teria as informações necessárias se houvesse um recall ou retirada? As exigências de rastreabilidade estão ligadas às demandas legais de que qualquer produto inserido no mercado deve ser adequado ao seu propósito e não fazer mal à saúde. Sendo uma ferramenta de gerenciamento de riscos, a rastreabilidade permite às empresas e às autoridades retirar do mercado produtos que sejam identificados como inseguros. Ela também: Minimiza os custos envolvidos ao tornar o recall mais eficiente Permite a ação direcionada, para prevenir a recorrência Auxilia no diagnóstico dos problemas, repassando a responsabilidade onde for relevante Promove a confiança do cliente e a proteção da marca Otimiza a eficiência da produção e o controle da qualidade (controle de estoques, uso de materiais e origem/ características dos produtos). Alguns princípios gerais a se considerar quando desenvolver ou alterar um siste- Software de Formulação Sistema MES / ERP Software para Gerenciamento de Dados de Qualidade Matériasprimas Processamento Primário Processamento Secundário Empacotamento Estoque de Envio Varejo, Hotéis, Bufê Recebimento e Etiquetagem de Materiais Laboratório de CQ Processamento em Lotes Sala de Formulação Comissionamento Etiquetagem de Preparação do Pedido Distribuição e Envio Análise de Materiais e Liberação de Lotes Ingredientes e Controle de Receitas Pontos de ID 6 METTLER TOLEDO Newsletters 1/2013

7 ma de rastreabilidade existente incluem certificar-se de que: Cobre todos os estágios de produção, processamento e distribuição Identifica os fornecedores das matérias-primas Identifica que componentes foram usados em quais produtos Identifica os clientes abastecidos Integração Data Integration de Dados (e.g.(por SAP) ex. SAP) Terminal IND690 IND690 terminal Impressora Label de printer etiquetas Scanner Barcode de código scannerde barras Impressora Printer Estação de Pesagem com o Indicador IND690 da METTLER TOLEDO como Ponto de ID Identifica quais produtos e intermediários foram descartados (pode ser necessária a verificação da destruição) Assegura que os produtos fornecidos aos clientes estão etiquetados ou identificados adequadamente para facilitar a rastreabilidade, e Um sistema ideal se encaixa na rotina de trabalho normal de uma empresa e permite a coleta rápida e fácil de informações relevantes. Um sistema de rastreabilidade pode ser usado para confirmar que as verificações de segurança e de qualidade foram realizadas e que foram retidos registros suficientes para uma verificação. Isso é particularmente significativo ao investigar queixas de clientes e a conformidade legal. Um número crescente de bens de consumo precisa ter suporte de um arquivo eletrônico contendo a documentação para demostrar que tal produto atende aos padrões de segurança. Esse arquivo torna-se parte do sistema de rastreabilidade. A documentação relevante fornece evidências do histórico de produção, tais como: Registros dos produtos recebidos e verificações de qualidade das matérias- -primas Registros de componentes intermediários ou receitas misturadas Registros de armazenamento e estocagem Pedidos de entrega ao cliente final Registros de qualquer trabalho subcontratado. Somado a isso, se a rastreabilidade for usada para confirmar que foram realizadas as verificações de segurança/qualidade, a seguinte documentação também seria necessária: Documentação de APPC ou análise de perigos Registros dos processos para fabricação do produto final Instruções do operador para registrar os códigos de lote de todas as matérias-primas, do andamento do trabalho e dos produtos finais, e Registros do treinamento de pessoal. A legislação define os períodos de retenção dos registros de rastreabilidade em relação às características do produto. Por exemplo, produtos com tempo de prateleira inferior a três meses precisam tê-los mantidos por pelo menos seis meses. De outro modo, as regras gerais definem uma retenção mínima de cinco anos. Aprimore a rastreabilidade nas suas operações: METTLER TOLEDO Newsletters 1/2013 7

8 Conformidade, Detecção, Rejeição Detecção de Menores Contaminantes de Metal Para Proteção do Cliente e da Marca Detecção de menores contaminantes de metal é e continuará a ser crítico na indústria de processamento químico. Com o detector correto, as empresas podem enfrentar os desafios de um mercado cada vez mais exigente aumentando a produtividade, reduzindo custos de produção e melhorando a competitividade. Os detectores de metal Tablex-PRO e Pharma GF-PRO utilizam o software, que é adaptado para atender a qualidade específica e exigências regulamentares da indústria farmacêutica. Estes detectores são altamente desenvolvidos e regulamentados com as fábricas farmacêutica e com ênfase em requisitos de conformidade atuais e futuros. A solução leva a detecção de metais a um nível mais elevado de sofisticação, propiciando os fabricantes com benefícios reais para enfrentar os desafios. Atender e superar as expectativas de conformidade Entre as características do pacote de software é um nível duplo, sistema de log-in de assinatura eletrônica que é protegido por senha para maior segurança. O sistema captura e armazena todas as atividades de acesso na forma de um log de acesso. Isso pode ser exibido na tela sensível ao toque a cores, juntamente com outros dados importantes de fabricação, proporcionando total conformidade com os padrões industriais, como FDA 21 CFR Parte 11. Rastreabilidade no processo de inspeção é apoiada através de código de barras e informações do código do lote de fabricação. Para facilidade, dados fundamentais podem ser exibidos na interface do operador durante o processo de fabricação. O Software de Verificação de Desempenho Embutido também permite que o sistema de forma proativa indique quando as rotinas de testes precisam ser realizadas ou quando o teste está atrasado. Estes detectores são apoiados com kits de testes certificados e qualificação EQ-Pac da METTLER TOLEDO, ambos garantem aos fabricantes que sejam capazes de fornecer rapidamente as provas documentais de que seus processos cumprem com as especificações estabelecidas pelas exigências da FDA e GMP. Eficiência Operacional a chave para o sucesso Para aqueles que estão buscando a excelência operacional, o monitoramento das condições TableX-PRO e Pharma GF-PRO constantemente avaliam a medição do desempenho e operação de elementos importantes do detector, maximizando a eficiência do processo e minimizando o tempo de inatividade. 8 METTLER TOLEDO Newsletters 1/2013 Detecção de menores contaminantes de metal na linha de produção.

9 Melhores práticas Aumentando Níveis de Diligências Apropriadas SAFELINE White Paper Metal Detection Enhancing Levels of Due Diligence Exceeding Standards In The Food Industry Contents As mensagens críticas provenientes dos detectores podem ser diretamente comunicadas a indivíduos-chaves dentro da fábrica através de um único sistema de comunicação de GSM gateway. Isso permite que o detector envie condiçoes de monitoramento ou informações de testes de validação atrasadas instantaneamente via mensagens de texto SMS e para a pessoa chave operacional. Os dados também podem ser extraídos para análise usando uma porta USB ou conectando o sistema Prod-X da METTLER TOLEDO a um sistema de software de gerenciamento de dados sob medida. Detecção dos contaminantes desafiadores O Tablex-PRO e o Pharma GF-PRO também detectam aço inoxidável ou contaminantes com formato irregular como fios de peneira danificados. Isso é realizado de forma mais eficaz através do uso de uma técnica de inspeção de múltiplos canais, em combinação com a utilização de tecnologia de ultra-alta frequência. Rejeição eficaz de contaminante Os Sistemas de Rejeição do TableX-PRO à prova de falhas, são adequados para todos os tipos de produtos e aplicações, por elevação ou desvio lateral foram desenvolvidos com restrições de altura ou fluxo de produto. Os sistemas são compatíveis com CFR partes 210 e Introduction 2 A Metal Detection System: Concerns and Solutions 3 Components of a Failsafe Metal Detection System 4 Summary 5 Literature References É uma responsabilidade cada vez maior dos fabricantes para tomar todas as precauções possíveis para garantir que seus produtos sejam seguros, livres de contaminação e que não possam prejudicar o consumidor de forma alguma. Este novo white paper apresenta o conceito de diligência apropriada e explica sua importância em termos de fornecer uma base para uma defesa legal, se um cliente clamar ter encontrado contaminação por metais em um produto alimentar. Ele identifica como um sistema de detecção de metal, se devidamente configurado, pode ajudá-lo a cumprir às suas diligências apropriadas, e também estar em conformidade com os sete princípios HACCP. Para mais informações: Faça o download gratuito deste white paper: METTLER TOLEDO Newsletters 1/2013 9

10 Controle de processo e formulação Soluções de Formulação Avançada Rápida Rastreabilidade e Confiabilidade do Processo As rápidas mudanças nas preferências do consumidor, a pressão das entidades reguladoras e a crescente preocupação dos consumidores com a sua saúde estão forçando os fabricantes de produtos farmacêuticos a melhorarem os seus processos de produção e tomarem precauções para garantir que são usados os procedimentos corretos de formulação. A formulação correta e os procedimentos de pesagem, aliados a um banco de dados centralizado e a uma documentação relevante, são pré-requisitos para a qualidade consistente e garantida de um produto e para a segurança e a estabilidade, bem como para a crescente flexibilidade e produtividade, de um processo. O software de pesagem Formweigh.Net suporta o rastreio total e o acompanhamento do material e dos processos com base na geração de documentação abrangente de todas as etapas de produção, desde o recebimento dos insumos até o envio do produto final. Expansibilidade e conectividade Mesmo que comece com um sistema de estação de pesagem individual e autônoma ou um sistema de dispensação de multiusuário totalmente em rede, o FormWeigh.Net e o IND890 apoiam seus operadores eficientemente em suas rotinas diárias. A qualidade do produto reprodutível pode ser alcançada sem problema. Uma interface homem-máquina de fácil utilização permite uma operação rápida e segura. Como uma vasta gama de balanças, as impressoras e leitores de códigos de barras podem ser conectadas ao novo terminal de pesagem industrial IND890, sua estação de pesagem pode ser projetada para atender às suas necessidades individuais. As expansões do sistema podem ser realizadas sem a interação de outros componentes em funcionamento. Finalmente, o FormWeigh.Net pode ser facilmente integrado no seu sistema ERP com um Gateway ERP exclusivo e configurável. Rede dentro do padrão industrial Todos os componentes do FormWeigh. Net / sistema IND890 se comunicam com o banco de dados centralizado por meio de uma Ethernet LAN dentro do padrão industrial. Clientes do sistema, tais como estações principais, estações de dispensação ou de produção, trocam dados de produção com o servidor de dados e controlam os dispositivos de controle conectados, como balanças, impressoras de etiquetas e leitores de códigos de barras. Como um aplicativo compatível com Windows, o FormWeigh.Net e o IND890 podem tirar o máximo proveito de todos os recursos padrão, como impressoras em rede para imprimir relatórios e dados. Orientações seguras através da estrutura formulada Mesmo em dispensações complexas e operações de formulação, o FormWeigh.Net mantém o acompanhamento do estado da aplicação e orienta o operador passo a passo no processo. Nada pode ser perdido ou esquecido. 10 METTLER TOLEDO Newsletters 1/2013

11 Cada passo e toda a operação é totalmente documentada e pode ser rastreada em qualquer momento. Isto reduz os risco de erro humano e os funcionários podem trabalhar mais descansados, pois recebem instruções detalhadas online na tela. Instruções por escrito, e precauções devem ser tomadas, assim como símbolos de segurança e risco são claramente indicados no terminal, p.ex. manuseio de materiais tóxicos ou perigosos. Benefícios resumidos do FormWeigh.Net : Mistura certa documentada com confiança Apoio gráfico para evitar misturas incorretas Prevenção de desperdício de material Aquisição e verificação de informação de lotes Representação clara e concisa do processo de pesagem Confiabilidade máxima do processo Rastreabilidade sem falhas Integração ERP ROI rápido (<12 meses) Documentação de validação METTLER TOLEDO Newsletters 1/

12 Compartilhando Nosso Conhecimento Aprenda com nossos especialistas nosso conhecimento e experiência estão ao seu dispor: online ou para impressão. além de todas as informações sobre produtos que você precisa para tomar uma decisão de compra bem fundamentada. China Croatia Czech Republic Denmark France Germany Hong Kong Hungary India Italy Japan Malaysia Mexiko Netherlands Norway Poland Russia S.E.A. Singapore Slovakia Weighing and Process Solutions from the Market Leader Slovenia Spain Sweden Switzerland METTLER TOLEDO Safety and Top Functionality Don t Sacrifice Productivity Taiwan Thailand United Kingdom USA Catalog 2011/12 CD Inside for English, Deutsch, Español, Français, Italiano, 日本語 Fold out! The fold-out informs you permanently while reading the catalog Catalog 2011/12 Software Weighing Terminals Compact Scales Weighing Platforms Weigh Modules/Load Cells Vehicle Scales Dimensioning Packaging Product Inspection Content Mettler-Toledo Ltd., Port Melbourne, Victoria 3207 Tel. (03) , Fax (03) Mettler-Toledo GmbH., A-1230 Wien Tel. (01) , Fax (01) Mettler-Toledo s.a., B-1932 Zaventem Tel. (02) , Fax (02) Mettler-Toledo Indústria e Comércio Ltda., São Paulo CEP Tel. (11) , Fax (11) Mettler-Toledo Inc., Missisauga, Ontario, Canada Tel. (905) Mettler-Toledo (Changzhou) Ltd., Scale&System Ltd. Changzhou City, Jiangsu Tel. (519) , Fax (519) Mettler-Toledo, d.o.o., HR Zagreb Tel , Fax Mettler-Toledo, spol, s.r.o., CZ Praha 10 Tel , Fax Mettler-Toledo A/S, DK-2600 Glostrup Tel. (43) , Fax (43) Mettler-Toledo s.a., F Viroflay Tel. (01) , Fax (01) Mettler-Toledo GmbH, D Giessen Tel. (0641) 50 70, Fax (0641) Mettler-Toledo (HK) Ltd., Kowloon Tel. (852) , Fax (852) Mettler-Toledo, Kft, H-1173 Budapest Tel. (01) , Fax (01) Mettler-Toledo India Pvt Ltd, Mumbai Tel. (22) , Fax (22) Mettler-Toledo S.p.A., I Novate Milanese Tel. (02) , Fax (02) Mettler-Toledo K.K., Chiyoda-ku, Tokyo Tel. +81 (3) , Fax +81 (3) Mettler-Toledo (Korea) Ltd., Seoul Tel , Fax Mettler-Toledo (M) Sdn. Bhd., Selangor Tel. (603) , Fax (603) Mettler-Toledo S. A. de C. V. México, D. F Tel. +52 (55) , Fax +52 (55) Mettler-Toledo B.V., NL-4000 HA Tiel Tel. (0344) , Fax (0344) Mettler-Toledo A/S, N-1008 Oslo Tel , Fax Mettler-Toledo, Sp. z o.o., PL Warszawa Tel. (22) , Fax (22) Mettler-Toledo AG, Moskau Tel. (495) , Fax (095) Mettler-Toledo (SEA), Reg. Office Shah Alam Tel. (03) , Fax (03) Mettler-Toledo (S) Pte. Ltd., Singapore Tel , Fax Mettler-Toledo s.r.o., SK Bratislava Tel. (2) , Fax (2) Mettler-Toledo, d.o.o., SI-1236 Trzin Tel. (01) , Fax (01) Mettler-Toledo S.A.E., E Barcelona Tel. (93) , Fax (93) Mettler-Toledo AB, S Stockholm Tel. (08) , Fax (08) Mettler-Toledo (Schweiz) GmbH, CH-8606 Nänikon Tel. (044) , Fax (044) Mettler-Toledo Pac Rim AG, Taipei Tel. (2) , Fax (2) Mettler-Toledo (Thailand) Ltd., Bangkok Tel. (02) , Fax (02) Mettler-Toledo Ltd., Leicester, LE4 1AW Tel. (0116) , Fax (0116) Mettler-Toledo, Inc., Columbus, Ohio Tel. (614) , Fax (614) Industrial Weighing 2011/12 Brazil Canada Industrial Weighing Austria Belgium Korea Theme The Industries The Applications Focused Solutions Good Weighing Practice Worldwide Services Grip Handle Weights Heavy Capacity Weights System Integration, OEM Software Explosive Atmospheres Terminals Industrial Compact Systems Terminals Compact Scales Platforms Bench/Stand Special Scales Platforms Floor/Pit Paint Scale Solutions High Precision Weigh Modules Sensors/Load Cells/Weigh Modules * Printers Accessories Vehicle Scales Postal Solutions Dimensioning Technology Product Inspection Weigh-Price Labelling Precision Balances Other METTLER TOLEDO Products Indexes Page * For detailed information please see the separate catalog: "Weighing Components" Weighing Components from a Global Supplier Weighing and Measuring Competence for Your Industry Visit for more information For all other countries: Mettler-Toledo AG PO Box VI-400, CH-8606 Nänikon Tel , Fax Catálogo de Áreas de Perigo Mettler-Toledo AG CH-8606 Nänikon, Switzerland Phone Fax Australia METTLER TOLEDO Weighing Components 2010/11 Hazardous Area Catalog Folhetos/Catálogos/Guias: 1. Catálogo de Competência de Área de Perigo 2010/2011 Weighing Components Hazardous Area Saiba mais sobre todas as nossas soluções para as indústrias de química fina no nosso site. Aqui você encontra informações sobre uma vasta gama de tópicos para melhorar o seu processo, incluindo estudos de caso, histórias de aplicações, Subject to technical changes 05/2011 Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Catálogo dos Componentes de Pesagem 4. Catálogo de Pesagem Industrial Grátis 5. Catálogo de Processo de Pesagem Guia de Produtividade para Cosméticos e Cuidados Pessoais com a Saúde O Guia para Cosméticos e Cuidados Pessoais com a Saúde é uma referência para quem está envolvido na seleção de equipamento e design de processo de produção. Ele tem como focos o controle avançado de lotes, o controle gravimétrico do nível do tanque, a verificação manual de peso e a integração do dados do processo de pesagem. Para mais informações Mettler-Toledo Ind. e Com. Ltda. Alameda Araguaia, 451 Barueri - SP Tel Fax