SUSTENTABILIDADE E INDUSTRIALIZAÇÃO: PORTO ATLÂNTICO LESTE. Edson Kater Diretor de Construção. 25 de Agosto de 2015

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Luciana Sanches Arantes
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2 SUSTENTABILIDADE E INDUSTRIALIZAÇÃO: PORTO ATLÂNTICO LESTE Edson Kater Diretor de Construção 25 de Agosto de 2015

3 Localização Porto Maravilha: uma região em transformação!

4 Masterplan Porto Atlântico Leste B3 Salas Comerciais 05 Lojas de 47m² a 108 m² 330 Salas em 16 tipos 27m² a 36 m² B2 Hotéis Accor 255 U.H. Ibis 19m² 195 U.H. Novotel 26m² Bloco 2 Bloco 3 Lojas Lojas Bloco 1 B1 Torre Corporativa 14 Lojas 50m² a 105 m² 54 Unidades em 16 tipos 496m² a 685 m² Lojas 31 Lojas 38m² a 218 m²

5 Produto Complexo Múltiplo Uso: lajes corporativas, hotéis, salas comerciais e lojas INFORMAÇÕES TÉCNICAS Área do Terreno ,84 m² Área Total Privativa ,51 m² Área Total Construída ,49 m² Área Equivalente ,96 m² Vagas 948 Custo de Construção: R$342MM / VGV: R$751MM (maio/15)

6 O Cenário O momento crítico da Cidade do Rio de Janeiro no contexto político e social do ano de 2013 Execução simultânea às obras para Copa de 2014 e Olimpíadas de 2016 (disputa público x privado) Alta competitividade na região do Porto Maravilha; Esperado agravamento da já percebida escassez e qualidade/produtividade da mão de obra civil no mercado (gap RJ); Licenciamento: regime intenso e despreparo na Municipalidade Prazo exíguo: 36 na viabilidade > 33 meses (Jul/13 a Mar/16); Escassez/disputa por recursos humanos e materiais; Alto risco de paralisações por greves (Sindicatos) e ações MT; Assertividade do custo orçado (~100% vendido no lançamento); Arqueologia (área de risco médio/alto). O QUÊ FAZER?!?

7 A Oportunidade Como lidar com o cenário atual e fazer a diferença? Redução da mão de obra artesanal, típica de obras convencionais, dentro do canteiro (recursos obsoletos, pensamento obsoleto) Adoção e incorporação de mão de obra especializada na pré-fabricação fora da obra e na montagem dentro do canteiro; Imagem: destaque por adoção de tecnologias inovadoras em relação ao mercado; Pioneirismo da empresa no aprendizado em uma nova técnica em ascensão no mercado imobiliário (The One/SP: exper. sucesso) Redução dos riscos decorrentes de maior turnover e consequentes custos de mobilizações, desmobilizações, treinamentos e atraso das obras; Agilidade de retomada supondo situações de imprevistos como passivo arqueológico, greves, intempéries (ventos 20% red. tempo gruas), etc.

8 Industrialização e Pré-fabricação Vantagens Prazo: menores riscos pela industrialização; Maior controle sobre o custo de construção decorrente da maior produtividade; Redução de despesas indiretas (pessoas, equipamentos...); Precisão dos serviços executados, diminuindo retrabalhos; Redução da geração de resíduos e maior conteúdo reciclado (LEED); Possibilidade de antecipação de receita na entrega; Menor exposição aos reajustes contratuais (dissídios, US$...) Desvantagens Custo maior (nem sempre!); Antecipação de aporte financeiro; Velocidade de adequação dos projetos executivos ao sistema construtivo. Desconhecimento dos riscos dos sistemas construtivos e logística (novos riscos, novas patologias)

9 Inovações Tecnológicas Parede Diafragma com Hidrofresa Vantagens Melhor qualidade associada ao controle eletrônico; Menor prazo de execução; Menor retrabalho no tratamento das lamelas; Desvantagens Maior custo Menor numero de fornecedores Oportunidade Baía da Guanabara: obra dentro do mar! Laje subpressão x sapatas diretas

10 Inovações Tecnológicas Parede Diafragma com Hidrofresa Parede Diafragma com Hidrofresa Parede Diafragma Convencional Topo rochoso Jet-grout: ineficaz ~2m Topo rochoso

11 Inovações Tecnológicas Parede Diafragma com Hidrofresa

12 Arqueologia: risco médio/alto

13 Arqueologia Resíduos arqueológicos: uma realidade! Mortona Âncoras, correntes e balas de canhão Barcos

14 Arqueologia Mudança de plano de ataque (T1 x T3) e desembaraço junto ao IPHAN

15 Sustentabilidade: scanner 3D geo-referenciado Arqueólogos documentando os vestígios manualmente Levantamento com scanner 3D

16 Arqueologia: registro do vestígio arqueológico

17 Solução Original da Estrutura Concreto armado moldada in loco com laje plana/nervurada protendida Bloco 1 Solução estudada - Laje nervurada protendida. Índices Laje média (cm) 27,50 Tx aço passivo (Kg/m³) 86,40 Tx aço ativo (Kg/m³) 16,70 Volume de concreto (m³) 622 Vantagem: Redução no volume de concreto. Espessura de laje 35,0 cm

18 Estrutura Metálica Viabilidade Econômica: um desafio! Custo da estrutura de concreto R$ 40,692,154 Custo da estrutura metálica R$ 55,254,143 Redução do Prazo: 03 meses Diferença R$ 14,561,989 Custos indiretos (folha, canteiro, alimentação, etc...) R$ Indexação do concreto x metálica R$ Fluxo de caixa -R$ Permanência de equipamentos R$ Reajuste de preços R$ Redução do rebaixamento do lençol R$ Variação do Custo Direto Redução da fundação (reequilíbrio de cargas) R$ Contingência de obra R$ Custos de projetos (retrabalho) -R$ Ajuste de especificação de acabamento -R$ Redução da escavação R$ Custo adicional para estrutura metálica R$ 5,749,610

19 Estrutura Metálica Pilares revestidos x Pilares tubulares preenchidos de concreto Redução dos custos de concreto/forma/armação ~ R$ 1,6MM; Sobrecustos da empreitada metálica ~ R$ 2,5MM; Porto Atlântico

20 Estrutura Metálica Steel Deck Alta qualidade de acabamento da laje; Dispensa escoramento (liberação rápida de novas frentes de trabalho); Reduz os gastos com desperdício de material; Facilidade de instalação e maior rapidez construtiva.

21 Estrutura Metálica Avanço físico núcleo e estrutura Mês 01 Mês 02 Mês 03 Mês 04 Mês 05 Mês 06 Mês 07 Mês 08 Mês 09 Núcleo - Concretagem Concretagem Est. Metálica Montagem da Est. Metálica

22 Inovações Tecnológicas Fachada Ventilada Unitizada

23 Inovações Tecnológicas Banheiros Prontos para os Hotéis Ibis e Novotel (420 unidades)

Racionalização e Otimização Serviços NÃO EXECUTADOS na obra Marcação e elevação de vedações; Instalação de caixinhas elétricas; Passagem de tubulação de hidráulica; Impermeabilização; Instalação de

24 Racionalização e Otimização Serviços NÃO EXECUTADOS na obra Marcação e elevação de vedações; Instalação de caixinhas elétricas; Passagem de tubulação de hidráulica; Impermeabilização; Instalação de revestimentos e rejunte; Enfiação elétrica; Instalação de tampos de Granitos; Instalação de louças; Instalação de metais e acessórios; Instalação de acabamentos; Colocação de Espelhos / Box; Execução de Silicone e limpeza; Testes hidráulicos e elétricos nos Banheiros; Serviços EXECUTADOS pela obra Marcação do Posicionamento Banheiro Pronto na laje; Conexões hidráulicas com a prumada; Instalação de porta definitiva;

25 Cronograma: Banheiros moldados in loco 1 ano de duração aproximadamente Riscos de Prazo, Qualidade, Custo Aumento da MO Direta no canteiro

26 Cronograma: Banheiros Prontos

27 Histograma Redução da ordem de 15 a 20% no numero de funcionários no canteiro ao longo das obras (pico de 1100 pessoa previstos na viabilidade caiu para cerca de 800 pessoas)

28 Sustentabilidade Redução da ordem de 30% de emissões e resíduos a partir da pré-fabricação

29 Março/14

30 Abril/14: início da superestrutura

31 Junho/14

32 Agosto/14

33 Outubro/14

34 Dezembro/14

35 Janeiro/15 Entrada dos banheiros prontos e inicio das fachadas

36 Fevereiro/15: superestrutura pronta/periferia impactada por arqueologia

37 Abril/15 Banheiros prontos instalados e fachadas bem avançadas

38 Maio/15

39 Junho/15 Fachadas praticamente concluídas

40 Obrigado! Edson Kater Diretor de Construção 25 de Agosto de 2015

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