Interface com Outros Subsistemas Dicas e recomendações

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Raquel Miranda Taveira
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1 Seminário: Interface com Outros Subsistemas Dicas e recomendações Carlos Chaves LOG Gestão de Obras

2 O Sistema Paredes de concreto moldadas no local Um sistema racionalizado. Racionalização: Simplificação e aperfeiçoamento de uma técnica, de modo que melhore o rendimento.

3 Subsistemas Sistemas Tradicionais Paredes de Concreto Fundações Estrutura Vedações Instalações Esquadrias Cobertura Revestimentos Acabamentos Fundações Paredes Estruturais Kits de Instalações e Vãos Precisos Cobertura Redução de Etapas

Cobertura Revestimentos Acabamentos Fundações Paredes

4 O Sistema Mas, Paredes de Concreto moldadas no local existem há muito tempo...afinal o que mudou? ESCALA!

5 Subsistemas Deus está nos detalhes Mies van der Rohe ( ) Pavilhão alemão na Feira Mundial de Barcelona ( reconstruído) Edifício Seagran (1958)

6 Subsistemas O diabo está nos detalhes (ditado popular ) Construtora XYZ anuncia troca de janelas das casas do Condomínio Sorte Grande A fixação pode apresentar problemas sob vento forte.

000 janelas das casas do Condomínio Sorte Grande

7 Subsistemas Visão Sistêmica Engenharia Aplicada Atenção aos Detalhes Competitividade

8 Subsistemas (ou Etapas) Fundações Armação Fôrmas Instalações Esquadrias Revestimentos

9 Fundações Posicionamento criterioso das instalações. Importante: Executar projeto de locação das instalações.

10 Fundações Cuidados com a impermeabilização no apoio das paredes: Antes da concretagem criar uma ponte de aderência, lançando nata de cimento com aditivo acrílico ou copolímero de PVA. Degrau com pelo menos 5cm de altura entre as paredes a calçada externa

lançando nata de cimento com aditivo acrílico ou copolímero de

11 Armação Ciclo de montagem: Equipe de armadores independente da equipe de fôrmas: permite que as telas (e instalações) sejam montadas antes das paredes.

12 Armação Corte de Telas Posicionar a tela e, depois de montado um lado da fôrma, cortar no local. As sobras são utilizadas como reforços de cantos e vãos. Cortar depois do posicionamento Cortar previamente os painéis, acarreta em maior dificuldade de montagem e excesso de transpasses.

As sobras são utilizadas como reforços de cantos e vãos.

13 Armação Posicionamento: Colocar número de espaçadores suficiente para manter a armadura na posição definida em projeto (em média 4 por m²). A fixação deve garantir que os espaçadores não serão arrastados pelo concreto fluído.

14 Fôrmas Avaliar, com vistas no seu empreendimento: Peso dos painéis Número de peças soltas Facilidade de Montagem e Alinhamento dos painéis Durabilidade Necessidade de manutenção Modulação

15 Tipos de Fôrmas Plástica Leve. Fácil adequação às dimensões Reciclável. Travamento com peças metálicas

16 Tipos de Fôrmas Estrutura aço com chapa de compensado Grande Disponibilidade / Vários fornecedores. Alta durabilidade da estrutura de aço. Necessidade troca (~30 usos) da chapa de compensado.

17 Tipos de Fôrmas Alumínio Grande durabilidade (+ de usos). Painéis leves. Reciclável. Permite a execução de lajes junto com as paredes.

18 Instalações Elétricas Cuidado na fixação dos eletrodutos nas caixinhas, pois o concreto fluído pode arrastá-los. Preferencialmente utilizar caixas com tampas reaproveitáveis, evitando a entrada de concreto.

19 Instalações Hidráulicas Casas = podem ser embutidas nas paredes. Diâmetro máximo de 32mm. Cuidado no posicionamento, evitando pontos de indução de fissuras. Testar a tubulação antes da concretagem.

20 Instalações Hidráulicas Edifícios = não embutir utilizar shafts, OU Utilizar eletrodutos concretados com a parede para posterior passagem de tubos PEX.

21 Instalações Sanitárias Em função dos grandes diâmetros (40, 50, 75 e 100mm), não é aconselhável embutir nas paredes. redução da seção = indução de fissuras.

22 Esquadrias Fôrmas que passam direto por cima das janelas: Concretar junto contra-marcos ou a própria esquadria.

23 Esquadrias Fôrmas que fazem o contorno das janelas e portas. Fixação posterior da esquadria

24 Esquadrias Fixação posterior das esquadrias: Espuma de poliuretano Não deixar a espuma exposta ao sol. Bucha plástica e parafusos Proteger o furo do parafuso contra corrosão. Adesivo Necessário dente para aperto do adesivo.

25 Esquadrias Fixação posterior das esquadrias: Definir com os fornecedores de fôrmas e do sistema de fixação, o tamanho dos vãos para a correta fixação das esquadrias. Atenção aos vãos não preenchidos = isolamento acústico.

26 Esquadrias Cuidados nas especificações das esquadrias: Pingadeiras Proteção (chapa madeira) Isolamento Acústico

27 Revestimentos Função dos Revestimentos 1. Proteção contra agentes agressivos 2. Estanqueidade à água e gases 3. Contribuição ao isolamente termoacústico 4. Razões estéticas

28 Revestimentos Sistemas Tradicionais Parede de Concreto Base Base Chapisco Emboço Acabamento Acabamento

29 Revestimentos Cuidados com a Base Antes da Concretagem: Verificar a superfíce dos painéis de fôrmas: devem estar limpos, sem marcas ou ondulações. O desmoldante não pode deixar resíduos nas paredes, comprometendo a aderência dos acabamentos.

30 Revestimentos Cuidados com a Base Antes da Concretagem: Utilizar TODAS as peças do sistema de fôrmas: travamentos, alinhadores, aprumadores, etc. Verificar o alinhamento final dos painéis.

31 as paredes de concreto. Revestimentos Cuidados com a Base Depois da Concretagem: Logo após a desforma, passar uma espátula nas rebarbas de nata de concreto que surgem nos encontros das fôrmas. Tampar furos de ancoragens. Corrigir imperfeições (estucar).

32 Revestimentos Externos - Texturas Aplicação Espessura Média Velocidade Aplicação Cobertura de Imperfeiçoes Rolo 1 a 2 mm Rápida Baixa Desempenadeira 2 a 4 mm Lenta Média Jateada 2 a 4 mm Rápida Média

33 Revestimentos Externos - Pintura Exige uma superfície bem regularizada.

34 Revestimentos Externos - Cerâmica Importante ter uma superfície áspera ( poros abertos ) a fim de permitir a perfeita ancoragem da argamassa colante.

35 Revestimentos Internos Massa corrida / Gesso + pintura

36 Revestimentos Internos Texturas

37 Um pouco de história... Como se calculava em 1970? OU Régua de Cálculo 50 g US$ 20 HP 9100A 18 kg US$ Fonte: hp.com e hpmuseum.com

38 Um pouco de história... Estudos de mercado diziam que a HP 9100A tinha o tamanho e o preço certo para uma calculadora científica. (18 kg - US$ 4.900) Em 1971, Bill Hewlett desafia seus projetistas: Uma calculadora 10 vezes mais rápida, por 1/10 do preço e 10 vezes menor. (caber no bolso da camisa) Fonte: hp.com e hpmuseum.com

39 Um pouco de história... Em 1972 Após 1 ano de desenvolvimento, com uma equipe de dezenas engenheiros e US$ 2 milhões... Vendas Break even = und HP g US$ 395 Em 1972 = und Até 1975 = mais de und Fonte: hp.com e hpmuseum.com

40 Um pouco de história... A mesma atenção dada ao correto funcionamento da calculadora, foi dada à sua embalagem, à capa protetora, à interface com o usuário, a sua durabilidade... Em 2000, a revista Forbes ASAP elegeu a HP35 como um do 20 produtos de todos os tempos que mudaram o mundo. Fonte: hp.com e hpmuseum.com

41 Conclusão O produto deve ser competitivo, produzido em grandes quantidades, porém... A ENGENHARIA tem de ser de PRIMEIRA LINHA!

42 Conclusão Dê atenção a todos os detalhes, por mais simples que possam parecer (lembre-se: você vai executar milhares desses detalhes). Não queira resolver tudo sozinho. Envolva os seus parceiros / fornecedores em todas as decisões. Tenha em mente que tudo o que você faz hoje, pode ser feito melhor amanhã: seja um Eterno Inconformado!

43 OBRIGADO!

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