METODOLOGIA MTM (METHODS- TIME MEASUREMENT) COMO UMA ESTRATÉGIA COMPETITIVA PARA UM BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO MAIS ENXUTO Francisco Umeriton Nery Oliveira (UNIMEP) fruoliveir@unimep.br Iris Bento da Silva (UNIMEP) ibsilva@unimep.br Andre Luis Helleno (UNIMEP) alhelleno@unimep.br O presente artigo tem como objetivo abordar a metodologia MTM - Methods-Time Measurement para um balanceamento de linha de produção mais enxuto (Lean). A metodologia empregada neste trabalho foi a pesquisa bibliográfica a partir de artigos e dissertações sobre o tema, no intuito de apresentar como a metodologia MTM-Lean realiza suas análises de dados, tempos e sua contribuição na tomada de decisão. O presente artigo conclui que o para melhorar a eficiência da organização, o método de balanceamento MTM-Lean está sendo utilizado como uma questão estratégica para se alcançar os resultados esperados de competitividade e a geração de dados que contribuirão na tomada de decisão da alta gerencia em todos os seus níveis, possibilitando uma maior velocidade de adequação da mão-de-obra à flexibilização do volume de produção. Palavras-chaves: Balanceamento de linha de produção, MTM-Lean, MTM - Methods-Time Measurement, Metodologia MTM, Balanceamento MTM-Lean
1. Introdução Atualmente as empresas têm expandido seus investimentos em busca de melhorias nos resultados visando o aumento da sua produtividade, devido aos ciclos de vida dos produtos cada vez mais curtos e os tempos de produção dos mesmos cada vez menores. Dentro deste cenário, a presente pesquisa tem como objetivo abordar a metodologia MTM - Methods-Time Measurement para um balanceamento de linha de produção mais enxuto (Lean). O balanceamento é uma ferramenta para a adequação da mão-de-obra à estratégia da organização e/ou ao volume da produção. Trabalhar com este parâmetro faz com que ocorra uma redução de ociosidade dos postos, rebalanceamento da linha, adequação do tempo de realização das atividades ao takt time, redução de desperdícios, que contribuirão com a redução do Lead time, proporcionando um melhor equilíbrio na divisão das atividades. A metodologia MTM pretende além de suavizar a produção buscando alcançar um balanceamento perfeito, seja através do aumento da taxa de produção global ou através da diminuição da mão-de-obra ou ambos. Ela pode contribuir também com questões que influenciam (a mão de obra e/ou taxa de produção), podendo apontar postos de trabalho que estejam sobrecarregando os operadores ou contribuindo com que sejam encontradas alternativas para corrigir tais problemas. Neste contexto, a metodologia MTM evidência os pontos fortes e fracos dentro do processo produtivo, no que se refere às atividades influenciáveis pelo homem e a sua relação com custo e tempo. Tal metodologia permite a sua aplicação em diversas áreas, como: as produções seriada e não seriadas, ergonomia, logística, entre outras, mostrando-se extremamente eficaz quando existe uma estrutura organizacional na relação da administração de tempo e dados, enfatizando os pontos a serem gerenciados no lead time da empresa. A metodologia empregada neste trabalho foi à pesquisa bibliográfica a partir de artigos e dissertações sobre o tema, tendo em vista apresentar como a metodologia MTM-Lean realiza suas análises de dados, tempos e sua contribuição nas melhorias contínuas da organização, baseadas na experiência teórica e prática do autor. O trabalho está organizado da seguinte forma: a seção 2 apresenta informações que oferecem um maior conhecimento acerca da metodologia MTM, mostrando como as empresas poderão torna-se mais competitivas. Na seção 3 é apresentado o contexto teórico sobre balanceamento MTM-Lean de linha de produção. E por último, na seção 4 a conclusão do trabalho e perspectivas de futuras pesquisas. 2 MTM - Methods-Time Measurement A metodologia MTM baseia-se em: (1) Sistema de tempos pré-determinados de: tempos e regras obtidas pela análise de grande movimento de pessoas de diferentes biotipos em várias atividades; (2) Redução de esforço: critérios de movimento ergonômico e econômico também causam redução de custos; (3) Transparência: conhecimento e informações compartilhadas entre todos os participantes das atividades de trabalho de uma forma clara, eficiente, geração de um histórico de dados futuros e sua replicabilidade. Segundo Almeida (2008), a metodologia MTM tem como vantagens: (1) Balanceamento sempre disponível e simples de fazer; (2) Processos armazenados em base de dados estruturada; (3) Melhor detalhe técnico para justificar a necessidade de mão-de-obra; (4) 2
Melhor detalhe técnico para justificar investimentos na linha; (5) Produção consegue avaliar com clareza a distribuição de mão-de-obra na linha; (6) Elaboração de estudos de linhas de montagem com maior precisão; (7) Melhor acerto entre planejamento e produção para implementar melhorias na linha; e (8) Possibilidade de interface com softwares utilizados pelas empresas. Figura 1 Vantagens utilização da MTM. Fonte: MTM, 2011 Já como desvantagens são destacadas os itens a seguir segundo Almeida (2008): (1) Grande esforço inicial para alimentar a base de dados (operações, códigos); (2) Necessidade de treinamento na metodologia MTM; (3) Necessidade de avaliação detalhada do processo (micro-atividades); e (4) Necessário interesse da produção em utilizar o sistema. Já as principais dificuldades para implantação da metodologia MTM, são: (1) comprometer as pessoas que trabalham em turnos; (2) dificuldade das pessoas entenderem o que realmente é MTM; (3) comprometer a supervisão; (4) tratar a metodologia MTM como parte importante do processo estratégico; (5) reconhecer o potencial e os limites do método MTM; (6) dificuldades oriundas de outros problemas (falta de peças ou pecas defeituosas; problemas com o planejamento do mix de produção que sobrecarrega diversos postos de montagem; sobrecarga de atividades devido a ausência de operadores, entre outros). Outro item de extrema relevância é o suporte gerencial da empresa com o entendimento da importância da administração do tempo e dos dados gerados através das análises e auditorias MTM como questão estratégica organizacional. Assim, um dos grandes diferenciais da metodologia MTM com as outras ferramentas é que ela contribui em abordar não apenas o tempo, mas sim mostrar quais são as atividades (que agregam e não agregam valor) que somadas compõe esse tempo, para identificação de potencias de melhorias ou ganhos. O processo de aplicação de MTM deve ser considerado um processo de melhoria contínua e de estratégia competitiva. Segundo Almeida (2008), são citados cinco etapas para a aplicação em uma empresa como um todo conforme figura 2: 3
Figura 2 Implantação de MTM em uma empresa Fonte: Almeida, 2008 A metodologia MTM pode ser combinada com outras metodologias e ferramentas, como por exemplo: i. Manufatura enxuta (Lean): ambas possuem com o objetivo a redução dos custos através de eliminação de desperdícios, porém, enquanto a Manufatura Enxuta cuida do processo como um todo, a metodologia MTM foca nos processos produtivos com ênfase nas atividades humanas. Neste cenário, utilizando o método MTM, as empresas conseguirão verificar o tempo de cada tipo de atividade e com isso, utilizar uma base sólida para aplicação de melhorias. ii. Metodologia 5S: pode ser sugerida em alguns postos de trabalho para aumentar os ganhos de produtividade após a aplicação da metodologia MTM. Alguns dos fatores que são possíveis de indicar esta necessidade foram: (1) o tempo perdido devido a procura de peças ou ferramentas; (2) dificuldade de movimentação; (3) dificuldade de apanhar itens; (4) questões de diminuição e organização de estoques; (5) melhoria do ambiente de trabalho. iii. Ergonomia: durante as aplicações de MTM, os fatores ergonômicos foram sempre considerados, pois ao se analisar detalhadamente as atividades dos operadores, podem-se reconhecer os aspectos ergonômicos e com isso melhorá-los. Esta combinação permitiu melhorar a produtividade ao mesmo tempo em que se diminui os custos de lesões ergonômicas. Outro aspecto relevante da combinação da MTM com a Ergonomia é o impacto positivo no psicológico dos operadores diretos da linha de produção. iv. TPM (Total Prevention Maintence): pode-se dizer que a TPM indicará os o que deverá ser verificado, quais os itens que deverão ser verificados e periodicidade destes acontecimentos, enquanto que a MTM apontará os como o melhor método de como realizar as atividades e quanto tempo duração de cada atividade. Muitas empresas possuem padrões e instruções de trabalhos, porém, identificam-se diferenças de rendimentos entre turnos, que geralmente não fica claro o motivo de tal diferença. Essa distorção existe pelo método executado entre os turnos serem diferentes, ou pela empresa não identificar e corrigir corretamente quais são as atividades ou situações que influenciam o tempo. Sendo assim a metodologia MTM analisa e identifica criticamente as atividades que compõem o tempo e as principais falhas do processo. 4
3. Balanceamento MTM-Lean Os dados fornecidos sempre devem ser confiáveis, claramente entendidos, facilmente acessados e usados por todo pessoal de atividades de produção. As noções básicas sobre as vantagens da MTM com abordagem Lean são: Ter lean: ter um desempenho superior mantido dentro da cadeia produtiva sem tempo, estoques, área e as pessoas dos resíduos. Isso significa ter menores tempos de ciclo e entrega; maior satisfação e valorização do cliente. Ter MTM: ter um método que exige menos esforço e, consequentemente, menores tempos de realização das atividades de uma maneira padronizada. Ter ambos: Garante o mais alto valor e satisfação do cliente e aumenta a rentabilidade da empresa. As vantagens do Lean podem ser as seguintes: (1) requer menos esforço para projeção e produção de produtos; (2) necessita de menos por unidade de produção; (3) trabalha com número menor de fornecedores; (4) opera com menos peças em estoque em cada etapa do processo produtivo; (5) registra um menor número de defeitos; (6) diminui o número de acidentes de trabalho; (7) reduz o tempo entre o conceito do produto e seu lançamento; (8) diminui o tempo entre o pedido do cliente e a entrega; (9) reduz o tempo entre a identificação de problemas e a resolução dos mesmos. O método MTM é implantado e desenvolvido para padronização de todas as tarefas e auditorias, garantindo aderência ao fluxo do processo Lean. Além disso, otimiza as operações de valor acrescentado através da eliminação de tarefas desnecessárias das operações de produção e implementa o esforço de melhoria contínua dirigida por meio de constantes treinamento de pessoal de chão de fábrica. Basicamente, é possível encontrar três realidades na indústria que representam o perfil dos clientes: i. Aqueles que não têm qualquer implementação de MTM ou Lean: têm queixas sobre atrasos e condução das prazos, preços mais elevados em comparação com a concorrência, equipe com fraco desempenho, layout congestionado, grande inventário de atividades em andamento e pobres na adição de valor. ii. Aqueles que aplicaram conceitos Lean: empresas que estão com o foco no fluxo e não sobre as atividades de melhoria no método como é fornecido pelo MTM. iii. Aqueles que usam padrões MTM: as empresas têm uma melhor otimização local, mas não têm uma visão mais ampla das oportunidades globais que podem ser alcançados por uma implementação Lean. Para os trabalhadores os benefícios serão: maior motivação, melhor compreensão dos seus objetivos, melhores métodos de treinamentos, participação ativa na melhoria dos processos, compreensão sobre segurança e ergonomia, maior produção com menos esforço, conhecimento/compreensão mais profunda de produtos/processos e aumenta em suas atividades multifuncionais pela descrição de métodos. Neste cenário, todos ganham e contribui para o aumento da satisfação da empresa, dos trabalhadores com ganho na produtividade. Uma das alternativas para eliminação dos gargalos e de colaboradores ociosos na linha de produção é realizar o balanceamento MTM-Lean. Os benefícios de balancear os tempos dos postos de trabalho, é que além de redistribuir as atividades, é possível sugerir alterações que possam facilitar o trabalho do operador de modo que ele necessite de menos tempo para 5
realizar a operação, igualando-o aos demais postos ou permitindo que neste tempo economizado ele possa realizar algumas tarefas adicionais. Assim, a visualização do gráfico de balanceamento MTM-Lean será mais equilibrado, contribuindo na melhoria do desempenho do processo e conseqüentemente um balanceamento mais enxuto. Segundo Dembogurski, Oliveira e Neumann (2008), o balanceamento de linha de produção busca otimizar e sincronizar os recursos necessários para o processamento de um produto ou serviço, de forma a atender a demanda nas quantidades e datas previstas. Para Rocha (2005 apud Dembogurski, Oliveira e Neumann, 2008), balancear uma linha de produção é ajustá-la às necessidades da demanda, maximizando a utilização dos seus postos ou estações, buscando unificar o tempo unitário de execução do produto em suas sucessivas operações. Segundo Gomes et al (2008), no sistema tradicional de balanceamento, o conteúdo do trabalho é dividido igualmente entre os operadores, mas este balanceamento embute o desperdício da espera dentro do processo, distribuindo-o igualmente entre todos os operadores. Segundo Davis (2001 apud Dembogurski, Oliveira e Neumann, 2008) as etapas do balanceamento tradicional de linha de produção são definidas da seguinte forma: (1) Especificar a relação seqüencial entre as tarefas, utilizando um diagrama de precedência; (2) Determinar o tempo de ciclo necessário; (3) Determinar o número mínimo teórico de estações de trabalho; (4) Selecionar uma regra básica na qual as tarefas têm de ser alocadas às estações de trabalho e uma regra secundária para desempatar; (5) Delegar tarefas, uma de cada vez, à primeira estação, até que a soma dos tempos seja igual ao tempo de ciclo. Repetir o processo nas estações seguintes; (6) Avaliar a eficiência da linha. Com a necessidade de melhorar a eficiência da organização, o método de balanceamento MTM-Lean deve ser utilizado como uma questão estratégica para se alcançar os resultados esperados de competitividade e a geração de dados que contribuirão na tomada de decisão da alta gerencia em todos os seus níveis. A metodologia MTM contribuirá para fechar as lacunas que não são respondidas de imediato em um balanceamento tradicional. Pode-se comparar a idéia da metodologia MTM como uma receita de bolo, pois ela mostrará não apenas o tempo, mas a seqüência com que as atividades acontecem na linha de produção. Existem seis etapas principais para a aplicação da metodologia MTM em um posto de trabalho conforme figura 3: Figura 3 Processo de Melhoria Continua na Aplicacao de MTM em um posto de trabalho Fonte: Almeida, 2008 A MTM pode ser objeto de estudo para trazer evolução e melhoria na forma de trabalho. Para alcançar este objetivo, muitas vezes será necessário treinamento fora da linha de 6
produção, considerando a preocupação com o tempo e a forma de execução das atividades, e trazendo para a linha sempre o melhor formato de execução de trabalho. Um exemplo a ser citado para melhor entendimento deste ponto abordado, seria a existência de uma área para treinamento do método de execução de atividades que se repetem na linha de produção, para economia de tempo, como: determinar faixa de distância ideal, o peso das ferramentas, a posição das peças e ferramentas no posto de trabalho (melhor configuração do posto de trabalho), entre outras. E no momento que esse operador for para a linha de produção, à curva de aprendizagem se tornará muito menor, e conseqüentemente mais eficiente. Para Gomes et al (2008), o método do lean manufacturing redistribui os elementos de trabalho e ocupa todos os operadores, com exceção de um, com tarefas que consumam praticamente todo o intervalo do takt time (tempo de ritmo). Esta é a opção enxuta onde a concentração da maior parte do desperdício em um operador, que tem capacidade de substituir qualquer operador que se ausente do posto por alguma necessidade. O tempo takt pode ser classificado em dois tipos: (1) ideal: não estão inclusas perdas de produção por paradas, retrabalhos e refugos; (2) real: é o tempo disponível de produção descontado as perdas e paradas. Assim, a proposta de utilização como meta para um balanceamento MTM-Lean será com uma carga média de trabalho de 95%, já considerando as questões como fadiga operacional. Para Gomes et al (2008), no método Lean o tempo utilizado para a distribuição de tarefas no balanceamento é o tempo de ciclo do momento retirado ao final da linha, e ele é comparado diretamente com o tempo de ritmo, ou seja, o takt time. Cada um dos operadores, exceto o que fica com carga mais baixa no time, são ocupados com tarefas equivalentes a aproximadamente 95% do takt time, mesmo que seja preciso um operador mover-se entre várias máquinas. Figura 4 Rebalanceamento com blocos de tempo Fonte: Adaptação do autor Para que as empresas consigam aumentar a produtividade, podem-se utilizar as atividades abaixo juntamente com a auditoria. 7
Figura 5 Etapas para aumentar a produtividade Fonte: Almeida, 2008 Neste contexto, as atividades podem ser classificadas da seguinte maneira segundo Almeida (2008): (1) Atividades que agregam valor; (2) Atividades que não agregam valor; e (3) Atividades necessárias que não agregam valor. Neste sentido, as atividades que não agregam valor e que não são necessárias são os focos dos desperdícios, e caso não possam ser eliminadas a curto prazo, devem ser submetidas a contínuos aprimoramentos podendo ser eliminadas em longo prazo. Figura 6 Geração de valor com MTM Fonte: MTM, 2011 8
A próxima etapa após o balanceamento alcançar 95% ou a meta estabelecida pela empresa, a segunda etapa consiste em obter um perceçado, exigirá uma constante atualização e junto com este trabalho poderá ser traçado novas metas, considerando o aumento médio do valor agregado do produto. Assim, a sempre que o novo padrão de balanceamento for estabelecido, existirá a oportunidade de identificação de potenciais de melhoria e novas metas, relacionadas à carga média de trabalho ou valor agregado médio. Existem softwares que são possíveis de executar simulações de balanceamentos. Suas vantagens consistem em gerar cenários e visualizar a distorção do novo balanceamento. Assim, como antecipar alternativas de balanceamento para essa nova situação, através do desenho do seu fluxo teórico, contribuindo para identificação dos resíduos e das melhorias, como também propor soluções eficientes e treinar pessoas para a implementação dos melhores métodos. Figura 7 Simulação de Balanceamento (antes e depois) Fonte: Adaptação do autor A metodologia MTM possui um software conhecido como MTM-TiCon. Segundo a MTM (2011), o gerenciamento central de dados no banco de dados do software TiCon possibilita que as informações processadas no TiCon fiquem disponíveis de forma transparente e de fácil compreensão. Assim, elas contribuem com o cálculo das porcentagens de criação de valor (agrega valor, não agrega valor, desperdício e logística) através de todas as estruturas de tempo. De acordo com a MTM (2011), a vantagem da utilização do software MTM-TiCon é a possibilidade de distribuição uniforme de conteúdos complexos de trabalho para estações ou colaboradores de uma linha de montagem. Neste caso, também podem ser balanceadas diferentes variantes de produto e fabricações especiais. Além de permitir a comparação de dois balanceamentos de linhas, analisando os resultados no tocante aos seus dados de utilização da capacidade. Dessa forma, o software MTM-TiCon facilita e permite traçar metas mais audaciosas, permitindo administrar diversos cenários, fornecendo opções para escolha ou seleção do balanceamento que melhor encaixa a situação atual da organização. 4. Conclusão e pesquisas futuras Percebe-se no Brasil a utilização da estimativa de tempo por outras ferramentas como referência para determinar o tempo de um posto de trabalho. Seguindo esta linha de raciocínio, a importância da utilização da metodologia MTM com Lean é que procuram fazer com que as partes envolvidas trabalhem juntas para eliminar as fontes de desperdícios. 9
Além disso, possibilita a otimização das operações de valor através da eliminação de tarefas desnecessárias das operações de produção e implementa o esforço de melhoria contínua dirigida por meio de constantes treinamentos de pessoal de chão de fábrica. Esse ciclo PDCA (Plan, Do, Check e Act) fará parte da rotina dos responsáveis pelo tempo de processo de fabricação através da revisão das análises e auditorias MTM, com intuito de manter a confiabilidade e transparência dos dados ou quando houver a inserção de novos produtos. Com isso, fica evidente que com um planejamento melhor do fluxo promoverá uma melhor produtividade. Torna-se viável identificar as atividades que agregam valor e maximizá-las, permitindo que o produto nacional possa ter uma maior qualidade, um menor custo e um preço mais competitivo. Enquanto o balanceamento tradicional exige uma nova avaliação das atividades com seus respectivos tempos, o balanceamento MTM-Lean exige menos esforço e economia de tempo, pois as atividades formam blocos de tempos. Conforme a necessidade de adequação do tempo takt na linha de produção, esses blocos de tempos podem ser remanejados dentro dos postos que compõem a linha, sem ter refazer uma avaliação completa como a inicial, além da possibilidade de simulação dessa variação. Neste contexto, o presente artigo conclui que o para melhorar a eficiência da organização, o método de balanceamento MTM-Lean está sendo utilizado como uma questão estratégica para se alcançar os resultados esperados de competitividade e a geração de dados que contribuirão na tomada de decisão da alta gerencia em todos os seus níveis, possibilitando uma maior velocidade de adequação da mão-de-obra à flexibilização do volume de produção. Sugere-se a realização dos seguintes desdobramentos na pesquisa para trabalhos futuros: i. Aplicar software MTM-TiCon para realização de simulação de estudos de casos reais. ii. Realizar novas pesquisas considerando os fatores ergonômicos: para prevenção de passivo trabalhista e para melhoria da produtividade; iii. Criar um processo de divulgação da metodologia MTM-Lean, a título de ampliar os trabalhos e aumentar a credibilidade da metodologia nas organizações como fator de diferenciação estratégica. Referências ALMEIDA, Denis Leandro Monteiro de. Análise da aplicação do método MTM em empresas de manufatura: estudo de caso. 2008. 159 f. Dissertação (Mestrado) - Curso de Engenharia Mecânica, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, 2008. DEMBOGURSKI, R.A.; OLIVEIRA, M.; NEUMANN, C. Balanceamento de linha de produção. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produção, XXVIII, 2008, 1-13. GOMES, J.E.N., et al. Balanceamento de linha de montagem na indústria automotiva um estudo de caso. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produção, XXVIII, 2008, 1-13.MTM. Software TiCon. Disponível em: <http://www.mtmdobrasil.com/produkte/software/ticon_base_grundlagen.php>. Acesso em: 20 de abril de 2011. 10
MTM. Vantagens MTM. São Paulo: Associação MTM do Brasil, 2011. 11