SOLUÇÃO DE PROBLEMAS PARA TORNEAMENTO... Q002 CONTROLE DE CAVACO PARA TORNEAMENTO... Q004 EFEITOS DAS CONDIÇÕES DE CORTE PARA TORNEAMENTO... Q005 FUNÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS FERRAMENTAS PARA TORNEAMENTO... Q007 FÓRMULAS PARA POTÊNCIA DE CORTE... Q011 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS PARA FRESAMENTO DE FACE... Q012 FUNÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS FERRAMENTAS PARA FRESAMENTO DE FACE... Q013 FÓRMULAS PARA FRESAMENTO DE FACE... Q016 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS PARA FRESAS DE TOPO... Q018 TERMINOLOGIA DAS FRESAS DE TOPO... Q019 TIPOS E FORMATOS DE FRESAS DE TOPO... Q020 SELEÇÃO DO PASSO DO AVANÇO DE PICO... Q021 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS PARA FURAÇÃO... Q022 DESGASTES DA BROCA E DANOS DA ARESTA DE CORTE... Q023 TERMINOLOGIA DAS BROCAS E CARACTERÍSTICAS DE USINAGEM... Q024 FÓRMULAS PARA FURAÇÃO... Q027 LISTA DE REFERÊNCIA CRUZADA DE MATERIAIS METÁLICOS... Q028 AÇOS PARA MOLDES E MATRIZES... Q032 RUGOSIDADE SUPERFICIAL... Q034 TABELA DE COMPARAÇÃO DE DUREZA... Q035 TABELA DE TOLERÂNCIA DE ENCAIXE (FUROS)... Q036 TABELA DE TOLERÂNCIA DE ENCAIXE (EIXOS)... Q038 DIÂMETROS DAS BROCAS PARA FUROS ROSCADOS... Q040 DIMENSÃO DO FURO PARA A CABEÇA DO PARAFUSO HEXAGONAL... Q041 CONE STANDARD... Q042 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES... Q043 DESGASTES E DANOS EM FERRAMENTAS... Q044 MATERIAIS DAS FERRAMENTAS DE CORTE... Q045 CLASSES MITSUBISHI... Q046 TABELA DE COMPARAÇÃO DE CLASSES... Q047 TABELA DE COMPARAÇÃO DE QUEBRA-CAVACOS... Q053 Q001
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS PARA TORNEAMENTO Soluções Seleção d Clsse do Inserto Corte Geometri d Ferrment Máquin e Fixção Problems Ftores Selecione um clsse mis dur Selecione um clsse mis tenz Selecione um clsse mis resistente o choque térmico Selecione um clsse mis resistente à desão Velocidde de corte Avnço Aumente Diminu Profundidde de corte Refrigerção Não utilize óleo Solúvel em águ Usingem com ou sem refrigerção Revise o quebr-cvco Ângulo de síd Rio d pont Ângulo de posição Aumente Diminu Resistênci d rest / Preprção d rest Clsse do inserto Aumente rigidez d ferrment Aumente rigidez de fixção d ferrment e d peç Reduz o blnço do suporte Reduz potênci de corte e folg d máquin Clsse indequd Deteriorção d vid d ferrment Rápido desgste do inserto Microlscmento e frtur d rest de corte Geometri indequd d rest de corte Velocidde de corte indequd Clsse indequd corte imprópris Necessidde de um rest de corte mis resistente. Ocorrênci de trincs térmics Formção de rest postiç Refrig. sem refrigerção. Refrig. Bix rigidez For de Tolerânci Dimensões não são constntes Necessário justr frequentemente devido o umento d dimensão Bix precisão do inserto Alto esforço de corte e desvio d rest de corte Clsse indequd corte imprópris Deteriorção do Acbmento Gerção de Clor Acbmento superficil ruim Precisão de usingem e vid d ferrment deteriords pelo clor excessivo Ocorrênci de soldgem Geometri indequd d rest de corte Trepidção corte imprópris Geometri indequd d rest de corte Refrig. Q002
Soluções Seleção d Clsse do Inserto Corte Geometri d Ferrment Máquin e Fixção Problems Ftores Selecione um clsse mis dur Selecione um clsse mis tenz Selecione um clsse mis resistente o choque térmico Selecione um clsse mis resistente à desão Velocidde de corte Avnço Aumente Diminu Profundidde de corte Refrigerção Não utilize óleo Solúvel em águ Usingem com ou sem refrigerção Selecione quebr-cvcos Ângulo de síd Rio d pont Ângulo de posição Aumente Diminu Resistênci d rest / Preprção d rest Clsse do inserto Aumente rigidez d ferrment Aumente rigidez de fixção d ferrment e d peç Reduz o blnço do suporte Reduz potênci de corte e folg d máquin Entlhe Rebrbs (ço, lumínio) corte imprópris Refrig. Rebrbs, Lscmento, etc. Lscmento d peç (ferro fundido) Rebrbs (ço bixo crbono) Geometri indequd d rest de corte corte imprópris Geometri indequd d rest de corte Ocorrênci de vibrções Clsse indequd corte imprópris Geometri indequd d rest de corte Refrig. Ocorrênci de vibrções corte imprópris Refrig. Controle de Cvcos Cvcos longos Cvcos são curtos e dispersos Grnde cmpo de controle de cvcos Geometri indequd d rest de corte corte imprópris Pequeno cmpo de controle de cvcos Geometri indequd d rest de corte sem refrigerção. Q003
CONTROLE DE CAVACO PARA TORNEAMENTO ycondições DE CONTROLE DE CAVACOS NO TORNEAMENTO DE AÇO Pequen Profundidde de Corte d<7mm Tipo Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Grnde Profundidde de Corte d=715mm Comprimento Sem Espirl d espirl ( I ) Form irregulr e contínu. Nots Emrnhdo à peç e à ferrment. l > 50mm l < 50mm 15 Espiris i 1 Espirl Form regulr e contínu. Cvcos longos. Bom Bom Menos que 1 Espirl Mei espirl Dispersão dos cvcos. Trepidção Acbmento ruim. Limite de esforço d ferrment. Efeitos d velocidde de corte no cmpo de controle de cvcos Em gerl, qundo velocidde de corte ument, o cmpo de controle de cvcos tende diminuir. 0.6 vc=50m/min 0.6 vc=100m/min 0.6 vc=150m/min 0.5 E 0.5 E 0.5 E Avnço (mm/rot) 0.4 B 0.3 0.2 C D Avnço (mm/rot) 0.4 B 0.3 0.2 C D Avnço (mm/rot) 0.4 B 0.3 0.2 C D 0.1 A 0.1 A 0.1 A 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 Profundidde de Corte (mm) Profundidde de Corte (mm) Profundidde de Corte (mm) Mteril : AISI 1045 (180HB) Ferrment : MTJNR2525M16N Inserto : TNMG160408 Usingem sem Refrigerção Clsse : Metl duro sem cobertur P10 Efeitos do fluido refrigernte no cmpo de controle de cvcos Com velocidde de corte constnte, o cmpo de controle de cvcos vri dependendo do uso ou não do fluido refrigernte. 0.6 Refrigerção : Sem refrigerção 0.6 Refrigerção : Com refrigerção (Óleo solúvel) 0.5 E 0.5 E Avnço (mm/rot) 0.4 B D 0.3 C 0.2 A 0.1 1 2 3 4 5 6 Profundidde de Corte (mm) Avnço (mm/rot) 0.4 0.3 B D C 0.2 0.1 A 1 2 3 4 5 6 Profundidde de Corte (mm) Mteril : AISI 1045 Corte : vc=100m/min Q004
EFEITOS DAS CONDIÇÕES DE CORTE PARA TORNEAMENTO yefeitos DAS CONDIÇÕES DE CORTE PARA TORNEAMENTO Condições ideis pr usingem são: o menor tempo de corte, mior vid d ferrment e usingem mis precis. Pr obter ests condições é necessário seleção eficiente de condições de corte e ferrments; bsed no mteril usindo, durez e formto d peç e cpcidde d máquin. yvelocidade DE CORTE A velocidde de corte fet diretmente vid d ferrment. Aumentndo velocidde de corte, tempertur de usingem ument, resultndo n diminuição d vid d ferrment. A velocidde de corte vri dependendo do tipo e durez d peç usind. É necessário selecionr um clsse dequd à velocidde de corte. Velocidde de Corte (m/min) 500 400 300 200 AP25N NX2525 UE6105 MC6025 MP3025 VP15TF Mteril : AISI 1045 180HB Norm pr Vid d Ferrment : VB = 0.3mm Profundidde de Corte : 1.5mm Avnço : 0.3mm/rot Suporte : PCLNR2525M12 Inserto : CNMG120408 MC6015 Usingem sem Refrigerção NX3035 UE6035 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Vid d Ferrment (min) Vid de Ferrments Clsse ISO P Velocidde de Corte (m/min) 500 400 300 200 150 100 80 MC7025 US735 MP7035 UTi20T MC7015 Mteril : AISI 304 200HB Norm pr Vid d Ferrment : VB = 0.3mm Profundidde de Corte : 1.5mm Avnço : 0.3mm/rot Suporte : PCLNR2525M12 Inserto : CNMG120408-MA Usingem sem Refrigerção US7020 60 10 20 30 40 60 100 Vid d Ferrment (min) Vid de Ferrments Clsse ISO M Velocidde de Corte (m/min) 500 400 300 200 150 100 80 60 MC5015 UE6110 AP25N UTi20T MC5005 UC5115 NX2525 UC5105 HTi10 Mteril Usindo : DIN GG-30 180HB Norm pr Vid d Ferrment : VB = 0.3mm Profundidde de Corte : 1.5mm Avnço : 0.3mm/rot Port Ferrment : PCLNR2525M12 Inserto : CNMG120408 Usingem sem Refrigerção 10 20 30 40 60 100 Vid d Ferrment (min) Vid de Ferrments Clsse ISO K Efeitos d Velocidde de Corte 1. Aumentndo velocidde de corte em 20% vid d ferrment diminui pr 1/2. Aumentndo velocidde de corte em 50% vid d ferrment diminui pr 1/5. 2. Usingens em bixs velociddes de corte (2040m/min) tendem cusr trepidção. Portnto diminuem vid d ferrment. Q005
EFEITOS DAS CONDIÇÕES DE CORTE PARA TORNEAMENTO yavanço Em usingem com suportes em gerl, vnço é distânci percorrid pelo port ferrment em cd rotção d peç. Em fresmento, vnço é distânci percorrid pel mes d máquin em um rotção d fres dividid pelo número de cortes d ferrment, isto é indicdo em vnço por dente. EFEITOS DO AVANÇO 1. Diminuir o vnço result em desgste frontl e diminuição d vid d ferrment. 2. Aumentr o vnço ument tempertur de usingem e o desgste frontl. No entnto, o efeito n vid d ferrment é mínimo se comprdo o efeito d velocidde de corte. 3. Aumentndo o vnço ument produtividde d máquin. Desgste Frontl (mm) 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.03 0.06 0.08 0.1 0.2 0.3 0.6 Avnço (mm/rot) Corte Mteril : SNCM431 Clsse : STi10T Inserto : 0-0-5-5-35-35-0.3mm Profundidde de Corte p=1.0mm Velocidde de Corte vc=200m/min Tempo de Corte Tc=10min Relção entre Avnço e Desgste Frontl no Tornemento de Aço yprofundidade DE CORTE A profundidde de corte é determind de cordo com o mteril ser removido, formto d peç usind, potênci e rigidez d máquin e rigidez d ferrment. Efeitos d Profundidde de Corte 0.4 1. Mudnçs n profundidde de corte não lterm muito 0.3 vid d ferrrment. 2. Pequen profundidde de corte result em fricção e 0.2 usingem d cmd mis dur d peç. Portnto, menor 0.1 vid d ferrment. 0 0.03 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 3.0 3. Qundo usinmos um superfície em bruto ou de ferro Profundidde de Corte (mm) fundido, profundidde de corte precis ser umentd Corte Mteril : SNCM431 Clsse : STi10T enqunto potênci d máquin permitir, pr evitr Inserto : 0-0-5-5-35-35-0.3mm usingem de impurezs e pontos de incrustção d Avnço f=0.20mm/rot Velocidde de Corte vc=200m/min Tempo de Corte Tc=10min cmd mis dur d peç com pont d rest de corte, e prevenir desgstes normis e microlscs. Relção entre Profundidde de Corte e Desgste Frontl no Tornemento de Aços Desgste Frontl (mm) Profundidde de Corte Superfície não Usind Desbste de um Cmd Superficil que Inclui um Superfície não Usind Q006
FUNÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS FERRAMENTAS PARA TORNEAMENTO yângulo DE SAÍDA Ângulo de síd é um ângulo d rest de corte que tem grnde efeito no esforço de corte, expulsão de cvcos, tempertur de corte e vid d ferrment. Ângulo de Síd (+) Ângulo de Síd (-) Inserto Positivo Inserto Negtivo Expulsão de Cvcos e Ângulo de Síd Vid d Ferrment (min) 200 100 80 50 30 20 10 Ângulo de Síd 6 Ângulo de Síd -10 Norm de Vid d Ferrment VB=0.4mm Ângulo de Síd 15 6 50 100 200 Velocidde de Corte (m/min) Corte Clsse : STi10 Profundidde de Corte : 1mm Mteril : SK5 Velocidde de Corte (m/min) Forç Verticl (N) Tempertur de Usingem ( C) 140 120 100 1400 1200 1000 600 500 Avnço : 0.32mm/rot Ângulo de Síd e Vid d Ferrmentt Norm de Vid d Ferrm. : VB = 0.4mm Prof. de Corte : 1mm Avnço = 0.32mm/rot Esforço de Corte Forç Verticl Prof. de Usingem : 2mm Avnço : 0.2mm/rot Vel de Corte : 100m/min Prof. de Usingem : 2mm Avnço : 0.2mm/rot Vel de Corte : 100m/min Principl Tempertur d Fce Superior -15-10 -5 0 5 10 15 20 25 Ângulo de Síd ( ) Usingem Mteril: SK5 Clsse : STi10T Inserto: 0-Vr-5-5-20-20-0.5mm Usingem sem refrigerção. Efeitos do Ângulo de Síd n Velocidde de Corte, Forç Verticl e Tempertur de Usingem Efeito do Ângulo de Síd 1. Aumentndo o ângulo de síd n direção positiv (+), reduz o esforço de corte. 2. Aumentndo o ângulo de síd n direção positiv (+) em 1º diminui o consumo de potênci em 1% proximdmente. 3. Aumentndo o ângulo de síd n direção positiv (+) diminui resistênci d rest de corte e n direço negtiv () ument o esforço de usingem. Qundo Aumentr o Ângulo de Síd no Sentido Negtivo () u Mteril usindo é duro. u Qundo exigir mior resistênci d rest de corte, como no corte interrompido e usingem de superfícies em bruto. Qundo Aumentr o Ângulo de Síd no Sentido Positivo (+) u Mteril de bix durez. u Mteril de lt usinbilidde. u Qundo peç usind ou máquin tem bix rigidez. yângulo de Folg Ângulo de folg previne fricção entre fce lterl d ferrment e peç usind o que fcilit o vnço. Profundidde de Desgste Grnde Desgste Prof. de Corte ( mesm) % % Pequeno Ângulo de Folg Grnde Ângulo de Folg Efeito do Ângulo de Folg 1. Aumentndo ângulo de folg diminui ocorrênci de desgste frontl. 2. Aumentndo ângulo de folg diminui resistênci d rest de corte. Profundidde de Desgste Pequeno Desgste Prof. de Corte ( mesm) Ângulo de folg cri um espço entre ferrment e peç. Desgste Frontl (mm) 0.3 0.2 0.1 0.05 Qundo Diminuir o Ângulo de Folg u Mteril usindo é duro. u Qundo é necessário reforçr rest de corte. vc = 200 vc = 100 vc = 50 Ângulo de Síd 6 Quebr $ Ângulo de Folg$ 3 6 8 10 12 15 20 Corte Ângulo do Flnco ($) Mteril : SNCM431 (200HB) Clsse : STi20 Inserto : 0-6-$-$-20-20-0.5 Profundidde de Corte : 1mm Avnço :0.32mm/rot Tempo de Corte : 20min Relção entre ângulo de folg e desgste frontl Qundo Aumentr o Ângulo de Folg u Mteril de bix durez. u Mteriis com fcilidde de encrumento. Q007
FUNÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS FERRAMENTAS PARA TORNEAMENTO yângulo DA ARESTA DE CORTE LATERAL (ÂNGULO DE POSIÇÃO) O ângulo de posição reduz o impcto de entrd n usingem e fet forç de vnço, forç de reção e espessur do cvco. B h f = O mesmo f = O mesmo f = O mesmo 1.04B 0.97h Efeitos do Ângulo de Posição 1. Com o mesmo vnço, umentndo o ângulo de posição ument o comprimento de contto do cvco n rest e diminui espessur do cvco. Como resultdo, forç de usingem é dispersd em um rest de corte mis long e vid útil é prolongd. 2. Aumentndo o ângulo de posição ument forç '. Portnto, peçs longs e delgds, em lguns csos, podem sofrer deformção. 3. Aumentndo o ângulo de posição pior o controle de cvcos. 4. Aumentndo o ângulo de posição diminui espessur do cvco e ument lrgur do cvco. Portnto, quebrr os cvcos é mis difícil. 0.87h kr = 0 kr = 15 kr = 30 Ângulo de Posição e Espessur do Cvco 1.15B B : Lrgur do Cvco f : Feed h : Espessur do Cvco kr : Ângulo d Arest de Corte Lterl (Ângulo de Posição) Vid d Ferrment (min) 80 60 40 30 20 10 8 6 5 4 Mteril : AISI 4140 Clsse : STi120 Profundidde de Corte : 3mm Avnço : 0.2mm/rot Sem Refrigerção. Ângulo de Posição 15 Ângulo de Posição 0 3 100 150 200 300 Velocidde de Corte (m/min) Ângulo de Posição e Vid d Ferrment Qundo Diminuir o Ângulo u Acbmentos com pequens profundiddes de corte. u Peçs longs e delgds. u Qundo máquin tem pouc rigidez. Qundo Diminuir o Ângulo u Mteriis duros que produzem lts temperturs de usingem. u Qundo desbstmos um peç usind de diâmetro grnde. u Qundo máquin tem lt rigidez. A Forç de corte A. A ' Forç A é dividid em e '. yângulo DE POSIÇÃO DA ARESTA SECUNDÁRIA O ângulo de posição d rest secundári evit interferênci entre superfície usind e ferrment (rest de corte secundári). Gerlmente 5 15. Efeitos do Ângulo de Posição d Arest Secundári 1. Diminuindo o ângulo de posição d rest secundári ument resistênci d rest de corte, ms tmbém, ument tempertur d rest de corte. 2. Diminuindo o ângulo de posição d rest secundári ument forç de reção e pode resultr em trepidção e vibrção durnte usingem. 3. Pequeno ângulo de posição d rest secundári pr desbste e grnde ângulo pr cbmento é o recomenddo. yângulo DE INCLINAÇÃO DA ARESTA DE CORTE A inclinção d rest de corte indic inclinção d fce de síd. Em usingem pesd, rest de corte recebe um choque extremmente grnde no início d usingem. A inclinção d rest de corte previne rest de receber este choque e quebrr. 3 5 em tornemento e 10 15 em fcemento são s recomendções. Efeitos d Inclinção d Arest de Corte 1. Ângulo de inclinção d rest negtivo () direcion o cvco n direção d peç usind, e positivo (+) direcion o cvco n direção opost. 2. Ângulo de inclinção d rest negtivo () ument resistênci d rest, ms tmbém ument forç de reção dos esforços de usingem. Ângulo de Folg Trseir () Ângulo de Inclinção d Arest de Corte Arest de Corte Principl Ângulo de Posição Complementr Ângulo de Posição d Arest Secundári Ângulo de Folg Ângulo de Síd Efetivo Ângulo de Posição d Arest Secundári Rio de Pont Q008
y PREPARAÇÃO DA ARESTA E FASE PLANA A preprção d rest e fse pln têm grnde influênci sobre resistênci d rest de corte. A preprção d rest pode ser rredondd e/ou chnfrd. O tmnho idel d lrgur d preprção é de proximdmente 1/2 do vnço. A fse pln é um estreit áre pln n superfície de síd. Lrgur de Prep. de Arest EDR Preprção rredondd Ângulo do Chnfro Preprção chnfrd Lrgur de Prep. de Arest Lrgur d Fse Fse pln Vid d Ferrment (Número de Impctos) 5000 1000 500 100 Prep. d Arest R Prep. d Arest C 0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 Tmnho d Prep. d Arest (mm) Mteril : AISI 4340 (280HB) Clsse : P10 Corte : vc=200m/min p=1.5mm f=0.335mm/rot Tmnho d Preprção d Arest e Vid Útil Devido Quebr Vid d Ferrment (min) 100 50 20 10 Prep. d Arest R Prep. d Arest C VB KT 5 0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 Tmnho d Prep. d Arest (mm) Mteril : AISI 4340 (220HB) Clsse : P10 Corte : vc=160m/min p=1.5mm f=0.45mm/rot Tmnho d Preprção d Arest e Vid Útil Devido Quebr Forç Principl (N) Forç de Avnço (N) Forç de Reção (N) 1700 1600 1500 1400 1400 900 800 700 600 800 700 600 500 Prep. d Arest R Prep. d Arest C 400 0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 Tmnho d Prep. d Arest (mm) Mteril : AISI 4340 (220HB) Clsse : P10 Corte : vc=100m/min p=1.5mm f=0.425mm/rot Tmnho d Preprção d Arest e Vid Útil Devido Quebr Efeito d Preprção de Arest 1. Aumentr preprção de rest, ument vid útil d ferrment e reduz s quebrs. 2. Aumentr preprção de rest, ument ocorrênci de desgste frontl e reduz vid d ferrment. O tmnho d preprção de rest não fet o desgste n fce de síd. 3. Aumentr preprção de rest ument os esforços de usingem e trepidção. Qundo Diminuir o Tmnho d Prep. de Arest u Em cbmentos com pequen profundidde de corte e pequeno vnço. u Mteriis de bix durez. u Qundo peç usind e/ou máquin tem bix rigidez. Qundo Aumentr o Tmnho d Prep. de Arest u Mteriis usindos duros. u Qundo exigir mior resistênci d rest de corte, como no corte interrompido e usingem de superfícies em bruto. u Qundo máquin tem bo rigidez. Insertos de metl duro sem cobertur, com cobertur CVD e de cermet já têm preprção d rest (honing) rredonddo. Q009
FUNÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS FERRAMENTAS PARA TORNEAMENTO yraio DA PONTA O rio d pont fet resistênci d rest de corte e o cbmento d superfície. Em gerl é recomenddo um rio de pont 2-3 vezes mior que o vnço. Profundidde de Corte Profundidde de Corte Avnço Avnço Rugosidde Téoric D Superfície Acbd Acbmento Superficil (!) 40 30 20 10 Avnço (mm/rot) 0.075 0.106 0.150 0.212 0.300 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 Rio de Pont (mm) Rugosidde Téoric D Mteril : AISI 4340 (200HB) Superfície Acbd Clsse : P20 Velocidde de Corte : vc=120m/min p=0.5mm Rio de Pont e Desgste d Ferrment Vid d Ferrment (número de impctos) 2000 1000 0.5 1.0 1.5 2.0 Rio de Pont (mm) Mteril : SNCM440 (280HB) Clsse : P10 Condições de Corte : vc=100m/min p=2mm f=0.335mm/rot Lrgur do Desgste Frontl (mm) 0.4 0.2 0 Desgste Frontl Crterizção (Prof. d Crter) 0.5 1.0 1.5 2.0 Rio de Pont (mm) 0.08 0.04 0 Profundidde d Crterizção (mm) Mteril : AISI 4340 (200HB) Clsse : P10 Condições de Corte : vc=140m/min p=2mm f=0.212mm/rot Tc=10min Tmnho do Rio de Pont e Vid Útil Devido Quebrs Tmnho do Rio de Pont e Desgste d Ferrment Efeitos do Rio d Pont 1. Aumentndo o rio de pont melhor rugosidde do cbmento d superfície. 2. Aumentndo o rio de pont melhor resistênci d rest de corte. 3. Aumentndo muito o rio de pont, umentm os esforços de usingem e cus trepidções. 4. Aumentdo o rio de pont diminuem os desgstes frontl e d fce de síd. 5. Aumentndo muito o rio de pont result em um controle de cvcos ruim. Qundo Diminuir o Rio de Pont u Acbmentos com pequens profundiddes de corte. u Peçs longs e delgds. u Qundo máquin tem pouc rigidez. Qundo Aumentr o Rio de Pont u Qundo exigir mior resistênci d rest de corte, como no corte interrompido e usingem de superfícies em bruto. u Em desbstes de peçs com diâmetros grndes. u Qundo máquin tem bo rigidez. Rio de Pont e Áre de Controle de Cvcos 0.6 1.8 Avnço (mm/rot) 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 B C E D A : 0.4R(TNGG160404R) : 0.8R(TNGG160408R) : 1.2R(TNGG160412R) 1 2 3 4 5 Profundidde de Corte (mm) 0.2 R1 15 Mteril : AISI 1045 (180HB) Inserto : TNGG160404R TNGG160408R TNGG160412R (STi10T) Suporte : ETJNR33K16 (Ângulo de Posição 3 ) Velocidde de Corte : vc=100m/min Usingem Sem Refrigerção. (Not) Verifique págin Q004 pr formto de cvcos (A, B, C, D, E). Q010
FÓRMULAS PARA POTÊNCIA DE CORTE ypotência DE CORTE (Pc) Pc = p f vc Kc 60 10 3 ( Mteril (kw) (Problem) Qul é potênci de usingem necessári pr usinr ço bixo crbono com velocidde de corte 120m/min, profundidde de corte 3mm e vnço 0.2mm/rot (Eficiênci d máquin 80%)? Kc Aço Bixo Crbono (com ligs especiis) Aço Bixo Crbono Aço Duro Aço Ferrment Aço Ferrment Aço Cromo-Mngnês Aço Cromo-Mngnês Aço Cromo-Molibidênio Aço Cromo-Molibidênio Aço Níquel Cromo-Molibidênio Aço Níquel Cromo-Molibidênio Ferro Fundido Duro Ferro Fundido Meehnite Ferro Fundido Cinzento Pc (kw) : Potênci de Usingem Efetiv p (mm) : Profundidde de Corte f (mm/rot) : Avnço por Rotção vc (m/min) : Velocidde de Corte Kc (MP) : Coeficiente de Forç Específic de Corte ( : (Coeficiente d Eficiênci d Máquin) Resistênci à Trção e Durez (MP) (Respost) Substitu o coeficiente de forç específic de corte Kc=3100MP n fórmul. Pc = 3 0.2 120 3100 = 4.65 60 10 3 0.8 (kw) Coeficiente de Forç Específic de Corte Kc (MP) 0.1 (mm/rot) 0.2 (mm/rot) 0.3 (mm/rot) 0.4 (mm/rot) 0.6 (mm/rot) 520 3610 3100 2720 2500 2280 620 3080 2700 2570 2450 2300 720 4050 3600 3250 2950 2640 670 3040 2800 2630 2500 2400 770 3150 2850 2620 2450 2340 770 3830 3250 2900 2650 2400 630 4510 3900 3240 2900 2630 730 4500 3900 3400 3150 2850 600 3610 3200 2880 2700 2500 900 3070 2650 2350 2200 1980 352HB 3310 2900 2580 2400 2200 46HRC 3190 2800 2600 2450 2270 360 2300 1930 1730 1600 1450 200HB 2110 1800 1600 1400 1330 yvelocidade DE CORTE (vc) vc = ) Dm n 1000 (m/min) vc (m/min) : Velocidde de Corte Dm (mm) : Diâmetro d Peç ) (3.14) : Pi n (min -1 ) : Rotção do Eixo Principl Dividido por 1,000 pr converter mm em m. (Problem) Qul é velocidde de corte qundo rotção do eixo principl 700 min -1 e o diâmetro d peç &50? (Respost) Substitu n fórmul )=3.14, Dm=50, n=700. vc = ) Dm n = 3.14 50 700 = 110m/min 1000 1000 Velocidde de Corte é 110m/min. yavanço (f) f = l n (mm/rot) (Problem) Qul é o vnço por rotção qundo rotção do eixo principl é 500min -1 e comprimento usindo por minuto é 120 mm/min.? (Respost) Substitu n=500, I=120 n fórmul f = l = 120 = 0.24mm/rot n 500 A respost é 0.24mm/rot. f (mm/rot) : Avnço por Rotção I (mm/min) : Compr. Usindo por Min. n (min -1 ) : Rotção do Eixo Principl f l ødm n n ytempo DE CORTE (Tc) yrugosidade TÉORICA DA SUPERFÍCIE ACABADA (h) Tc= Im l (min) Tc (min) : Tempo de Corte Im (mm) : Comprimento d Peç I (mm/min): Compr. Usindo por Min. h= f 2 8RE 1000(!m) h (!m) : Rugosidde d Superfície Acbd f (mm/rot): Avnço por Rotção RE(mm) : Rio de Pont do Inserto (Problem) Qul é o tempo de corte qundo 100mm d peç são usindos 1000min -1 com vnço=0.2mm/rot? (Respost) Primeiro clcule o comprimento usindo por min. bsedo no vnço e n rotção. I = f n = 0.2 1000 = 200mm/min Substitu respost cim n fórmul. Tc = Im = 100 = 0.5min l 200 0.5x60=30(seg.) A respost é 30 seg. (Problem) Qul é rugosidde teóric d superfície cbd qundo o rio de pont do inserto é 0.8mm e o vnço é 0.2 mm/rot? (Respost) Substitu n fórmul f=0.2 mm/rot, R=0.8. Profundidde de Corte h = 0.22 1000 = 6.25!m 8 0.8 A Rugosidde teóric d superfície cbd é 6!m. Avnço Rugosidde Téoric D Superfície Acbd Profundidde de Corte Avnço Rugosidde Téoric D Superfície Acbd Q011
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS PARA FRESAMENTO DE FACE Problems Deteriorção d vid d ferrment Deteriorção do Acbmento Rebrbs e Lscmento d Peç Controle de Cvcos Rápido desgste do inserto Microlscmento e frtur d rest de corte Acbmento superficil ruim Superfície não prlel ou irregulr Rebrbs, lscs etc. Microlscs e quebrs d rest de corte Cvcos emrnhdos, obstrução por cvcos Soluções Ftores Clsse indequd Geometri indequd d rest de corte Velocidde de corte indequd Clsse indequd corte imprópris Necessidde de um rest de corte mis resistente. Ocorrênci de trincs térmics Formção de rest postiç Bix rigidez corte imprópris Ocorrênci de soldgem Btimento elevdo Trepidção Flexão d peç Folg d ferrment Grnde forç de reção Espessur do cvco é muito grnde Diâmetro d fres é muito grnde Bix gudez Ângulo de posição complementr grnde corte imprópris Bix gudez Ângulo de posição complementr pequeno Trepidção Ocorrênci de soldgem Espessur do cvco é muito fin Diâmetro d fres é muito pequeno Controle de cvcos ruim Seleção d Clsse do Inserto Selecione Um Clsse Mis Dur Selecione Um Clsse Mis Tenz Selecione um clsse mis resistente o choque témico Selecione um clsse mis resistente à desão Velocidde De Corte Refrig. sem refrigerção. Refrig. Refrig. Corte Avnço Aumente Diminu Profundidde De Corte Ângulo de engjmento Aumente Refrigerção Não Utilize Óleo solúvel Em Águ Usingem com ou sem refrigerção Ângulo De Síd Geometri d Ferrment Rio D Pont Resistênci d rest / Preprção d rest Aumente Diminu Diâmetro D Ferrment Refrig. Número De Dentes Menor Mior Bolsão De Cvcos Mis Amplo Uso de um inserto lisdor Reduz o btimento Aumente rigidez d ferrment Aumente rigidez de fixção d ferrment e d peç Máquin e Fixção Reduz o blnço Reduz potênci de corte e folg d máquin Q012
FUNÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS FERRAMENTAS PARA FRESAMENTO DE FACE yfunção DE CADA ÂNGULO DA ARESTA DE CORTE EM FRESAS DE FACEAR Ângulo de Síd Efetivo (T) lisdor Ângulo de Síd Rdil (GAMF) Ângulo complementr de Posição (KAPR) Ângulo de Síd Axil Ângulo (GAMP) de Posição (EH) Arest de Corte Principl Inclinção d Arest de Corte (I) Cd Ângulo d Arest de Corte em Fress de Fcer Tipo de Ângulo Símbolo Função Efeito Ângulo de Síd Axil Ângulo de Síd Rdil Ângulo Complementr de Posição Ângulo de Síd Efetivo Inclinção d Arest de Corte GAMP GAMF KAPR T I Determinr expulsão de cvcos. Determinr esforço de corte. Determinr espessur do cvco. Determinr esforço de corte efetivo. Determinr direção de expulsão de cvcos. Positivo : Excelente usinbilidde. Negtivo : Excelente Expulsão de cvcos. Grnde : Cvcos finos e pequeno impcto de usingem, grnde forç de reção. Positivo (grnde) : Excelente usinbilidde. Minimiz rest postiç. Negtivo (grnde) : Usinbilidde ruim. Arest de corte reforçd. Positivo (grnde) : Excelente Expulsão de cvcos. Bix resistênci de rest. yinsertos STANDARD Ângulo de Síd Positivo e Negtivo Formtos Stndrd d Arest de Corte Ângulo de Ângulo de Ângulo de Síd Negtivo Síd Neutro Síd Positivo (-) 0 (+ ) (+ ) Ângulo de Síd Axil (-) Ângulo de Síd Axil (+ ) Ângulo de Síd Axil Combinções Stndrd d Arest de Corte (+ ) Ângulo de Síd Rdil (-) Ângulo de Síd Rdil (-) Ângulo de Síd Rdil Formto de inserto n qul rest de corte precede é um ângulo de síd positivo. Formto de inserto n qul rest de corte sucede é um ângulo de síd negtivo. Duplo Positiv (Arest Tipo DP) Duplo Negtiv (Arest Tipo DN) Negtiv/Positiv (Arest Tipo NP) Ângulo de Síd Axil (GAMP) Positivo (+) Negtivo () Positivo (+) Ângulo de Síd Rdil (GAMF) Positivo (+) Negtivo () Negtivo () Inserto Utilizdo Inserto Positivo (Um Fce de Uso) Inserto Negtivo (Dupl fce de Uso) Inserto Positivo (Um Fce de Uso) Mteril Aço Ferro Fundido Ligs de Alumínio Mteriis de Difícil Usinbilidde yângulo COMPLEMENTAR DE POSIÇÃO (KAPR) E CARACTERÍSTICAS DE USINAGEM Cutting Resistnce (N) 3000 2500 2000 1500 1000 500 0-500 Tipo SE300 Tipo 400 Tipo SE415 Tipo 515 Tipo SE445 Tipo 545 Ângulo de Posição : 0 Ângulo de Posição : 15 Ângulo de Posição : 45 Forç Principl Forç Principl Forç Principl Forç de Avnço Forç de Avnço Forç de Avnço 0.1 0.2 0.3 Forç de Reção Forç de Reção 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3 Forç de Reção fz (mm/dente) fz (mm/dente) fz (mm/dente) Mteril : AISI 4140 (281HB) Ferrment : ø125mm Inserto Único Corte : vc=125.6m/min p=4mm e=110mm Comprção entre Esforços de Corte e Formtos de Insertos Diferentes Forç de Reção Forç Principl Forç de Avnço Avnço de Mes p As Três Forçs dos Esforços de Corte em Fresmento e Ângulo de Posição 0 Ângulo de Posição 15 Ângulo de Posição 45 A menor forç de reção. Pode levntr peç qundo fixção não é rigid. O ângulo de posição 15º é recomendável pr fress de fcer onde s plicções são em peçs de bix rigidez tis como predes fins. A mior forç de reção. Em peçs fins: flexão e diminuição d precisão de usingem. Previne microlscs d rest d peç em usingem de ferro fundido. Ângulo de Posição 0 Ângulo de Posição 15 Ângulo de Posição 45 Forç principl: Forç opost o sentido de rotção d fres. Forç de reção: Forç que rege n direção xil. Forç de vnço: Forç no sentido oposto o vnço. Q013
FUNÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS FERRAMENTAS PARA FRESAMENTO DE FACE yângulo DE POSIÇÃO COMPLEMENTAR E VIDA DA FERRAMENTA Ângulo de posição complementr e espessur do cvco Qundo profundidde de corte e o vnço por dente, fz, são fixos, qunto mior o ângulo de posição complementr (KAPR), menor será espessur do cvco (h) (pr um KAPR de 45, é prox. 75% do correspondente KAPR 0 ). Portnto, à medid que ument o KAPR, o esforço de corte diminui, resultndo em mior vid d ferrment. KAPR:0 KAPR:15 KAPR:45 h=fz h=0.96fz h=0.75fz fz fz fz Efeitos n espessur do cvco devido à vrição do ângulo de posição complementr Ângulo de posição complementr e crterizção A tbel bixo mostr pdrões de desgste pr diferentes ângulos de posição complementres. Comprndo os ângulos de posição complementres de 0 e 45, é possível observr clrmente que crterizção é mior com 0, pois se espessur do cvco é reltivmente grnde, o esforço de corte ument, gerndo crterizção. À medid que crterizção é desenvolvid, resistênci d rest de corte será reduzid, levndo à frtur. Ângulo de Posição 0 Ângulo de Posição 15 Ângulo de Posição 45 vc=100m/min Tc=69min vc=125m/min Tc=55min vc=160m/min Tc=31min Mteril : SNCM439 287HB Fres : DC=125mm Inserto : Metl Duro sem Cobertur M20 Corte : p=3.0mm e=110mm fz=0.2mm/dente Usingem Sem Refrigerção. yfresamento DISCORDANTE E CONCORDANTE Pr selecionr o método de usingem entre o fresmento discordnte e o concordnte, é preciso considerr s condições d máquin-ferrment, d ferrment e plicção. Em termos de vid d ferrment, o fresmento concordnte gerlmente é mis vntjoso. Discordnte Concordnte Rotção d ferrment Sentido do movimento d peç Porção usind Rotção d ferrment Sentido do movimento d peç Insertos d fres Insertos d fres Porção usind Q014
yacabamento SUPERFICIAL Precisão do Btimento d Arest de Corte Precisão do btimento d rest de corte de insertos intercmbiáveis no corpo de um ferrment, fet diretmente precisão do cbmento d superfície e vid d ferrment. Arest Secundári Arest Principl de Corte Btimento Grnde Pequeno Acbmento Superficil Ruim Acbmento Superficil Bom Microlscs Devido Vibrção Crescimento rápido do desgste Vid d Ferrment Estável Reduz Vid d Ferrment Precisão e Btimento em Fress de Fcer Melhor d Rugosidde Superficil Acbd 1 2 3 4 5 6 1 Arest de Corte No. fz f fz : Avnço por Dente f : Avnço por Rotção Avnço d Mes Como Montr um Inserto Alisdor D.O.C Btimento d Arest de Corte Secundário e Acbmento d Superfície Como rest de corte secundári (fse lisdor) d Mitsubishi Mterils possui normlmente 1.4mm, teoricmente precisão do cbmento superficil deve ser mntid, se o vnço por rotção for menor que o comprimento d rest secundári. Problems reis Btimento d rest de corte. Inclinção d rest secundári. Precisão do corpo d fres. Precisão de componentes d fres. Arest postiç, vibrção, trepidção. Sugestão de Solução Inserto Alisdor O cbmento superficil será melhor se usingem com inserto lisdor for relizd sobre um superfície pré-usind. 1 0.03 0.1mm Substitu um ou dois insertos normis por insertos lisdores. Insertos lisdores devem ser montdos de 0.030.1mm cim dos insertos normis. Inserto Alisdor Inserto Stndrd 1. Os vlores podem vrir dependendo d combinção entre fres e o inserto. Corpo Loclizdor () Tipo Arest Únic Substitu o inserto norml. Corpo Loclizdor (b) Tipo Dus Arests Substitu o inserto norml. Corpo Loclizdor (c) Tipo Dus Arests Utilize loclizdor pr inserto lisdor. O comprimento d rest lisdor não deve ser mior que o vnço por rotção. A rest lisdor muito grnde cus trepidção. Qundo o diâmetro d fres é grnde e o vnço por rotção é mior que o comprimento d rest de corte do inserto lisdor, utilize dois ou três insertos lisdores. Qundo utilizr mis que um inserto lisdor, elimine o btimento entre eles. Utilize clsses com lt resistênci o desgste pr insertos lisdores. Q015
FÓRMULAS PARA FRESAMENTO DE FACE yvelocidade DE CORTE (vc) vc = ) DC n 1000 DC n (m/min) Dividido por 1,000 pr converter mm em m. vc (m/min) : Velocidde de Corte DC(mm) : Diâmetro d Ferrment ) (3.14) : Pi n (min -1 ) : Rotção do Eixo Principl (Problem) Qul é velocidde de corte qundo rotção do eixo principl é 350min -1 e o diâmetro d ferrment é &125? (Respost) Substitu n fórmul )=3.14, DC=125, n=350. vc = ) DC n = 3.14 125 350 = 137.4m/min 1000 1000 A velocidde é 137.4m/min. yavanço POR DENTE (fz) fz = vf z n Avnço por Dente (fz) (mm/dente) Direção de Avnço Ângulo d Arest Segundári Mrc d Ferrment fz (mm/dente): Avnço por Dente. z : Número de Insertos vf (mm/min) : Avnço por Mes n (min -1 ) : Rotção do Eixo Principl (Avnço por Rotção f=z fz) (Problem) Qul é o vnço por dente qundo rotção é 500min -1, o número de insertos é 10 e o vnço d mes é de 500mm/min? (Respost) Substitu os vlores cim n fórmul. fz = vf 500 = = 0.1mm/dente z n 10 500 A respost é 0.1mm/dente. yavanço DA MESA (vf) vf = fz z n (mm/min) n vf (mm/min) : Avnço d Mes. fz (mm/dente): Avnço por Dente. z : Número de Insertos n (min -1 ) : Rotção do Eixo Principl d Peç (Problem) Qul é o tempo de vnço d mes qundo o vnço por dente é 01mm/dente, o número de insertos é 10 e rotção é de 500min -1? (Respost) Substitu os vlores cim n fórmul. vf = fz z n = 0.1 10 500 = 500mm/min O vnço d mes é 500mm/min. ytempo DE CORTE (Tc) Tc= DC L vf L (min) l Tc (min) : Tempo de Corte. vf (mm/min) : Avnço d Mes. L (mm) : Comprimento Totl do Avnço d Mes (Comprimento d Peç (I) + Diâmetro d Ferrment (DC)) (Problem) Qul o tempo de corte necessário pr o cbmento de 100mm de lrgur e 300mm de comprimento em um superfície de ferro fundido (FC200), qundo o diâmetro d ferrment é &200, o número de insertos é 16, velocidde de corte é 125m/min, e o vnço por dente é 0.25 mm? (rotção d ferrment é 200min -1 ) (Respost) Clcule o vnço d mes vf=0.25 16 200=800mm/min Clcule o comprimento totl do vnço d mes. L=300+200=500mm Substitu s resposts cim n fórmul. Tc = 500 = 0.625 800 (min) 0.625 60=37.5 (seg). A respost é 37.5 segundos. Q016
ypotência DE CORTE (Pc) Pc = p e vf Kc 60 10 6 ( Pc (kw) : Potênci de Corte Efetiv p (mm) : Profundidde de Corte e (mm) : Lrgur de Corte vf (mm/min) : Avnço d Mes Kc (MP) : Coeficiente de Forç Específic de Corte ( : Coeficiente d Eficiênci d Máquin (Problem) Qul é potênci de corte necessári pr fresr ço ferrment com velocidde de corte de 80m/min; profundidde de corte de 2mm; lrgur de corte 80mm, vnço d mes 280mm/min com um fres de &250 e 12 insertos. Eficiênci d máquin 80%. Kc Mteril Aço Bixo Crbono (com ligs especiis) Resistênci à Trção e Durez (MP) (Respost) Primeiro, clcule rotção d ferrment pr obter o vnço por dente. n = 1000vc 1000 80 = = 101.91 min ) DC 3.14 250-1 fz = vf 280 Avnço por Dente = = 0.228mm/dente z n 12 101.9 Substitu forç específic de corte n fórmul. Pc = 2 80 280 1800 60 10 6 0.8 = 1.68 kw Coeficiente de Forç Específic Kc (MP) 0.1mm/dente 0.2mm/dente 0.3mm/dente 0.4mm/dente 0.6mm/dente 520 2200 1950 1820 1700 1580 Aço Bixo Crbono Aço Duro Aço Ferrment Aço Ferrment Aço Cromo-Mngnês Aço Cromo-Mngnês Aço Cromo-Molibidênio Aço Cromo-Molibidênio Aço Níquel Cromo-Molibidênio Aço Níquel Cromo-Molibidênio Aço Inoxidável Austenítico Ferro Fundido Ferro Fundido Meehnite Ferro Fundido Duro Ferro Fundido Cinzento Ltão Ligs Leves (Al-Mg) Ligs Leves (Al-Si) Ligs Leves (Al-Zn-Mg-Cu) 620 1980 1800 1730 1600 1570 720 2520 2200 2040 1850 1740 670 1980 1800 1730 1700 1600 770 2030 1800 1750 1700 1580 770 2300 2000 1880 1750 1660 630 2750 2300 2060 1800 1780 730 2540 2250 2140 2000 1800 600 2180 2000 1860 1800 1670 940 2000 1800 1680 1600 1500 352HB 2100 1900 1760 1700 1530 155HB 2030 1970 1900 1770 1710 520 2800 2500 2320 2200 2040 46HRC 3000 2700 2500 2400 2200 360 2180 2000 1750 1600 1470 200HB 1750 1400 1240 1050 970 500 1150 950 800 700 630 160 580 480 400 350 320 200 700 600 490 450 390 570 880 840 840 810 720 Q017
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS PARA FRESAS DE TOPO Problems Deteriorção d vid d ferrment Deteriorção do Acbmento Rebrbs, lscmento d peç, etc. Controle de cvcos Grnde desgste d rest de corte periféric Microlscmento severo Quebr durnte usingem Vibrção durnte usingem Acbmento superficil precário d prede Acbmento superficil precário d superfície Alinhmento verticl Precisão dimensionl precári Ocorrênci de rebrbs ou lscmento d peç Rápid formção de rebrbs Obstrução por cvcos Soluções Ftores Uso de fres de topo sem cobertur Pequeno número de rests de corte corte imprópris Uso de fresmento discordnte corte imprópris Arest de corte frágil Forç de fixção insuficiente Bix rigidez de fixção corte imprópris Bix rigidez d fres de topo Blnço cim do necessário Emrnhmento de cvcos corte imprópris Bix rigidez d fres de topo Bix rigidez de fixção Grnde desgste d rest de corte corte imprópris Precári expulsão de cvcos A rest de corte do topo sem conicidde Grnde vnço de pico Grnde desgste d rest de corte corte imprópris Flt de rigidez d fres de topo corte imprópris Bix rigidez de fixção corte imprópris Grnde ângulo de hélice Entlhe corte imprópris Remoção excessiv de mteril Bolsão de cvco insuficiente Seleção de Clsse Ferrment com cobertur Refrig. Corte Velocidde de corte Avnço Profund. De corte Avnço de pico Sentido de corte Aumente Diminu Diminu Concordnte Use r comprimido Refrigerção Aumentr pressão e vzão do líquido refrigernte Não utilize óleo solúvel em águ Utilizção d refrigerção Ângulo de hélice Geometri d Ferrment Número de dentes Ângulo d rest de corte do topo Diâmetro d fres Aumente Mior Diminu Menor Aumente rigidez d ferrment Bolsão de cvcos mis mplo Máquin e Fixção Reduz o blnço d ferrment Aumente precisão de fixção d ferrment Reduz o btimento d pinç Inspeção e substituição d pinç Aumente forç de fixção do mndril Aumente rigidez de fixção d peç Q018
TERMINOLOGIA DAS FRESAS DE TOPO yterminologia DAS FRESAS DE TOPO Corpo Síd de retífic Prolongmento Hste Diâmetro Diâmetro d hste Comprimento de corte Comprimento totl Lrgur d fse pln Lrgur do flnco Ângulo de folg rdil primário Ângulo de folg rdil secundário Ângulo de síd rdil Cnto Arest de corte do topo Bolsão do topo Ângulo de síd xil Ângulo d rest de corte do topo Arest de corte periféric Ângulo de hélice Ângulo de folg xil primário Ângulo de folg xil secundário ycomparação DA SEÇÃO DO BOLSÃO DE CAVACOS 2 cortes 50% 3 cortes 45% 4 cortes 40% 6 cortes 20% ycaracterísticas E APLICAÇÕES DE FRESAS DE TOPO COM DIFERENTES NÚMEROS DE CORTE Crcterístic Desvntgem Vntgem 2 cortes 3 cortes 4 cortes 6 cortes Escomento de cvco é excelente. Indicd pr mergulho. Bixo esforço de corte. Bix rigidez. Escomento de cvco é excelente. Indicdo pr mergulho. Diâmetro não é fácil de medir. Alt rigidez. Bixo escomento de cvco. Alt rigidez. Durbilidde superior d rest de corte. Bixo escomento de cvco. Aplicção Rsgo, contorno, mergulho, etc. Amplo cmpo de utilizção. Rsgo, contorno. Desbste, cbmento. Pequenos rebixos, contorno. Acbmento. Mteril com Alt Durez Pequenos rebixos, contorno. Q019
TIPOS E FORMATOS DE FRESAS DE TOPO yarest de Corte Periféric Tipo Formto Crcterístic Cilíndrico O tipo cilíndrico é utilizdo mis frequentemente pr rsgo, contorno e fresmento 90, etc. Pode ser utiizdo pr desbste, semicbmento e cbmento. Cônico Pode ser utilizdo pr fresmento de ângulo de extrção de moldes. Desbste Form Devido à rest de corte em formto onduldo, produz cvcos pequenos e o esforço de corte é reduzido, sendo indicdo pr operções de desbste. Não é indicdo pr cbmento. Refere-se à rest de corte com o formto específico ser gerdo n áre usind. Gerlmente são fbricds sob encomend. Como exemplo, figur o ldo present um fres de topo pr gerção de rio. yconfigurção do topo Tipo Formto Crcterístic Topo reto (Com furo de centro) Gerlmente é utilizdo pr rsgo, contorno e fresmento. Não pode relizr mergulho. Obtém precisão n refição devido à presenç do furo de centro. Topo reto (Com corte centrl) Gerlmente é utilizdo pr rsgo, contorno e fresmento de predes. Pode relizr usingem verticl. Permite refição. Topo esférico Indicdo pr usingem de contorno e cópi. Topo com rio Pr fresmento de rio e contorno. Eficiente n usingem de rios de cnto devido à rigidez d fres de diâmetro grnde com pequeno rio n pont. ytipos de hste Tipo Formto Crcterístic Stndrd (Hste cilíndric) Pr uso gerl. Hste long Com prolongmento prlelo Com prolongmento cônico Pr rsgos profundos. Devido à hste long, permite justr o blnço conforme plicção. Pr rsgos profundos e fress de topo com pequenos diâmetros, tmbém indicdo pr mndrilmento. Pr melhor desempenho em grndes blnços. Q020
SELEÇÃO DO PASSO DO AVANÇO DE PICO yavanço DE PICO DE FRESAMENTO (CONTORNO) COM FRESAS DE TOPO ESFÉRICO E FRESAS DE TOPO COM RAIO Fres de Topo h= R 1 cos sin -1 ( P ) 2R h R R : Rio do Topo Esférico(PRFRAD), Rio d Pont(RE) P : Avnço do Pico P h : Altur do Pico yraio DA PONTA R DAS FRESAS DE TOPO E ALTURA DO PICO PELO AVANÇO DE PICO P Psso do Avnço de Pico (P) Unidde : mm R 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 0. 5 0.003 0.010 0.023 0.042 0.067 0.100 1 0.001 0.005 0.011 0.020 0.032 0.046 0.063 0.083 0.107 1. 5 0.001 0.003 0.008 0.013 0.021 0.030 0.041 0.054 0.069 0.086 2 0.001 0.003 0.006 0.010 0.016 0.023 0.031 0.040 0.051 0.064 2. 5 0.001 0.002 0.005 0.008 0.013 0.018 0.025 0.032 0.041 0.051 3 0.002 0.004 0.007 0.010 0.015 0.020 0.027 0.034 0.042 4 0.001 0.003 0.005 0.008 0.011 0.015 0.020 0.025 0.031 5 0.001 0.002 0.004 0.006 0.009 0.012 0.016 0.020 0.025 6 0.001 0.002 0.003 0.005 0.008 0.010 0.013 0.017 0.021 8 0.001 0.003 0.004 0.006 0.008 0.010 0.013 0.016 10 0.001 0.002 0.003 0.005 0.006 0.008 0.010 0.013 12.5 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.010 P Psso do Avnço de Pico (P) R 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 0. 5 1 1. 5 0.104 2 0.077 0.092 0.109 2. 5 0.061 0.073 0.086 0.100 3 0.051 0.061 0.071 0.083 0.095 0.109 4 0.038 0.045 0.053 0.062 0.071 0.081 0.091 0.103 5 0.030 0.036 0.042 0.049 0.057 0.064 0.073 0.082 0.091 0.101 6 0.025 0.030 0.035 0.041 0.047 0.054 0.061 0.068 0.076 0.084 8 0.019 0.023 0.026 0.031 0.035 0.040 0.045 0.051 0.057 0.063 10 0.015 0.018 0.021 0.025 0.028 0.032 0.036 0.041 0.045 0.050 12.5 0.012 0.014 0.017 0.020 0.023 0.026 0.029 0.032 0.036 0.040 Q021
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS PARA FURAÇÃO Soluções Problems Ftores Deteriorção d vid d ferrment Deteriorção d precisão do furo Rebrbs Controle de Cvcos Quebr d broc Grnde desgste n periferi do topo e n gui cilíndric Microlscmento d periferi do topo Microlscmento d rest trnsversl Aumento do diâmetro do furo Redução do diâmetro do furo Retilineidde precári Bix precisão de posição, cilindricidde e cbmento superficil do furo Rebrbs n síd do furo Cvcos longos Obstrução por cvcos Bix rigidez d broc corte imprópris Grnde deflexão do suporte A superfície d peç é inclind corte imprópris Aumento d tempertur no ponto de corte Btimento elevdo corte imprópris Grnde deflexão do suporte Vibrção, trepidção A lrgur d rest trnsversl é muito grnde Contto inicil ineficiente Vibrção, trepidção Bix rigidez d broc Geometri indequd d broc Aumento d tempertur no ponto de corte corte imprópris Geometri indequd d broc Bix rigidez d broc Grnde deflexão do suporte Gui insuficiente Bix rigidez d broc Contto inicil ineficiente corte imprópris Grnde deflexão do suporte Geometri indequd d broc corte imprópris corte imprópris Expulsão de cvco precári corte imprópris Expulsão de cvco precári Velocidde De Corte Aumente Diminu Avnço Corte Diminu O Avnço Do Início d Usingem Reduz o vnço n síd do furo pssnte Prds No Avnço Aumente precisão do pré-furo e profundidde Refrigerção Aumente A Prte de Óleo Aumente A Vzão Aumente A Pressão Lrgur d rest trnsversl Lrgur D Prep. d Arest Espessur Do núcleo Aumente Diminu Geometri d Ferrment Máquin e Fixção Encurte o comprimento do cnl Reduz diferenç entre rests Use broc com refrigerção intern Substitu por um broc com deglçmento em X Aumente precisão de fixção d ferrment Diminu O Blnço d Ferrment Usine um rebixo perpendiculr o eixo d broc Aumente rigidez de fixção d peç Reduz folg d máquin e umente rigidez Q022
DESGASTES DA BROCA E DANOS DA ARESTA DE CORTE ycondição DE DESGASTE DA BROCA A figur bixo mostr um desenho simples representndo o desgste d rest de corte de um broc. A formção e intensidde do desgste vrim de cordo com o mteril d peç e os prâmetros de corte dotdos. Ms o desgste periférico é, em gerl, o mior e determin vid de um broc. N refição, o desgste frontl n pont deve ser removido completmente. Portnto, qunto mior o desgste, mis mteril precis ser removido pr renovr rest de corte. We We : Desgste d rest trnsversl Wf Wf : Desgste Frontl (Diâmetro médio) Wo Wo : Desgste periférico Wm : Desgste n gui cilíndric Wm Wm' Wm' : Desgste n gui cilíndric (Arest periféric) y DANOS DA ARESTA DE CORTE N furção, rest de corte d broc pode sofrer microlscmento, frtur e dnos normis. Nestes csos, é importnte observr os dnos cuiddosmente, investigr cus e tomr contrmedids. b c b c Dnos d rest de corte Q023
TERMINOLOGIA DAS BROCAS E CARACTERÍSTICAS DE USINAGEM ynome DAS PARTES DE UMA BROCA Hste prlel com lingüet de rrste Ângulo de folg Arest de corte Altur d pont Diâmetro d broc Quin Comprimento funcionl Corpo Psso d hélice Prolongmento Ângulo de hélice Ângulo de pont Comprimento do cnl Comprimento totl Hste cônic Lingüet de extrção Eixo centrl Compr. d hste Compr. do prolongmento Lrgur d gui Gui Prof. de lívio Alívio do corpo Ângulo d rest trnsversl Cnl Lrgur do cnl Arest de corte Espessur lterl d broc yespecificação DE FORMATO E CARACTERÍSTICAS DE USINAGEM Ângulo de Hélice Comprimento do Cnl Ângulo de Pont Espessur do núcleo É inclinção do cnl conforme direção xil d broc que corresponde o ângulo de síd. O ângulo de síd de um broc vri conforme posição d rest de corte e diminui bstnte conforme circunferênci tinge o centro. A rest trnsversl possui ângulo de síd negtivo que esmg o mteril. Mteril de lt durez Peq. Âng. de síd Grnde Mteril de bix durez (Alumínio, etc.) É determindo pel profundidde do furo, comprimento do mncl e refição. Devido à grnde influênci sobre vid d ferrment, é necessário minimizá-lo. Em gerl, o ângulo é 118, ms vri conforme s plicções. Mteriis de bix durez e bo Peq. Âng. de pont Grnde Pr mteriis duros e usinbilidde usingem de lt eficiênci É um elemento importnte que determin rigidez e expulsão de cvco de um broc. A densidde do centro vri conforme s plicções. Alto esforço de corte Bixo esforço de corte Alt rigidez Bix rigidez Espessur Pequen Bo expulsão de cvcos do núcleo Grnde Expulsão de cvcos ruim Mteril de lt durez, Mteril de bo usinbilidde furo pssnte, etc. Gui Conicidde A pont determin o diâmetro d broc e sus funções, como um broc gui durnte usingem. A lrgur d gui é determind conforme fricção durnte usingem do furo. Lrgur Bixo trito Peq. d gui Grnde Bo precisão Pr reduzir o trito com prede intern do furo usindo, broc possui um leve redução no diâmetro, prtir d pont em direção à hste. Gerlmente é representdo pelo montnte d redução no diâmetro em relção o comprimento do cnl, que é proximdmente 0.04 0.1mm. Estes vlores podem ser miores no cso de brocs de lt eficiênci e n usingem de mteriis que tendem fechr o furo. Q024
ygeometria DA ARESTA DE CORTE E SEUS EFEITOS Como mostrdo n tbel bixo, é possível selecionr geometri d rest de corte mis dequd pr cd plicção. Com isto, miores eficiênci de usingem e precisão do furo podem ser obtidos. Formto Ds Arests De Corte Tipo de fição Formto Crcterístics e plicções Aplicção Detlondo O flnco é cônico e o ângulo de folg ument em direção o centro d broc. Uso Gerl 1 fce O flnco é reto. Fácil fição. Principlmente pr brocs de diâmetros pequenos. 3 fces Como não há rest trnsversl, result em lt forç centrípet e pequen mjorção do furo. Requer máquin especil pr fição. Afição ds três superfícies. Pr operções de furção que requerem lt precisão do furo e de posição. Spirl point A fição cônic combind à hélice irregulr pr umentr o ângulo de folg próximo o centro d broc. Arest trnsversl tipo S com lt forç centrípet e precisão de usingem. Pr furção que requer lt precisão. Pont curv Center point A rest de corte é retificd rdilmente com o intuito de dispersr crg. Alt precisão de usingem e rugosidde d superfície cbd. Pr furos pssntes, pequens rebrbs n bse. Requer máquin especil pr fição. Est geometri possui ângulo de pont em dois estágios pr melhor concentricidde e redução do choque n síd do furo. Ferro Fundido, Ligs de Alumínio Pr plcs de ferro fundido. Aço Pr furção de chps fins. yredução d rest trnsversl (deglçmento) Qunto mis próximo o centro d broc, o ângulo de síd d rest de corte torn-se menor, tornndo-se um ângulo negtivo n rest trnsversl. Durnte furção, o centro d broc esmg o mteril, gerndo 5070% do esforço de corte. A redução d rest trnsversl é muito efetiv pr reduzir o esforço de corte, remover os cvcos gerdos n rest trnsversl e melhorr o contto inicil. Formto Crcterístics Tipo X Tipo XR Tipo S Tipo N A crg de empuxo reduz substncilmente e o desempenho de contto melhor. É efetivo qundo o núcleo é espesso. O desempenho inicil é levemente inferior à de tipo X, ms rest de corte é resistente e plicável um grnde gm de mteriis. Desenho populr, pr usingens simples. Efetivo qundo o núcleo é comprtivmente espesso. Principis Aplicções Furção gerl e profund. Furção gerl e de ço inoxidável. Furção gerl pr ço, ferro fundido e metis não ferrosos. Furção profund. Q025
TERMINOLOGIA DAS BROCAS E CARACTERÍSTICAS DE USINAGEM ycavacos DE FURAÇÃO Tipos de Cvcos Formto Crcterístics Espirl cônico À medid que é cortdo pel rest, o cvco é enroldo no cnl d broc. Este tipo de cvco é comum n usingem de mteriis dúcteis com bixos vnços. A expulsão de cvcos é stisftóri qundo o cvco se rompe com lgums volts. Psso longo Cvco longdo, gerlmente formdo n usingem de mteriis mleáveis. Não ocorre o enrolmento do cvco no cnl, sendo expulso d form como é cortdo pel rest. Este tipo de cvco pode cusr problems como emrnhmento em torno d broc. Vírgul Este é um tipo de cvco gerdo pel restrição cusd pelo cnl d broc e prede do furo usindo. É gerdo qundo tx de vnço é lt. Frgmento cônico Form-se inicilmente como um cvco tipo espirl cônico, ms com limitção d prede do furo usindo, é quebrdo ntes de se longr devido à bix ductilidde do mteril. Excelente controle e expulsão de cvcos. Leque Cvco com geometri tipo zigue-zgue (com dobrs) devido às crcterístics do mteril usindo e à geometri do cnl. Este tipo de cvco pode cusr obstrução no cnl. Agulh Este tipo de cvco é formdo qundo o mteril é frágil ou qundo o rio de enrolmento do cvco é muito pequeno, rompendo-se com s vibrções. A expulsão de cvcos é reltivmente bo, ms pode cusr obstrução no cnl. Q026