Custo de Produção Modelo de Controle Just in Time (JIT)
Modelos Organizacionais de Empresas Diversificadas Alimentação Mercados Distintos Higiene Beleza Empresa Multiproduto P&D, Fabricação e Marketing Similaridades Tecnológicas, Economia de Escopo e Canais de Comercialização Ades Ex: Unilever Rexona Seda
Empresa Verticalmente Integrada Empresa Verticalmente Integrada Atuação em Diversos Estágios da Cadeia Produtiva Economia de Escala, Redução de Custos de Transação CEMIG CEMIG Geração e Transmissão CEMIG Distribuição CEMIG Comercialização
Conglomerado Gerencial Presente em Vários Mercados Produtos Pouco Relacionados Automóveis Conglomerado Gerencial Mitsubishi Navios Capacidade Gerencial Genérica Eletroeletrônicos... Intercâmbio
Conglomerado Gerencial Banking & Securities Foods Nonferrous Metals Services Chemicals Hotel Organizations Steel Products Commerce Incorporated Foundations Precision Machinery Temporary Work Services Construction Information, Communication & IT Pulp & Paper Textiles & Apparel Consulting & Research Insurance Real Estate Transport Equipment Elderly Care Machinery Resources & Energy Travel & Recreation Electrical Machinery Metal Products Rubber Products, Ceramics & Glass Warehousing & Transport Environments Mining Fonte: <www.mitsubishi.com>
Conglomerado Financeiro Empresa Diversificada Presente em Diversos Mercados (não relacionados) Eletrobras Votorantim Conglomerado Financeiro Valepar BNDESPar Acesso Privilegiado ao Circuito Financeiro Interligação via Controles Financeiros Itaúsa
Companhia de Investimento Volatilidade Visão de curtoprazo Companhia de Investimento Busca constante de Novas Oportunidades (mais rentáveis) MSI Descolada da Função Produção Capital Especulativo
O que é Just in Time (JIT)?
Analogia do lago para abordagem JIT Ataque Estoques seletivo aos problemas Melhoria contínua Opearadores destreinados Retrabalho Problemas Entregas atrasadas ou defeituosas Refugo Filas Quebras Demanda instável A redução do nível de estoque (água) permite que a gerência (navio) observe as falhas da produção (pedras) e busque soluções.
O que o JIT requer? Qualidade Velocidade Confiabilidade Flexibilidade JIT
O JIT como uma Filosofia de Produção Eliminar desperdício Aprimoramento contínuo Envolvimento de todos
Eliminar Desperdício Estoques Superprodução Produtos defeituosos Tempo de Espera Movimentação Transporte Processamento
Aprimoramento Contínuo (Kaizen) Qualidade de gerenciamento Qualidade da produção Qualidade dos serviços Qualidade da mão-de-obra
Envolvimento do todos Diretrizes para todos os funcionários Cultura Organizacional adequada Diretrizes para todos os processos
O JIT como um conjunto de técnicas para a gestão da produção
Práticas Básicas de Trabalho
Projeto para a Manufatura
Foco na Produção
Máquinas Pequenas e Flexíveis
Arranjo Físico e Fluxo
Arranjo Físico por Processo Passos Possíveis ferramentas 1. Análise de fluxos de produtos ou recursos Diagrama de fluxo ou diagrama de-para 2. Identificação e inclusão de fatores qualitativos Diagrama de relacionamento de atividades 3. Avaliação dos dados e arranjo de áreas de trabalho Diagrama de arranjo de atividades 4. Determinação de um plano de arranjo dos espaços Diagrama de relações de espaço 5. Ajuste do arranjo no espaço disponível Planta do local e modelos (templates)
5 Atividades Requisitos de espaço (m 2 ) 1. Programação de materiais 100 2. Embalagem 150 3. Supervisor de materiais 50 4. Recebimento e despacho 300 5. Armazém 600 1 a. Diagrama de-para Diagrama de Fluxo ou De-Para Para Embalagem Recebimento/despacho Armazém Totais De Embalagem 0 400 0 400 Recebimento/despacho 0 0 2000 2000 Armazém 400 1600 0 2000 b. Total de fluxo entre Pares de setores Totais 400 2000 2000 Fluxo Prioridade de proximidade Embalagem e recebimento/despacho 400 E Embalagem e armazém 400 E Armazém e recebimento/despacho 3600 A 2 Diagrama de Relacionamento de Atividades 1. Programação de materiais 2. Embalagem 3. Supervisor de materiais 4. Recebimento e despacho 5. Armazém E (importante), A (muito importante), I (normal), O (desejável) E O I A A E O A E I 3 4 2 3 5 1 P l a n t a d o L o c a l 4 300 m 2 3 50 m 2 Diagrama de Arranjo de Atividades 5 1 100 m 2 600 m 2 Diagrama de Relações de Espaço 2 150 m 2 4
Bebidas Papelaria Higiene pessoal Utensílios domésticos Material de limpeza Cereais Alimentos Enlatados Legumes Frutas Arranjo Físico: Supermercado Peixaria Açougue Queijos e frios Padadria Caixas X Y
Arranjo Físico por Produto Processo em fluxo contínuo (a) Linha de montagem manual (c) Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Linha de montagem automática (b) Cafeteria processando clientes em linha (d)
Arranjo Físico: Modelo T - linha
Retífica Arranjo Físico Celular To To To To Fr Fresas To To To To Fr Recebimento To Fr Fr Fr Fr Ferramentaria (a) Tornos To Fr Fr Fr Fr Tratamento térmico Tt Tt Tt Tt Fu Fu Fu Fu Fu Fu Furadeiras Expedição Re Re Re Re Retífica Exemplo de célula em escritório (b) X Y Ferramentaria (a) Exemplo de célula de manufatura (b) To To Fresas Recebimento Tornos To To To To To To Fr Fr To To Fr Fr Fr Fr Fr Fr Fr X Tratamento térmico Tt Tt Tt Fu Fu Fu Fu Fu Furadeiras Expedição Re Re Re Re Célula Y Fr Tt Fu Y
Arranjo Locacional
Redução de Set-Up
Envolvimento Total das Pessoas
Visibilidade
Fornecimento de materiais JIT
Composição do tempo de espera Tramitação da ordem Preparação do equipamento Movimentação Espera em fila Processamento Identificação da necessidade do material Tempo de Espera Material disponível para uso
Variedade de produtos vs Variedade de processos JIT Variedade de produtos Variedade de produtos Variedade de produtos Variedade de processos Variedade de processos Variedade de processos Abordagem tradicional Abordagem JIT
Metas inatingíveis JIT Zero defeito Tempo zero de preparação Estoques zero Quebras zero Tempo de espera zero
O JIT como um método de planejamento e controle
Programação puxada Empurrado: Condições para disparar produção: 1. Disponibilidade do material 2. Presença da ordem no programa definida a partir de previsões 3. Disponibilidade do equipamento Demanda Diferença entre sistemas puxados e empurrados Puxado: Condições para disparar produção: 1. Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban) com menos de dois produtos (no exemplo) 2. Disponibilidade do equipamento 3. Disponibilidade do material
Controle Kanban Método para operacionalizar o sistema de planejamento e controle puxado Palavra japonesa para cartão ou sinal Kanban de Transporte Kanban de Produção
Kanban de Transporte Usado para avisar o estágio anterior que o material pode ser retirado do estoque e transferido para uma destinação específica
Kanban de Produção Sinal para um processo produtivo de que ele pode começar a produzir um item para que seja colocado em estoque.
JIT vs Qualidade total Retirada deliberada de recursos (estoques ou trabalhadores) Lógica JIT Consciência acentuada dos problemas Fluxo produtivo restaurado, agora com menos recursos Lógica da Qualidade Total Ferramentas da qualidade total buscam as causas raiz Causas raiz atacadas