Sistemas de Transformação e Estratégia de produção

Transcrição

1 Sistemas de Transformação e de produção A seleção do Processo de produção depende: -Tecnologia dos Processos de Transformaçã ção -Tecnologia dos meios auxiliares (dispositivos, ferramentas) -Tecnologia da Informação -Tecnologia de Gestão da produção - Tecnologia de Gestão do trabalho Tendência das Mudanças - Aumento da automação do processo de produção. -Uso de mão-de-obra multifuncional - Agrupamento de máquinas (por similaridade geométrica e/ou de funções dos componentes) - Trabalho em grupo, layout celular ( tanto de máquinas como de pessoas). - Diminuição dos espaços (postos de trabalho, estoques em processo, integração da produção) 1

2 Processo de Manufatura Processo Contínuo Processo Repetitivo Processo Intermitente Desintegração Integração Transformação Fabricação Montagem Separação em Componentes Agregação de materiais em processamento conjunto, resultando em produto não encontrado no estado natural Mudança no material por operações sucessivas em um produto de características diferentes. Mudança na forma do material. Adição de materiais no estado sólido a partir de um componente inicial. destilaria refinaria Plásticos Borrachas cerâmicas peças mecânicas automóvel mesa Processos Combinados desintegração, integração, fabricação, produção de aço projetos industriais serviços Representação dos sistemas clássicos de manufatura SISTEMAS DE PRODUÇÃO PROCESSO CONTÍNUO: Indústrias de processos contínuos são características do processamento químico de substâncias e que não podem interromper a fabricação sob risco de perder o material processado ou até mesmo danificar equipamentos ou parte das instalações. O problema de projeto de planta de uma indústria de processo contínuo é completamente diferente daqueles de processos intermitentes ou repetitivos. No processo contínuo o layout é extremamente influenciado pelos condicionantes tecnológicos e sua lógica é determinada pelo processo de fabricação. São layouts rígidos com equipamentos dedicados aos produtos. Exemplos: Destilaria Refinaria Suco de Laranja Plásticos Borrachas PROCESSO REPETITIVO: SISTEMAS DE PRODUÇÃO Indústrias de processamento repetitivo são aquelas em que o produto é processado em lotes. Os produtos são movimentados, através do processo, em quantidades fixas e cada item segue através do fluxo de forma análoga à todos itens do lote. Quando o lote de um mesmo item, ou itens semelhantes, seguem rigidamente as mesmas seqüências em tempos uniformes entre lotes o processo assume, para efeito de estudo de layout, as características de um processo contínuo. Exemplos: Cerâmicas Comida Congelada Ração 2

3 PROCESSO INTERMITENTE: SISTEMAS DE PRODUÇÃO Uma indústria de processamento intermitente processa um produto ou pequenos lotes de produtos(ou itens) sem regularidade de período ou de tamanho de lote. O processamento depende de encomenda e os produto pode sofrer alterações de especificações, mesmo dentro de um lote. Este tipo de indústria é característico de micro e pequenas empresas que trabalham através de encomenda de clientes. Para o estudo de layout, as empresas de processo de informações ou documentos, as empresas de serviços, são consideradas de processamento intermitente Exemplos: Peças Mecânicas Automóvel Móveis Computadores Processos atuais de Manufatura Projeto - Job shop - Célula - Flow shop - Processo contínuo Projeto: A essência de processos por projeto é que cada trabalho tem início e fim bem definidos.os recursos transformadores que fazem o produto provavelmente serão organizados de forma especial para cada um deles. Exemplos: Grandes obras de engenharia. Jobbing: Os processos em jobbing tem como característica a produção de pequenos lotes, sendo que cada produto em produção compartilha dos processos com os demais. Exemplos: Encomendas de série única. Lotes: O s processos em lotes ou em bateladas incluem uma ampla gama de relações volume-variedade. O que os caracteriza é a similaridade entre os distintos produtos que proporciona um mair grau de repetibilidade. Exemplos: Autopeças, Alimentos de Conveniência. M assa: O s processos de produção em massa são caracterizados apresentam altos volumens de produção com relativamernte baixa variedade. A principal característica é a forte similaridades entre produtos o que torna as operações essencialmente repetitivas. Exemplos: Automóveis, Cerveja. Contínuos: Em essência os processos contínuos operam com altos volumes e muito pouca variedades. Exemplos: Refinarias, Papel. Processos de Serviços Profissionais: Caracterizado pela ênfase na costumerização com ênfase no contato com o cliente. Orientado pelo processo. Exemplos: Consultorias, Profissionais liberais. Lojas de Serviços: Lojas de serviços são caracterizadas por níveis de contato com o cliente, costumização, volume de clientes e liberdade de decisão pessoal, que a posiciona entre o s serviços profissionais e de massa. Orientado pelo produto/processo. Exemplos: Restaurantes, Shoppings, Locadoras. Massa: Envolvem muitas transações de clientes, tempo de contato limitado e pouca costumização. Orientados para o produto. Exemplos: Supermercados, Transportes. 3

4 Volume x Variedade para estoque sob encomenda Grande Transfer Line Volume de Sistema Especial Sistema Flexível de Manufatura CÉLULA Variedade Pequeno de peças Grande Job Shop s de produção 4

5 Tipos de estratégias Decisões chave Condicionantes corporativa Quais negócios? O que comprar? O que vender? Onde alocar recursos? Ambiente econômico Social Político Valores éticos competitiva Qual é a missão? Quais são os objetivos estratégicos da empresa? Como competir? Dinâmica de mercado Atividades dos concorrentes Dinâmica tecnológica Restrições financeiras funcional Como apoiar os objetivos estratégicos? Como gerenciar os recursos das funções? Qualificação do pessoal Tecnologia atual Desempenho recente da função como área estratégica da empresa exige competências específicas da produção, requer escolhas por parte da administração da produção em várias áreas. Novo conceito: conjunto de planos, programas e ações que forneçam níveis compatíveis de custo, qualidade, flexibilidade, entrega e serviço, de acordo com a estratégia de negócios da empresa. 5

6 Papéis da função produção Subordinada Seguidora Líder estratégia produção Implementa a estratégia Apóia a estratégia Direciona a estratégia Alternativas nas áreas de decisão Área de decisão Alternativas Fábrica e Equipamento Localização da fábrica Organização do trabalho Planejamento e Controle da Fazer ou comprar Amplitude do processo Tamanho da fábrica Tipo do equipamento Universal ou especializado Uma grande ou várias pequenas Perto dos mercados ou perto dos fornecedores Especialização Estrutura de cargos Alta ou baixa qualificação Poucos ou muitos níveis Pagamento Individual por produção, global por metas,... Tamanho dos estoques Altos ou reduzidos Grau de controle da produção Superficial ou rígido e detalhado Áreas de decisão competitiva Custo Diferenciação Foco Prioridades competitivas C, Q, E, F, S.Custo.Qualidade.Entrega.Flexibilidade.Serviços Áreas de decisão Estruturais Infra-estruturais Capacidade e localização Organização Instalações e equipamentos Recursos humanos Tecnologia de prod e proces Logística e PCP Integração vertical Gestão da qualidade 6

7 Prioridades competitivas estratégias de produçã ção Custo Qualidade Entrega Custo inicial Custo operacional Custo de manutenção Desempenho (Performance) Características (atributos) secundárias Confiabilidade Conformação Durabilidade Facilidade de manutenção Estética Qualidade percebida Acurácia Completude Pontualidade Tempo de entrega Rastreabilidade Segurança (de acondicionamento) Facilidade de pedido Restrições das ordens Flexibilidade de distribuição Facilidade de retorno Prioridades competitivas estratégias de produçã ção Flexibilidade Produto Novos produtos Projetos sob encomenda Modificações Volume (alterações para cima e para baixo) Processo Mix de produção Roteamento Material Seqüenciamento Serviço Reposição de peças Demonstração Resolução de problemas Informação Características das diferentes formas de organizaçã ção o da produçã ção PARÂMETRO PRODUÇÃO EM MASSA PRODUÇÃO ENXUTA Mercado Tecnologia Do Ambiente Competição Mercado de Massa em Crescimento Divisão Internacional do Trabalho Tecnologia de Produtos e de Processos (incremental) Competição Nacional por Preço Mercado doméstico limitado Pequeno e fragmentado Diversificado e Incerto Micro-eletrônica e Tecnologia de informação genérica Abordagem Sistêmica Rápido desenvolvimento de Tecnologias de processo e produto Internacional Inovação de Produto 7

8 PARÂMETRO PRODUÇÃO EM MASSA PRODUÇÃO ENXUTA Organização Hierarquia Rígida Estrutura Muldivisional Trabalho Funcional Especializado Informatização dos meios administrativos Mecanismo de controle é o mercado Cooperação de longo prazo. P&D Engenharia Produtos e Processos projetados Seqüencialmente Engenheiros Super especializados Montadoras Fazem projetos dos componentes Engenheiros em equipes com lideranças fortes Preocupação com inovações fundamentais Coordenação Orientada ao Cliente PARÂMETRO PRODUÇÃO EM MASSA de Produtos padronizados em grandes volumes Intercambialidade de Peças Grandes espaços para reparos e estoques Normas de eficiência e Produtividade como Função PRODUÇÃO ENXUTA Ampla variedade de Produtos em grandes volumes Alta qualidade Incorporação da Microeletrônica nos Produtos Poucos espaços para armazenagem e reparos Flexibilidade Orientada ao Cliente como empresa Gestão da Centralizada e Segmentada Medidas de Desempenho específica por área JIT, CEP, TQC Estoque Mínimo Gestão participativa dos trabalhadores Descentralizada Medidas de Desempenho múltipla e globais PARÂMETRO PRODUÇÃO EM MASSA Organização Trabalhadores semi ou Do não qualificados Trabalho Trabalho especializado Grande número de trabalhadores indiretos Rígida Divisão do Trabalho Grupos segundo a Função PRODUÇÃO ENXUTA Trabalhadores multiqualificados Redução de trabalhadores indiretos Responsabilidade aos trabalhadores Intensivos em informação Grupos auto organizados e dirigidos Tecnologia utilizada na Empresa Máquinas especializadas Mais tarde incorpora transportadores computadorizados Máquinas flexíveis e automatizadas Equipamentos de base eletrônica Capital intensivo Flexível Relação entre Firmas Integração Vertical Fornecedores com Grandes Estoques Relações Adversas Fornecedores em níveis funcionais(jit) Ações cruzadas- Colaboração em P&D, PCP e Qualidade 8

9 FIM 9