Ecogerma 2012 Lean Production na redução de uso de recursos em processos produtivos

Transcrição

1 Ecogerma 2012 Lean Production na redução de uso de recursos em processos produtivos Paulino G. Francischini

2 Conteúdo 1. Conceito de Lean Production 2. Desperdícios no processos produtivo 3. Contribuições do Lean Production para a Sustentabilidade a) Lean & Environment Toolkit b) EcoKanban

3 Grande disponibilidade de literatura sobre Lean Production 3

4 Mudança no Paradigma Evolução dos sistemas de produção Produção em Massa Produção Enxuta Produzir sem parar Será mais barato produzir grandes quantidades dos mesmos produtos Produzir o necessário. Produzir apenas o produto certo, na hora certa e na quantidade certa. Toyota Production System (50 s) Lean Manufacturing (90 s) Just In Time (Efeito) 4

5 Pensamento Enxuto Lean Thinking James Womack & Daniel Jones (1996): Ao aprender a identificar desperdícios você descobrirá que há muito mais desperdícios ao seu redor do que você jamais imaginou... Felizmente, existe um poderoso antídoto ao desperdício: o pensamento enxuto. O pensamento enxuto é uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor, realizar estas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de maneira cada vez mais eficaz. Em suma... é uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos... e, ao mesmo tempo, tornar-se cada vez mais capaz de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam. 5

6 Womack, J. (LM) Ohno, T (TPS) Desperdícios no Lean Manufacturing 1. Defeito nas peças/produtos 2. Excesso de produção de mercadorias desnecessárias 3. Estoque de mercadorias à espera de processamento ou consumo 4. Processamento desnecessário de materiais 5. Movimentos desnecessários dos trabalhadores 6. Transporte desnecessário de materiais 7. Espera dos funcionários pelo equipamento de processamento para finalizar o trabalho ou por uma atividade anterior 8. Projeto de mercadorias e serviços que não atendem às necessidades dos clientes 6 6

7 A importância dos fornecedores JIT na cadeia de suprimentos JIT externo no recebimento JIT interno na fabricação/montagem JIT externo na distribuição pedidos pedidos pedidos 7

8 Nível de estoque Por que manter Estoques? Precaução contra... Peças fora do padrão Quebra de máquina Existência de gargalo Retrabalho Erros de quantidade Baixa capacidade de processos Operadores não preparados Quebra de máquina Setup de máquina demorado Arranjo físico ruim Falha na programação da produção Demanda instável Falta de confiança nos fornecedores 8

9 Nível de estoque Por que manter Estoques? A redução do nível de estoque permite a gerência enxergar os problemas da produção e promove a realização de esforços para a sua eliminação Peças fora do padrão Quebra de máquina Existência de gargalo Retrabalho Erros de quantidade Baixa capacidade de processos Operadores não preparados Quebra de máquina Setup de máquina demorado Arranjo físico ruim Falha na programação da produção Demanda instável Falta de confiança nos fornecedores 9

10 Lean & Environment Toolkit Modelo proposto pelo U.S. Environmental Protection Agency (EPA) em 2007 Objetivo: Fornecer técnicas e estratégias práticas para os implementadores de Lean para melhorar os resultados do Lean enquanto alcança metas de desempenho ambiental: Melhorar o desempenho do negócio e desempenho ambiental Identificar e eliminar desperdícios ambientais nas organizações Integrar considerações ambientais nas iniciativas Lean Aprender a enxergar e eliminar desperdícios ambientais ocultos durante a implementação do Lean Coordenação da gestão do Lean e gestão ambiental pode facilitar melhorias no processo Fornecer uma vantagem competitiva provendo produtos e serviços com menos impacto ambiental

11 Impactos ambientais dos desperdícios Superprodução Estoque Transporte e Movimento Defeitos Processamento desnecessário Esperas Mais matérias primas e energia consumidas em fabricar produtos desnecessários Produtos excedentes podem ficar obsoletos e requerer descarte Produtos perigosos utilizados em fabricar produtos excedentes Mais embalagens para estocar WIP Resíduos de deterioração ou dano de WIP Mais material para repor WIP danificados Mais energia para estocar adequadamente WIP Mais energia utilizada no transporte Emissões do transporte Mais espaço requerido para movimentações de WIP (iluminação, aquecimento, refrigeração Transporte de materiais perigosos requer embalagens especiais e cuidados no carregamento Materiais e energia consumidos em fabricar produtos defeituosos Produtos defeituosos requerem reciclagem ou descarte Mais espaço requerido para retrabalho e reparos, incluindo iluminação, refrigeração, aquecimento, etc. Mais componentes e materiais consumidos por unidade de produção Processamento desnecessário aumenta resíduos, uso de energia e emissões Refugos potenciais e danos em componentes causam resíduos Desperdício de energia durante a parada de produção 11

12 Value Stream Mapping L&ET Identificação de desperdícios ambientais no VSM Matérias primas utilizadas no processo versus materiais necessários para a fabricação do produto (incorporado ao produto) Poluição e outros resíduos de materiais gerados no VSM Fluxo de informação para Agências Regulatórias sobre as atividades de gestão de conformidade ambiental Usar simbolos EHS (Environment, Health and Safety) para identificar processo com oportunidade de melhoria nesta área Processos com oportunidades de melhoria ambiental Usinagem Tratamento superficial Fundição Limpeza e preparação de superfícies Solda Pintura e revestimento 12

13 VSM com Linha de Materiais 80 lbs 5 lbs 20 lbs 5 lbs Extraido de Lean & Environment Toolkit (2007) 13

14 VSM do uso de água Extraido de Lean & Environment Toolkit (2007) 14

15 VSM com ícones EHS e Linha de Materiais (Estado Futuro) Extraido de Lean & Environment Toolkit (2007) 15

16 ECO-Kanban: Sistematização no Reaproveitamento de Resíduos Industriais MIROSLAVA HAMZAGIC Propor um modelo teórico que favoreça e auxilie na visibilidade para o reaproveitamento sistematizado de resíduos industriais, sólidos, não perigosos que já possuam um estudo técnico que permita seu reaproveitamento.

17 Painel Kanban Sinal de consumo é dado por um cartão 17

18 Mudança proposta pelo Eco-Kanban As iniciativas de reaproveitamento são parciais e não acontecem de forma sistematizada.

19 Modelo proposto pelo Eco-Kanban

20 Empresas utilizadas na Pesquisa Empresa/ Característica Principal Produto/ Resíduo que serviu Origem do Resíduo Segmento Relevante do Negócio Serviço - Mercado ao trabalho Empresa "A" Maior fornecedora de vidros Vidros planos para PVB: Resina polivinil Parte interna do sanduíche Vidros planos do mundo mercado auto- butiral para confecção de parabrisas automotivos Evita a projeção do vidro fragmentado Empresa "B" Fabricante do modelo de Veículos de passeio Aço Resíduo proveniente da Montadora de Veículo mais vendido no para mercado estampagem das peças de Veículos Brasil nos últimos anos doméstico aço para produção da parte externa dos veículos. Empresa "C" Líder global em Turbinas para Aço inox Resíduo proveniente da Mecânica Pesada equipamentos e serviços para geração de energia Usinas Hidrelétricas fabricação de turbinas que permanecem em contato com a água. Empresa D Recicladora Inseriu no Brasil o conceito de "blend" para o Tratamento de resíduos para geração Resíduos sólidos Empresas do Vale do reaproveitamento dos de energia com industriais de vários Paraíba resíduos industriais resíduos de indústrias de médio porte tipos exceto perigosos

21 Resumo dos dados obtidos Principal Produto Onde foi aplicado o ECO-Kanban Tipo de Resíduo Situação antes da aplicação do Modelo Situação depois da aplicação do Modelo O Resultado esperado foi obtido? Evidência da confirmação da Hipótese Empresa A Empresa B Empresa C Empresa D Veículos (carros) Turbinas, reatores, Blend para fornos para mercado motores, geradores. Vidros Planos de cimento internacional e Peças para mecânica doméstico pesada No processo de colocação de resina nos vidros dos veículos Resina Polivinilbutiral (PVB) Com PCP, sem Kanban, sem sistemas colaborativos, com sistema de gestão ambiental sem sistematização Envio de todo o resíduo gerado para o fornecedor de PVB para reaproveitamento Na área da estamparia das partes externas dos veículos Aço Com PCP, sistemas colaborativos, kanban, sistema de gestão ambiental mas sem sistematização Retirada de todas as caçambas de resíduo da área de produção Na área de usinagem das peças de aço inox Aço inox Com PCP, sem Kanban, sem sistemas colaborativos, com sistema de gestão ambiental sem sistematização Definição das quantidades de resíduo por processo, agilização do processo de carta convite, e acuracidade na provisão de recursos Na composição do Blend Resíduos industriais não perigosos Com sistema de gestão ambiental robusto mas sem PCP, Kanban e sistemas colaborativos Comunicação sobre resíduos, informações integradas, planejamento dos processos Sim Sim Sim Sim Área de produção e almoxarifado sem estoque de resíduo de PVB; Reaproveitamento pelo fornecedor. Área de produção sem estoque de caçambas de resíduo; Auto peça sendo feita com 100% do resíduo Movimentação do resíduo na produção por meio do kanban; acuracidade na provisão das lixas. Utilização descrescente de coque de petróleo na produção de cimento

22 Empresa A Vidros Automotivos

23 Funcionamento do Eco-Kanban para a Empresa A

24 Empresa B Montadora de Veículos

25 Dia Volume em Kg de Resíduo Volume de Resíduo em Kg Resíduos em Kg Volume em Kg Resíduo Pesquisa Experimental Empresa B 160 1º Mês Pesquisa Experimental - Sem Informação Sistematizada 2º Mês da Pesquisa Experimental - Com Informação Sistematizada Volume Resíduo em Kg Gerado por Dia Volume Resíduo em Kg Acumulado Volume Resíduo em Kg Gerado por Dia Volume Resíduo em Kg Retirado por Dia 0 Dia Dia Útil do 1º Mês Dia Dias Úteis do 2º Mês º Mês da Pesaquisa Experimental- Com Informação Sistematizada 4º Mês Pesquisa Experimental - Com Informação Sistematizada Volume Resíduo em Kg Gerado por Dia Volume Resíduo em Kg Retirado por Dia Volume Resíduo em Kg Gerado pordia Volume Resíduo Retirado por Dia 0 Dia Dias Úteis do 3º Mês Dias Úteis do 4º Mês

26 Modelo Eco- Kanban adaptado à Empresa C

27 Posicionamento do Eco- Kanban na Empresa D

28 Acompanhamento dos resultados na Empresa D Novembro/2008 1ª e 2ª Fases 5.4.7

29 Obrigado! Paulino G. Francischini