QUARTA LISTA DE EXERCÍCIOS: ARRANJO FÍSICO

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1 QUARTA LISTA DE EXERCÍCIOS: ARRANJO FÍSICO O modelo de processo criado por Muther (1978), denominado Systematic LayoutPlanning (SLP), é um dos mais antigos e bem conhecidos modelos aplicados em projetos de arranjo físico. Segundo Muther (1978, p.7): O sistema SLP é uma sistematização de projetos de arranjo físico. Consiste de (1) uma estrutura de fases, (2) de um modelo de procedimentos, e (3) de uma série de convenções para identificação, avaliação e visualização dos elementos e das áreas envolvidas no planejamento.. A estrutura de fases é formada por quatro fases distintas, mostradas na Figura 1. Figura 1 - Fases do sistema SLP (MUTHER, 1978, p.5) Na fase I localização determina-se a localização da área onde será feito o planejamento das instalações. Na fase II arranjo físico geral, também conhecido com layout de blocos estabelece-se a posição relativa entre as diversas áreas com base nos padrões de fluxo entre as atividades desempenhadas em cada uma dessas áreas. Na fase III arranjo físico detalhado determina-se a localização de cada máquina e de cada equipamento na área definida. Na fase IV implantação procura-se definir o planejamento de cada passo necessário à implantação do novo arranjo físico, obter sua aprovação, e fazer a movimentação física dos elementos que compõem o novo arranjo físico para seus devidos lugares. As fases II e III constituem o projeto de arranjo físico. Em ambas, o modelo de procedimentos mostrado na Figura 2 é aplicado da mesma maneira. Na fase II, esse modelo de procedimentos é aplicado para obter o arranjo físico geral, enquanto que na fase III, ele é aplicado para detalhar cada área ou departamento definido no arranjo físico geral. 1

2 Figura 2 - Procedimentos do sistema SLP (MUTHER, 1978, p.7) Os dados de entrada P, Q, R, S, T, e atividades significam: (P) produtos fabricados (material), (Q) quantidades (volume de fabricação), (R) roteiro de fabricação (seqüência do processo), (S) serviços de suporte, (T) tempos de fabricação e preparação, e atividades (ou áreas) a serem incluídas no arranjo físico. Os dados P, Q e R combinados formam o fluxo de material (quadro 1 na Figura 2) que resulta numa tabela chamada de diagrama De-Para, como exemplificado pela Tabela 1. As linhas e colunas dessa tabela representam cada elemento do arranjo físico(máquinas, equipamentos, departamentos, ou atividades) e os valores em seus cruzamentos são medidas quantitativas de fluxo de material entre esses elementos, como distância, custo de transporte, e número de viagens. Tabela 1 - Exemplo de um Diagrama De-Para. 2

3 Os dados P, Q e S combinados dão origem a tabela de inter-relações entre atividades e serviços (quadro 2 na Figura 2) que resulta numa tabela chamada de diagrama de relacionamento, como exemplificado na Figura 3. Cada linha representa uma entrada dessa tabela e contém um elemento do arranjo físico. As letras no cruzamento dessas entradas são medidas qualitativas que determinam a necessidade de proximidade ou não entre esses elementos. Figura 3 - Exemplo de Diagrama de Relacionamento Essas duas tabelas combinadas formam o diagrama de inter-relações (quadro 3 na Figura 2), que é o próprio diagrama de relacionamentos modificado de acordo com a intensidade do fluxo entre os departamentos. Este diagrama é combinado com o espaço necessário para cada unidade (quadro 4 na Figura 2) que é equilibrado de acordo com o espaço disponível (quadro 5 na Figura 2) na área selecionada. O resultado é o diagrama de inter-relações de espaço (quadro 6 na Figura 2) que é um diagrama 2D contendo a área de cada uma das unidades relacionadas entre si por meio de linhas, cuja quantidade indica o grau de proximidade que cada unidade deve ter. Esse diagrama já é um arranjo físico, mas necessita ser ajustado de acordo com todas as condições de mudanças (quadro 7 na Figura 2.11), que consistem de métodos de movimentação, recursos de estocagem, necessidades de pessoal, serviços de suporte, etc.. Além disso, cada nova idéia deve levar em consideração várias limitações práticas (quadro 8 na Figura 2), como custos, segurança, normas, energia disponível, etc.. O resultado final desses procedimentos são dois ou mais planos (arranjos físicos) alternativos (planos X, Y e Z na Figura 2). Por fim, um desses planos é selecionado por meio de uma avaliação (quadro 9 na Figura 21) baseada em custos e valores intangíveis. O modelo de processo proposto por Slack et al. (1997) é bem simplificado e consiste de três etapas principais: (1) seleção do tipo de processo, (2) seleção do tipo de arranjo físico, e (3) seleção do projeto detalhado do arranjo físico que utiliza o método SLP. A Figura 4 ilustra a seqüência dessas etapas, chamadas de decisões. 3

4 Figura 4 - Seqüência de decisões de arranjo físico (SLACK, 1997, p.212) Exemplo: Seja o Centro de distribuição DFG s.a. que distribui por dia 4400 kg por dia de produtos. Após uma análise dos requisitos de atividades e seu requisitos de espaço: ATIVIDADES REQUISTOS DE ESPAÇO (m 2 ) 1- Programação de materiais Embalagem Supervisor de materiais Recebimento de despacho Armazém 600 Passo 1 - Arranjo físico escolhido: Funcional Passo2- Os fluxos de materiais de e para os vários departamentos são explicados e analisados em um diagrama de para : DE PARA Embalagem Recebimento/despacho Armazém Totais Embalagem Recebimento e despacho Armazém Totais

5 Desse modo o total de fluxo para decidir-se a proximidade: PARES DE SETORES FLUXO PRIORIDADE DE PROXIMIDADE Embalagem e 400 E Recebimento/Despacho Embalagem e armazém 400 E Armazém e 3600 A recebimento/despacho Passo 3 Análise e Inclusão de fatores qualitativos levando em conta uma avaliação de prioridades para a proximidade entre setores: Diagrama de relacionamento entre atividades: Passo 4 Elaboração do diagrama de atividades( número de linhas = número da prioridade e -1 linha torta) 5

6 Passo 5 Fazer o um plano de arranjos Diagrama de relações entre espaços Passo 6 Ajuste do arranjo no espaço disponível 6

7 Exercício:A empresa Controle Ltda. Está construindo uma nova fábrica. Oito departamentos estão envolvidos. Parte da análise de Layout, diagrama de relacionamento e necessidades de área para cada departamento foram levantados e encontram-se na figura abaixo: Pede-se: a) Desenvolva um diagrama de arranjo de atividades. b) Desenvolva um diagrama de relações de espaços para os oito departamentos c) Encaixe os departamentos num edifício de 10 m X 80 m, tão próximo quanto o ótimo possível. 7