Lean Six Sigma e sua interação com a área de TI

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1 Lean Six Sigma e sua interação com a área de TI Alberto Pezeiro Seta Desenvolvimento Gerencial pezeiro@setadg.com.br F

2 Primeiro vamos entender : 1-) Quando um processo precisa de ser melhorado sem mudar a tecnologia ( OPEX )? 2-) Quando um processo precisa ser melhorado com mudança de Tecnologia ( CAPEX )?

3 ESTABILIDADE (CONTROLE) Matriz Tecnologia v. Controle fraco Zshift 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 A (Pior Cenário) C (Melhorar Capacidade) B (Melhorar Controle) D (Classe Mundial) bom fraco Zst bom CAPACIDADE (TECNOLOGIA) A - Controle Fraco, Processo Fraco B - Deve-se Controlar o Processo melhor, a Tecnologia está adequada C - Controle de processo é bom, Processo ou tecnologia ruim D - Classe Mundial

4 Nível Sigma do Processo ( Zst ) O Zst, também conhecido como Capacidade Potencial, é o melhor que o processo pode apresentar de performance se estiver sob controle altamente relacionado à tecnologia do processo LSE s s s s s s P ( Z>6) Z LSE = 6 : P ( Z>6) = 1,25 / P ( defeito ) = 1,25 /

5 O Zshift está altamente relacionado ao controle do processo e é usado para calcular o Zlt, também conhecido como Capacidade real do processo Z ST = 6s LIE LSE CURTO PRAZO P (Z < -4,5) = 3,4/ = 3,4 ppm LONGO PRAZO Z LT =4,5s Z SHIFT =1,5s

6 ESTABILIDADE (CONTROLE) fraco Zshift 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 A (Pior Cenário) C (Melhorar Capacidade) B (Melhorar Controle) D (Classe Mundial) bom fraco Zst bom CAPACIDADE (TECNOLOGIA) A - Controle Fraco, Processo Fraco B - Deve-se Controlar o Processo melhor, a Tecnologia está adequada C - Controle de processo é bom, Processo ou tecnologia ruim D - Classe Mundial PROCESSO CLASSE MUNDIAL GESTÃO DA ROTINA OU BPM

7 ESTABILIDADE (CONTROLE) fraco Zshift 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 A (Pior Cenário) C (Melhorar Capacidade) B (Melhorar Controle) D (Classe Mundial) bom fraco Zst bom CAPACIDADE (TECNOLOGIA) A - Controle Fraco, Processo Fraco B - Deve-se Controlar o Processo melhor, a Tecnologia está adequada C - Controle de processo é bom, Processo ou tecnologia ruim D - Classe Mundial MELHORAR OS CONTROLES E PADRONIZAÇÕES PROJETO LSS OU BPMS

8 ESTABILIDADE (CONTROLE) fraco Zshift 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 A (Pior Cenário) C (Melhorar Capacidade) B (Melhorar Controle) D (Classe Mundial) bom fraco Zst bom CAPACIDADE (TECNOLOGIA) A - Controle Fraco, Processo Fraco B - Deve-se Controlar o Processo melhor, a Tecnologia está adequada C - Controle de processo é bom, Processo ou tecnologia ruim D - Classe Mundial NESSE CASO PRECISO MUDAR A TECNOLOGIA PROJETO DE TI OU NOVO INVESTIMENTO PMI ou DFSS

9 ESTABILIDADE (CONTROLE) fraco Zshift 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 A (Pior Cenário) C (Melhorar Capacidade) B (Melhorar Controle) D (Classe Mundial) bom fraco Zst bom CAPACIDADE (TECNOLOGIA) A - Controle Fraco, Processo Fraco B - Deve-se Controlar o Processo melhor, a Tecnologia está adequada C - Controle de processo é bom, Processo ou tecnologia ruim D - Classe Mundial NESSE CASO PRECISO MELHORAR O CONTROLE E A TECNOLOGIA LSS + PMI / DFSS

10 Principais interações entre a área de TI e Lean Six Sigma : D-) Softwares de Gestão de Métricas para Definição de Projeto M-) BPM na fase de Medição para estabelecer Mapa do Processo As-Is A-) Gestão de Banco de Dados / CRM para a fase de Análise I-) BPMS / Workflows para a fase de Melhoria C-) BI / Digital Cockpits ( Business Intelligence ) e ERP para a fase de Controle

11 Principais interações entre a área de TI e Lean Six Sigma : ERP Não competir por recursos Usar o Lean Seis Sigma para formação das equipes e atuação no processo de implementação do novo ERP BPM e BPMS Usar para Mapear o macro processos da Organização e definir oprtunidades de projetos Lean Seis Sigma ou usar dentro de cada projeto para fazer os mapas de processo As-Is ( Fase de Medição ) e Should be ( Fase de Melhria ) Priorização dos Projetos : exigir formalmente que, antes de submeter um pedido de desenvolvimento de sistema para TI, será necessário provar que o processo já está na sua melhor performance possível com a tecnologia atual existente

12 Típicos Projetos Lean Six Sigma na área de TI : 1-) Aumentar as vendas pela internet : web sales ( em conjunto com Comercial ) 2-) Implementação do Home Office ( em conjunto com RH ) 3-) Implementação dos controles da SOX ( em conjunto com Riscos / Finanças ) 4-) Otimização dos gastos com telefonia 5-) Otimização dos gastos com software 6-) Aumento da capacidade de utilização dos servidores 7-) Aumento da eficiência de atendimento no Help Desk 8-) Gestão Visual na Web das principais métricas de Negócio 9-) Gestão dos Super-usuários 10-) Redução do Ciclo de tempo para desenvolvimento de projetos de TI 11-) Assertividade no cumprimento dos orçamentos dos projetos 12-) Redução de despesas de viagem pela sua substituição por instrumentos de telefonia e audio-visual

13 Conclusão Antes de mudar a tecnologia pergunte-se : Não há mais nada que eu possa fazer para melhorar o processo utilizando ainda a tecnologia atual existente? Utilize o Lean Six Sigma na implementação do ERP e use o ERP para as fases de controle dos projetos de Melhoria Se necessário, use software para Gerenciamento dos Projetos e dos Processos Facilite a vida de quem precisa de dados para análise treine as pessoas para que consigam extrair dados dos sistemas da empresa Lean Seis Sigma + TI ( ou OPEX + CAPEX ) : relação simbiótica na organização

14 Congresso Seis Sigma Brasil 2012 Palestra Constância de Propósito : o que fazer para que o Programa de Excelência Operacional da empresa continuar forte ( 23/05 11:00 horas ) Workshop 1 Lean Seis Sigma e sua interação com a área de TI ( 23/05 14:15 horas ) Workshop 2 Lean Seis Sigma na área de RH ( 23/05 15:15 horas ) Workshop 3 Preparando a Alta Administração para a iniciativa Lean Seis Sigma ( 24/05-15:15 horas ) Workshop 4 - Envolvendo a área Operacional da empresa no Programa de Excelência Operacional ( 24/05 16:30 horas )

15 Muito Obrigado! Alberto Pezeiro Otimização de Sócio Fundador e Presidente Processos I pezeiro@setadg.com.br TEL CEL

16 SETA Quem somos?

17 SETA Desenvolvimento Gerencial Quem Somos? Fundada em 2004 por ex-executivos da General Electric com sede na cidade de Campinas- SP com atuação em toda América : Brasil; Canadá; EUA; Angola, Turquia, El Salvador, México ; Peru; Colômbia; Venezuela; Argentina e Chile Treinamentos em Português, Espanhol e Inglês Treinamentos na área de Excelência Operacional, Lean Six Sigma, Gestão de Pessoas, Desenvolvimento de Liderança e Desenvolvimento da Área Comercial Todos os consultores são profissionais com atuação em empresas de renome internacional com larga experiência em Gestão de Negócio Empresa de Educação voltada ao Desenvolvimento e Treinamento Gerencial e Executivo

18 Alberto Pezeiro

19 Alberto Pezeiro Sócio & CEO Fundador e Sócio-Presidente da Seta Desenvolvimento Gerencial, empresa dedicada à Educação Executiva voltada ao mercado de treinamento e desenvolvimento em Excelência Operacional e Desenvolvimento de Liderança ( Tem entre seus principais clientes : GE, Motorola, Votorantim, Natura, Braskem, Whirlpool, Siemens, Itaú-Unibanco, Embratel, SKF, Wal-Mart, Hospital Israelita Albert Einstein, entre outros. 20 anos de experiência em treinamento e conferências para empresas em temas relacionados à Gestão da Liderança e Gestão de Processos / Qualidade / Excelência Operacional. Treinou mais de Green Belts s, Black Belts s e Master Black Belts s ao longo dos últimos 15 anos Ex- executivo da General Electric, foi Diretor Comercial da GE Plastics para a América do Sul ( US$ 70MM / ano ), Six Sigma Master Black Belt da GE Plastics América do Sul ( US$ 5MM em projetos de redução de custos em dois anos ) e Gerente de Treinamento e Desenvolvimento Corporativo para a América do Sul ( Treinamentos de Desenvolvimento da Liderança, Universidades Corporativa, Programa de Trainees, Recrutamento e Seleção de Executivos, Desenvolvimento de Carreira, Relação com Universidades ) ; Foi Professor de Pós Graduação e MBA da Fundação Vanzolini da Escola Politécnica da USP ; Six Sigma Master Black Belt pela General Electric ; Certified Quality Manager / Certified Quality Engineer / Certified Quality Auditor pelo American Society for Quality ( ASQ ) Trabalhou anteriormente na Ford e na VW

20 Consultores

21 A Seta trabalha com consultores com larga experiência de trabalho em empresas que são referência em Desenvolvimento de Liderança e Excelência Operacional, tais como : - Motorola - GE - Votorantim - Contax - Comau - Avery-Denison - Itaú-Unibanco - SKF - Johnson & Johnson - White Martins - Tyco

22 SETA Clientes

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