PROCESSO E LOGÍSTICA

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1 PROCESSO E LOGÍSTICA AULA 1 ASSUNTOS ABORDADOS: Gestão de sistemas de produção e operações. Planejamento, Programação e controle da produção. 19/04/2014 9:00 10:30

2 Gestão de sistemas de produção e operações TIPO DE CLASSIFICAÇÃO Grau de padronização dos produtos Tipos de operações Ambientes de produção Fluxo dos processos Natureza dos produtos Tabela adaptada de Lustosa et al, 2008 CARACTERÍSTICAS Produtos padronizados. Produtos sob medida ou personalizados Processos fluxo contínuos (larga escala). Processos repetitivo em massa (larga escala). Repetitivos em lote (Flow shop, linha de produção). Por encomenda (Job Shop). Por projeto. Make-to-Stock (MTS). Assemble to Order (ATO). Make to Order (MTO). Engineer-to-Order (ETO). Processo em linha. Processo em lote. Processo por projetos. Bens. Serviços.

3 Tarefas do processo Fluxo do processo Gestão de sistemas de produção e operações VARIEDADE VOLUME Diversas / Complexas Intermitente POSIÇÃO FIXA Grau de customização PRODUÇÃO FUNCIONAL FLUXO INTERMITENTE FLUXO DISCRETO FLUXO CONTÍNU-O Repetitivas/ Divididas Contínuo

4 Gestão de sistemas de produção e operações Questão 25 Prova Petrobras 2010: Os sistemas de manufatura flexível são definidos como sistemas informatizados de apoio e controle de estações de trabalho para manuseio de materiais, carregamento e execução de tarefas por máquinas automatizadas. Nesse contexto, a adequação do uso desses sistemas varia, entre outros fatores, de acordo com características do volume e variedade da produção da empresa. Considerando a figura acima, qual a correspondência correta entre a letra e os sistemas que ela indica? a. P - especialistas de produção. b. P - de máquinas ferramentas de controle numérico. c. Q - de produção dedicados. d. R - de manufatura flexível. e. R - de controle numérico para oficinas.

5 Gestão de sistemas de produção e operações Questão 37 Prova Petrobras 2011: Sistemas de Produção podem ser definidos como conjuntos de pessoas, equipamentos e procedimentos organizados para a realização de operações de manufatura ou serviços em uma empresa. Os principais Sistemas de Produção em manufatura são: a. Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção de Posição Fixa b. Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas - Sistema de Produção de Serviços Funcionais c. Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção de Posição Fixa - Sistema de Produção para Pequenas Quantidades d. Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção para Médios ou Pequenos Projetos e. Sistema de Produção para Grandes Projetos Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas Sistema de Produção em Massa

6 Gestão de sistemas de produção e operações Questão proposta 1: Relacione o tipo de operação com seu respectivo ambiente de produção: TIPO DE OPERAÇÃO A - Posição Fixa E Funcional I - Fluxo intermitente (Repetitivo em lote) O - Fluxo repetitivo em massa U - Fluxo contínuo AMBIENTE DE PRODUÇÃO 1 - Montagem sob encomenda (Assembler to order) 2 - Produção sob encomenda (Make to order) 3 - Produção para estoque (Make to Stock) 4 - Gestão de projetos (Engineer to order) Qual dos ambientes de produção a seguir apresenta as características mencionadas acima? a. (A-1),(E-2),(I-3),(0-4); b. (A-1),(E-2),(I-1),(0-3); c. (A-2),(E-1),(I-1),(O-4); d. (A-4),(E-4),(I-2),(O-1); e. (A-4),(E-2),(I-1),(O-3).

7 Gestão de sistemas de produção e operações Questão proposta 2: Em relação ao sistema de produção de fluxo contínuo, assinale a alternativa CORRETA: a. Os produtos são de natureza discreta. b. Sistemas pouco eficientes mas bastante flexíveis. c. Os produtos são bastante customizados. d. O grande desafio enfrentado pelo planejador de produção é balancear a linha. e. Linha de montagem de aviões é um exemplo.

8 Gestão de sistemas de produção e operações Questão 53 Prova Petrobras 2011: A Toyota Motor Corporation sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos para atingir alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade. Conseguiu isso ao desenvolver um conjunto de práticas que moldaram largamente o que hoje se denomina operações enxutas (Produção ou Manufatura Enxuta), mas que a Toyota denomina de Sistema Toyota de Produção. Muitas técnicas do Sistema Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e controle, tais como: a. programação puxada, controle kanban e estudo dos tempos. b. programação puxada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo. c. programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo. d. programação empurrada, controle kanban e estudo de movimentos. e. programação empurrada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo.

9 Planejamento, programação e controle da produção Planejamento Estratégico Planejamento agregado Marketing e vendas Planejamento de longo prazo Gestão de estoque Plano agregado Planejamento mestre de produção Planejamento de médio prazo Plano Mestre Planejamento das necessidades materiais. Planejamento de curto prazo Projeto do produto e processo Necessidades de compra e fabricação Programação detalhada da produção. Ordens de compra Ordens de fabricação Planejamento de curtíssimo prazo Compras Compras Execução e controle Adaptado de Lustosa et al, 2008

10 De PCP Para Produção Eng de processo Eng do produto Manutenç ão Marketing Compras Recursos Humanos PCP Produção Eng de processo Ordens de produção Controle do chão de fábrica Roteiros de fabricação & lead times Desenhos técnicos & lista de materiais Disponibilidade de equipamentos Entradas e saídas de materiais Custos de contratação, demissão e treinamento. Eng do produto Previsão de demanda, plano de vendas e pedidos firmes Manutenç ão Plano de paradas Disponibilidade para novas vendas Marketing Compras Recursos Humanos Necessidade de compras Necessidade de contratação, treinamento e demissão

11 Planejamento, programação e controle da produção Questão 34 Prova Petrobras 2010: Um engenheiro de produção analisou o histórico de vendas de uma empresa, apresentado na tabela abaixo, para calcular a previsão de demanda para o mês de julho. Considerando pesos de 35% para os dois meses imediatamente anteriores, 15% para o terceiro e quarto meses anteriores e usando a técnica da média móvel ponderada, qual é a previsão de demanda, em unidades, para o mês de julho? a. 72,5 b. 83,0 c. 91,0 d. 93,3 e. 95,0

12 Planejamento, programação e controle da produção Questão 34 Prova Petrobras 2010: Considerando pesos de 35% para os dois meses imediatamente anteriores, 15% para o terceiro e quarto meses anteriores e usando a técnica da média móvel ponderada. P(Jul)=D(jun)*α+D(mai)*β+D(abr)*σ+D(mar)*δ, Onde: P = Previsão D = Demanda α+β+σ+δ=1 P(Jul)=75*0,35+95*0,35+110*0,15+100*0,15=91(c)

13 Planejamento, programação e controle da produção Questão 49 Prova Petrobras 2011: A empresa X S.A. possui uma unidade de produção responsável pela manufatura de um conjunto de componentes eletrônicos diversificado. Técnicos da empresa estão planejando a produção no médio prazo, buscando conciliar a taxa de produção e a taxa de demanda. O tipo de planejamento que está sendo realizado pelos técnicos é denominado a. Programa Mestre da Produção b. Planejamento da Produtividade c. Planejamento Agregado d. Previsão da Demanda e. PERT/COM

14 Gestão de sistemas de produção e operações Questão proposta 3: Analise a matriz de informações a seguir. As colunas indicam o destino da informação enquanto que as linhas indicam a origem Controle do chão de fábrica Ordens de produção Roteiros de fabricação & lead times Desenhos técnicos & lista de materiais Plano de paradas Assinale a alternativa CORRETA: a. I corresponde a função engenharia de processo. b. II corresponde a função produção. c. III corresponde a função engenharia do produto. d. III corresponde a função manutenção. e. IV corresponde a função marketing. Disponibilidade dos equipamentos

15 Planejamento, programação e controle da produção Questão proposta 4: Analise as informações a seguir: I. Plano mestre de Produção. II. Planejamento das necessidades materiais. III. Planejamento da capacidade. IV. Programação detalhada da produção. V. Planejamento agregado. Assinale a alternativa que represente a sequência correta do planejamento hierárquico. a. I-II-III-IV-V b. V-I-III-IV-II c. V-I-III-II-IV d. III-V-I-II-IV e. III-V-IV-II-I

16 Planejamento, programação e controle da produção Questão 69 Prova Petrobras 2005: Assinale a opção que apresenta os blocos de funcionalidades do sistema que deverão ser considerados no desenvolvimento da engenharia de software de um sistema MRP. a. Plano agregado de produção; Programa Mestre de Produção; Lista de Materiais; Transações de estoques e Programação de Ordens. b. Plano agregado de produção; Programa Mestre de Produção; Lista de Materiais; Transações de estoques; Programação de Ordens e Planejamento dos Requisitos de Capacidade. c. Programa Mestre de Produção; Lista de Materiais; Transações de estoques; Programação de Ordens e Planejamento dos Requisitos de Capacidade. d. Programa Mestre de Produção; Sistema de CAD/CAM; Lista de Materiais; Transações de estoques; Programação de Ordens e Planejamento dos Requisitos de Capacidade.. e. Programa Mestre de Produção; Sistema de CAD/CAM; Lista de Materiais; Programação de Ordens e Planejamento dos Requisitos de Capacidade.

17 Planejamento, programação e controle da produção Questão 51 Prova Petrobras 2008: Certa empresa vende um produto que é uma novidade no mercado. O funcionamento do negócio depende da utilização de um equipamento que apresenta as seguintes características: custo de aquisição do equipamento: R$ ,00; custo de operação do equipamento: R$ 1,00 por unidade produzida; capacidade máxima produtiva do equipamento: unidades do produto, por semestre (após esse período de tempo, o equipamento fica totalmente inservível, mesmo que ele não tenha sido empregado até o limite de sua capacidade). A demanda prevista para o primeiro semestre é de unidades e, para o segundo semestre, é de unidades. A empresa pretende manter um preço de venda do produto igual a R$ 5,00 durante todo o primeiro ano. Empregando a estratégia de ajustar a capacidade com os estoques, qual será o lucro total da empresa, em reais, nos dois semestres? a ,00 b ,00 c ,00 d ,00 e ,00

18 Planejamento, programação e controle da produção Questão 51 Prova Petrobras 2008: Resolução. Demanda no primeiro semestre = unidades Demanda no segundo semestre = unidades Capacidade = unidades/máquina no semestre Planejamento da produção: 1 máquina produzindo unidades no semestre (1 o ) 2 máquina produzindo unidades no semestre (2 o ) Investimento no ano: 3 máquinas = 3xR$50.000=R$ unidades produzidas = xR$1,00= R$ Total = R$ R$ =R$ Lucro: Receita despesas= xr$5,00- R$ = R$ (e)

19 PROCESSO E LOGÍSTICA AULA 2 ASSUNTOS ABORDADOS: Gestão da manutenção. Projeto de Fábrica: org, industrial, layout/arranjo físico. 19/04/ :30 12:00

20 Gestão da manutenção. Objetivo: Garantir que os equipamentos permaneçam em condições de funcionamento a um custo acessível e competitivo. Tipos: Corretiva. Preventiva. Preditiva. Manutenção total da produtividade (TPM). Indicadores: Falha! Falha! Funcionamento Funcionamento Funcionamento Reparo. Reparo.

21 Gestão da manutenção. Disponibilidade: Corresponde a relação entre o período real que o equipamento permaneceu em operação e o período total que o equipamento poderia operar. Disponibilidade = TMEF/(TMEF+TMDR) Confiabilidade: capacidade do sistema operar conforme o esperado. Confiabilidade do sistema = Conf(eq1) x Conf(eq2) x...x Conf(eqZ) Redundância: equipamentos ou sistemas de reserva., que são colocados em paralelo. R(a+b) = Ra + (R x Pb(Falha) )

22 Gestão da manutenção. Questão 65 Prova Petrobras 2011: A manutenção corresponde a uma forma pela qual as organizações tentam evitar falhas, a partir do cuidado com suas instalações físicas. Com relação às abordagens gerais e específicas de manutenção, pode-se reconhecer que a. a manutenção preventiva tem maior probabilidade de gerar benefícios quando as paradas ocorrerem de forma relativamente aleatória. b. a manutenção centrada na confiabilidade é considerada uma extensão natural na evolução de manutenção corretiva para manutenção preventiva. c. a manutenção corretiva é usada quando o custo da falha não planejada é alto e quando a falha não é totalmente aleatória. d. a maior parte das operações produtivas opta por uma única abordagem de manutenção, seja ela corretiva, preventiva e preditiva. e. uma das metas da manutenção preventiva total consiste em melhorar a eficácia dos equipamentos ao examinar todas as perdas que ocorrem.

23 Gestão da manutenção. Questão 70 Prova Petrobras 2005: O serviço de telecomunicações de uma operação de transferência e estocagem é prestado por três estações de forma sequencial e conectadas em linha a partir da primeira estação. A primeira estação possui apenas um equipamento, sem redundâncias, que apresenta confiabilidade de 0,95. A segunda estação possui dois equipamentos instalados de forma paralela, um servindo de redundância para o outro, possuindo cada um confiabilidade de 0,80. A terceira estação possui apenas um equipamento, sem redundância, com confiabilidade de 0,95. Qual deve ser o nível de serviço acordado (confiabilidade do sistema de telecomunicações) entre a área de telecomunicações e a unidade de negócio de transferência e estocagem? a. 0,80 b. 0,87 c. 0,88 d. 0,90 e. 0,95

24 Gestão da manutenção. Questão 70 Prova Petrobras 2005: Resolução! Estação 2 0,80 Estação 1 0,95 Estação 3 0,95 Estação 2 0,80 Ra+b = Ra + (R x Pb(Falha) ) Conf=0,95 x (0,8+0,8x(1-0,8) x0,95=0,95x(0,8+0,16)x0,95=0,95x0,96x0,95=0,866(b)

25 Gestão da manutenção. Questão 66 Prova Petrobras 2008: Num contexto de planejamento e controle Just in Time, a Manutenção Produtiva Total (TPM): a. é um planejamento que centraliza toda a manutenção para que seja executada, exclusivamente, pelo Setor de Manutenção, de modo que todos os funcionários da produção foquem somente suas operações específicas e, por conseguinte, atinjam altos níveis de desempenho. b. executa prioritariamente a manutenção dos estoques, buscando a redução dos mesmos em toda a linha de produção e, se preciso, estendendo essa manutenção a montante e a jusante da linha. c. prefere manutenir poucas máquinas grandes e complexas, ao invés de muitas máquinas pequenas e simples e, para atingir esse intento, utiliza princípios de manutenção preemptiva, comuns em técnicas Just in Time. d. surgiu a partir da evolução natural do MPS (Master Production Schedule) e serve para corrigir problemas ligados a pedidos que não são atendidos por limitações de programação no MPS. e. visa ao envolvimento de todos os funcionários na busca de aprimoramentos na manutenção (cada funcionário da linha de produção pode, por exemplo, executar a manutenção de 1º escalão em seu próprio equipamento de trabalho).

26 Gestão da manutenção. Questão 61 Prova Petrobras 2010: A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma empresa, verificou-se que uma centrífuga apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 148 horas e o Tempo Médio De Reparo (TMDR) de 12 horas. Qual é a disponibilidade, em percentual, desse equipamento? a. 74,0 b. 91,9 c. 92,5 d. 99,5 e. 100,0

27 Gestão da manutenção. Questão 59 Prova Petrobras 2012: A gestão da manutenção como função estratégica das organizações é diretamente responsável pela disponibilidade dos ativos, tendo importância fundamental nos resultados das organizações. Esses resultados serão tanto melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção. São métodos de manutenção os listados a seguir, EXCETO o de manutenção a. Temporal b. Preventiva c. Corretiva d. Preditiva e. Produtiva total

28 Projeto de fábrica. TIPOS DE PROCESSO DE MANUFATURA Processo por projeto Processo tipo jobbing Processo em massa Processo tipo batch Processo contínuo TIPOS BÁSICOS DE ARRANJO FÍSICO Arranjo físico posicional Arranjo físico por processo Arranjo físico celular Arranjo físico por produto TIPOS DE PROCESSO DE SERVIÇO Serviços profissionais Loja de serviços Serviços de massa

29 Projeto de fábrica. Arranjo físico posicional Arranjo físico por processo Arranjo físico celular Arranjo físico por produto

30 Projeto de fábrica. Questão proposta 5: O gráfico a seguir apresenta os custos totais de diferentes arranjos físicos. I II III IV Assinale a alternativa CORRETA: a. I representa os custos do arranjo físico por produto. b. I representa os custos do arranjo físico celular. c. II representa os custos do arranjo físico celular. d. III representa os custos do arranjo físico posicional. e. IV representa os custos do arranjo físico linear.

31 Projeto de fábrica. Questão 35 prova Petrobras 2005: Na construção de um navio petroleiro em formato anelar, onde a movimentação dos equipamentos, do ferramental, das equipes e da supervisão ocorrem na direção do comprimento do navio, o tipo de leiaute que deve ser considerado é: a. posição fixa. b. em linha. c. funcional. d. por processo. e. por produto.

32 Projeto de fábrica. Questão 43 prova Petrobras 2005: Qual o método de projeto de lay-out que deve ser utilizado quando o custo de manuseio e deslocamento de material é uma variável a ser considerada? a. Balanceamento de linha de montagem. b. Capacidade de sistema. c. Análise gráfica. d. Análise carga-distância. e. Clusterização.

33 Projeto de fábrica. Questão 53 prova Petrobras 2008: O arranjo físico se preocupa com o posicionamento dos recursos de transformação e, por isso, é fundamental para o bom planejamento das instalações. Os quatro tipos básicos de arranjo físico são: celular ou de tecnologia de grupo; por processo; por produto; posicional ou de posição fixa. Nesse contexto, são exemplos de instalações para o arranjo físico a. celular: linha de produção de automóveis e restaurante self-service. b. por processo: linha de produção de automóveis e restaurante à la carte. c. por processo: supermercado e loja de departamentos. d. por produto: restaurante à la carte e estaleiro. e. posicional: linha de produção de automóveis e restaurante self-service

34 Projeto de fábrica. Questão 58 prova Petrobras 2012: Considere as afirmações abaixo sobre o arranjo físico por processo. I. Esse arranjo é bastante adequado à manufatura de produtos com alto grau de padronização, produzidos em grandes quantidades e de forma contínua. II. Esse arranjo é adequado à produção de um conjunto variado de produtos. III. Esse arranjo possui como marca principal a baixa produção, com produtos de características únicas e com baixo grau de padronização. É correto o que se afirma em a. I, apenas. b. II, apenas. c. III, apenas. d. I e II, apenas. e. I, II e III.

35 PROCESSO E LOGÍSTICA AULA 3 ASSUNTOS ABORDADOS: Processos produtivos discretos e contínuos: métodos e sequências. Engenharia de métodos. 19/04/ :00 14:30

36 Processos produtivos contínuos e discretos. SISTEMAS DE ALTO VOLUME: Balanceamento de linha. SISTEMAS DE VOLUME INTERMEDIÁRIO: Técnicas de sequenciamento (Ex: Tempo de esgotamento). SISTEMAS DE BAIXO VOLUME: Alocação de carga (Método de designação). Técnicas de sequenciamento. SISTEMAS DE PRODUÇÃO UNITÁRIA: Rede de atividades (Diagrama PERT-COM).

37 Processos produtivos contínuos e discretos. BALANCEAMENTO DE LINHA: Atribuir tarefas aos postos de trabalho de forma a atingir uma dada taxa de produção que atenda à demanda (Moreira, 2008). Passos: 1. Determinar a quantidade de produtos a serem consumidos no período e dividir pelo tempo total disponível no período (Cálculo da taxa de consumo). 2. Determinar o tempo de ciclo do sistema (corresponde ao tempo de processamento do recurso gargalo, posto de trabalho mais lento). 3. Se o resultado de 2 for menor que o de 1 então Ok. Caso não seja, redistribuir as tarefas entre os postos com o intuito de reduzir o tempo de ciclo. Número mín de estações = Somatória dos tempos das estações/tempo de ciclo Estoque I (2 min) (1 min) (3 min) 5 min) (4 min) (2 min) (3 min) (1 min) Posto 1 Posto 2 Posto 3

38 Processos produtivos contínuos e discretos. Questão 59 prova Petrobras 2008: Uma pequena empresa está se estruturando para produzir seu principal produto em escala industrial. Para tanto, o arranjo físico e o fluxo dos diversos elementos de produção estão dispostos de acordo com o seguinte diagrama de precedência (os valores entre colchetes representam os tempos de serviço de cada elemento de produção, em minutos): A demanda semanal é de unidades, e o regime de trabalho é de 44 horas por semana. O tempo de ciclo para esse arranjo físico, em segundos, é igual a a. 40 b. 48 c. 60 d. 64 e. 80

39 Processos produtivos contínuos e discretos. Questão 59 prova Petrobras 2008: Uma pequena empresa está se estruturando para produzir seu principal produto em escala industrial. Para tanto, o arranjo físico e o fluxo dos diversos elementos de produção estão dispostos de acordo com o seguinte diagrama de precedência (os valores entre colchetes representam os tempos de serviço de cada elemento de produção, em minutos): A demanda semanal é de unidades, e o regime de trabalho é de 44 horas por semana. O tempo de ciclo para esse arranjo físico, em segundos, é igual a a. 40 b. 48 c. 60 d. 64 e. 80

40 Processos produtivos contínuos e discretos. Questão 61 prova Petrobras 2008: Determinada empresa nivela a programação de sua produção com base nas melhores práticas de planejamento e controle Just in Time. Assim, em função de cálculos extremamente ajustados, verificou-se que as quantidades necessárias de produtos para atender à demanda no próximo mês são produto X: unidades; produto Y: unidades; produto Z: unidades. Nessa empresa, um mês é composto por 22 dias úteis, cada dia com 8 horas de trabalho. As quantidades de produtos X, Y e Z que devem ser produzidas em intervalos de tempo mínimos e regulares, de modo a garantir uma programação nivelada, seqüenciada e sincronizada são

41 Processos produtivos contínuos e discretos. Questão 61 prova Petrobras 2008: Demanda no próximo mês são produto X: unidades; produto Y: unidades; produto Z: unidades. Um mês é composto por 22 dias úteis, cada dia com 8 horas de trabalho. PX=2112/1760=12 PY=1760/1760=10 PZ=2640/1760=15 São 1760 unidades em cada intervalo Tempo disponível = 22 dias/mês * 8 horas/dia * 60 min/hora = min/mês Intervalo de tempo = 10560/176,0 = 60 min (b)

42 Engenharia de métodos. Objetivo: desenvolver o método mais eficaz para executar uma determinada tarefa. Conjunto de passos fundamentais: I - Selecionar o trabalho a ser estudado. II - Registrar todos os fatos relevantes do método utilizado. III - Examinar os fatos crítica e sequencialmente. IV - Desenvolver o método mais prático, econômico e efetivo. V - Implementar o novo método. VI - Controlar a implementação e avaliar os resultados. Tempo Padrão: Corresponde ao tempo que uma pessoa demora para executar um determinado trabalho em condições normais.

43 Engenharia de métodos. Questão 20 prova Petrobras 2010: Um engenheiro de produção fez um estudo de tempo para a montagem de caixas em determinada indústria. Considerando as amostras apresentadas na tabela acima e que o número de medidas seja suficiente para a confiabilidade do estudo, qual é o Tempo Normal, em segundos, dessa operação? a. 57,0 b. 57,5 c. 58,0 d. 58,5 e. 60,0

44 Engenharia de métodos. Questão 42 prova Petrobras 2010: A Análise de Métodos envolve, sistematicamente, um conjunto de passos fundamentais. Considere os itens abaixo. I - Selecionar o trabalho a ser estudado. II - Registrar todos os fatos relevantes do método utilizado. III - Examinar os fatos crítica e sequencialmente. IV - Desenvolver o método mais prático, econômico e efetivo. V - Implementar o novo método. VI - Controlar a implementação e avaliar os resultados. São passos fundamentais para a Análise de Métodos aqueles apresentados em a. I, II, V e VI, apenas. b. II, III, IV e V, apenas. c. II, III, IV, e VI, apenas. d. III, IV, V e VI, apenas. e. I, II, III, IV, V e VI.

45 Engenharia de métodos. Questão 48 prova Petrobras 2012: Uma operação de montagem de um determinado equipamento foi cronometrada, obtendo-se um tempo real médio de duração de 4 minutos. Estimando-se em 115% a eficiência do operador para toda a tarefa, o tempo normal, em minutos, para que ele realize a operação de montagem está compreendido entre a. 3 e 4 b. 4 e 5 c. 5 e 6 d. 6 e 7 e. 7 e 8

46 Engenharia de métodos. Questão 49 prova Petrobras 2012: A análise de métodos de trabalho deve levar em consideração a. a utilização não programada de novos materiais b. a manutenção dos projetos de produto ou processo c. a coleta de informações necessárias para a documentação da operação d. a flexibilidade maior e a padronização de tarefas menor e. os aspectos generalistas

47 PROCESSO E LOGÍSTICA AULA 4 ASSUNTOS ABORDADOS: Simulação da produção. Gestão de processos produtivos. Gestão da automação de equipamentos e processos. 19/04/ :30 16:00

48 Simulação de produção. Ferramenta que permite o tomador de decisão explorar, planejar e avaliar as mudanças. FINALIDADES: Como ferramenta de projeto e análise de layouts, de compra de máquinas, de avaliação de políticas alternativas, etc. Como ferramenta de scheduling, particularmente em se tratando de sistemas automatizados. Como parte de sistemas em tempo real, ou de controles on-line. ELEMENTOS: Entidades: Uma entidade pode representar uma pessoa ou objeto, que se move ao longo. Recursos: Os recursos são tidos como restrições para o fluxo das entidades na simulação. Processos: atividades (operações) a serem realizadas. Regras: Determinam uma ordem/prioridade.

49 Simulação de produção. Questão 41 prova Petrobras 2008: Dentre as finalidades da simulação, destaca-se: a. Descrever o comportamento de sistemas de forma consistente e rápida. b. Impedir que variáveis dinâmicas mudem de estado, o que geraria um novo sistema. c. otimizar sistemas não convergentes. d. Reproduzir o comportamento de qualquer tipo de sistema, inclusive os não estruturáveis. e. Simplificar variáveis em sistemas complexos, reduzindo a inerente dificuldade de modelar sistemas nebulosos.

50 Simulação de produção. Questão 42 prova Petrobras 2008: Na simulação, a aleatoriedade é tratada por a. Gerador Aleatório Normalizado GAN, aplicação capaz de gerar valores que normalizam as Funções Geradoras de Variáveis Normalizáveis FGVN, as quais são aplicadas em todas as variáveis de um modelo. b. Gerador de Números Aleatórios GNA, aplicação capaz de gerar valores aleatórios independentes e uniformemente distribuídos, isto é, todos com a mesma probabilidade de ocorrência no intervalo entre 0 e 1. c. Gerador de Números Estocásticos GNE, aplicação capaz de gerar valores independentes e probabilisticamente distribuídos (todos com uma probabilidade de ocorrência que segue a tendência imposta pela variável dominante). d. regras de probabilidade e estatística aplicadas às Funções Geradoras de Variáveis Normalizáveis FGVN, já que estas tendem a assumir valores fora do intervalo entre 0 e 1. e. regras de probabilidade e estatística aplicadas às Variáveis Aleatórias Normalizadas VAN, já que estas tendem a assumir valores fora do intervalo entre 0 e 1.

51 Simulação de produção. Questão 35 prova Petrobras 2010: As técnicas de simulação são ferramentas muito utilizadas na gestão de operações, entretanto, apresentam como DESVANTAGEM a. a impossibilidade de testar cenários diferentes para um mesmo problema operacional. b. a necessidade de interferência direta nos sistemas reais, afetando as operações do dia a dia. c. a inadequação para estudar situações complexas do mundo real com grande quantidade de variáveis. d. o uso de abordagens iterativas e de tentativa e erro que pode levar a soluções inviáveis ou inexistentes. e. um escopo de soluções restrito a fenômenos presentes.

52 Simulação de produção. Questão 40 prova Petrobras 2011: Uma vantagem da simulação, em contraposição a modelos analíticos, é que a simulação a. costuma exigir poucas rodadas para ter uma boa estimativa do valor objetivo para uma determinada decisão. b. é uma técnica a partir da qual é possível a obtenção de alguma apreciação para a variabilidade de resultados de interesse. c. produz, em cada rodada, apenas estimativas das verdadeiras características do sistema analisado, para um conjunto particular de parâmetros de entrada, tal como o modelo analítico. d. dispensa a necessidade de análise da validade do modelo. e. pode exigir a avaliação de várias decisões possíveis, tal como o modelo analítico.

53 Gestão do processo produtivo. A gestão do processo produtivo é a coordenação de atividades integradas que busquem os resultados do negócio como um todo. Mudanças de planos PLANEJAR Definir metas. Estabelecer planos. Tomar ações corretivas. Disponibilizar recursos CONTROLAR Verificar os resultados. Diagnosticar os desvios (Planejado e executado) Tomar ações corretivas Planos Feedback Dados sobre os resultados Entradas PROCESSO EXECUTADO Saídas

54 Gestão do processo produtivo. Questão 16 prova Petrobras 2010: Os indicadores de desempenho, ou Key Performance Indicators (KPI), são um conjunto de medidas com foco no desempenho organizacional crítico para o sucesso presente e futuro de uma empresa. Relacione os tipos de indicadores apresentados na 1a coluna com os respectivos exemplos da 2a coluna. São corretas as relações a. I - P, II - R, III - T. b. I - Q, II - P, III - S. c. I - T, II - S, III - P. d. I - R, II - T, III - Q. e. I - S, II - Q, III - P.

55 Gestão do processo produtivo. Questão 66 prova Petrobras 2011: Um produto passa por dez operações (A, B, C, D, E, F, G, H, I, J) em sequência, cada uma executada por uma máquina diferente. O tempo padrão (em minutos) de cada operação, por peça, está exposto no quadro a seguir. O gargalo do sistema é a operação a. B b. E c. F d. H e. J

56 Gestão da automatização de equipamentos e processos. Automação: É o conjunto de atributos tecnológicos destinado à substituição ou auxílio ao esforço mental humano. Mecanização: É o conjunto de atributos tecnológicos destinado à substituição dos atributos físicos do homem (energia, sentidos, etc.). Manufatura integrada por computador: É fundamental para manter rapidez de respostas na comunicação entre fornecedores e clientes, e possíveis alterações mercadológicas.

57 Gestão da automatização de equipamentos e processos. Questão 36 prova Petrobras 2005: Um sistema de Manufatura Integrada por Computador (CIM) se caracteriza pelo uso de: a. sistemas manuais de controle e apontamento da produção. b. mecanismos de automação rígida da produção. c. sistema de integração flexível das diversas funções da produção. d. linhas de produção rígidas, automatizadas e balanceadas. e. sistemas artesanais de produção.

58 Gestão da automatização de equipamentos e processos. Questão 42 prova Petrobras 2005: A célula básica de um sistema automatizado compõe-se de mecanismos de entradas e saídas e processadores. Os sistemas de entrada são considerados, por vezes, sensores e os de saídas, atuadores. Um encoder, um CLP (Controlador Lógico Programável) e um cilindro pneumático devem ser utilizados em um projeto de sistema automatizado, respectivamente, como: a. atuador, atuador e atuador. b. atuador, processador e sensor. c. sensor, atuador e sensor. d. sensor, sensor e atuador. e. sensor, processador, atuador.