Metodologia para implementação de Sistemas MES

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Marcela Laranjeira Amado
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1 Metodologia para implementação de Sistemas MES Uma abordagem baseada na Norma ISA-95

2 Introdução O conceito do MES (Manufacturing Execution System) em 1990 era uma classe de sistemas de informações que residia entre os sistemas de automação no chão de fábrica e os ERPs. Vinte anos depois, evoluiu para um conceito de Manufatura Colaborativa. ERP Sistema MES Sistemas de Automação

3 Fases da Metodologia ção Implanta o sistema após a sua configuração e testes. çãode Levanta os requisitos através de análise de gaps em relação às práticas da Norma ISA- 95. Projeto Especifica o sistema através da seleção de produtos, definição da arquitetura e blueprint das funções do MES.

4 A Norma ISA-95 A Norma ISA-95 éuma norma elaborada pela ISA, denominada de Enterprise-Control System Integration, e possui 5 partes. ISA Business-to- Manufacturing Transaction ISA Parte 1 Models and Terminology Parte 5 Norma ISA-95 Parte 2 ISA Object Model Attributes Parte 4 Parte 3 Em elaboração Object Models and Attributes of MOM ISA Models of Manufacturing Operations Management

As categorias de funcionalidades da Norma Produção Funções que usam matériasprimas, energia, equipamentos, pessoal e informações para produzir produtos Manutenção Funções que mantém os equipamentos,

5 As categorias de funcionalidades da Norma Produção Funções que usam matériasprimas, energia, equipamentos, pessoal e informações para produzir produtos Manutenção Funções que mantém os equipamentos, ferramentas e ativos e asseguram programação de manutenção reativa, períódica, preventiva ou proativa Funções relacionadas a contagens de inventário e transferências de materiais entre centros de trabalho Inventário Funções que medem e reportam a qualidade dos produtos intermediários e finais Qualidade

6 O Modelo de Atividades da Parte 3 Éum modelo genérico de 8 atividades que éaplicado às quatro categorias de funcionalidades. Definições de operações Capacidade de operações Requisitos de operações Respostas das operações Programação Detalhada Gerenciamento de Recursos Rastreabilidade Distribuição Análise Gerenciamento de Definição Gerenciamento de Execução Coleta de Dados

7 Comparação das práticas com o modelo O objetivo da fase de ção de éanalisar as funções da manufatura que estão sendo realizadas e confrontá-las com o Modelo Funcional de atividades da Parte 3 da Norma ISA-95. Práticas atuais da Indústria Produção Critérios de Manutenção Qualidade Inventário Modelo de Atividades ISA-95 P3

Os níveis de maturidade da avaliação Não hápráticas formais, e as que existem estão nas cabeças das pessoas Existem algumas práticas, controladas em papel As práticas existem, controladas

8 Os níveis de maturidade da avaliação Não hápráticas formais, e as que existem estão nas cabeças das pessoas Existem algumas práticas, controladas em papel As práticas existem, controladas em Excel As práticas existem, controladas por sistemas integrados As práticas existem, controladas por sistemas unificados Excelência 5 Inocência Sensibilização 2 Compreensão 3 Integração 4 1

9 Análise de Gaps e obtenção dos requisitos A distância que existe entre um nível e outro em termos de práticas e controles éo gap que temos que percorrer para conseguir uma evolução. Nível meta Nível atual Requisito 1 Gap Requisito 2 Requisito 3 Requisito n

10 Ferramenta de apoio à ção

11 Processo de ção de Fase 1 Escopo Fase 2 Levantamento Fase 3 ção Fase 4 Resultados São definidas as categorias da Norma que serão avaliadas, e as plantas e áreas onde serão feitos os levantamentos. Os responsáveis das áreas e plantas do escopo são entrevistados, comparando-se as práticas atuais com as práticas da Norma nas categorias definidas. As práticas atuais são classifcadas de acordo com os critérios, resultando no nível de maturidade e nos requisitos do Sistema MES. Os resultados são apresentados aos stakeholders em um Workshop.

12 Mercado de produtos para MES A Lógica, uma companhia de serviços de tecnologia e de negócios que oferece ao mercado um benchmark de produtos para sistemas MES, comparou na sua publicação de 2008, cinquenta e seis diferentes softwares.

13 Conceito de Coleta Automática de Dados Todos os produtos para MES possuem entre os seus recursos formasde se efetuar armazenamento de dados provenientes de sistemas de automação em bancos de dados de sistemas de informações. Coleta Automática Envio de Comandos

14 Uma estrutura para a Coleta Automática de Dados Banco de Dados SQL, em geral pertencente a um Sistema MES, que recebe dados elaborados a partir do Historiador. Banco de Dados SQL Software de Coleta de Dados Historiador, software cliente do OPC Server que lê os dados de chão de fábrica e os armazena temporalmente em arquivos compactados. Historiador Servidor utilizando o padrão OPC que disponibiliza os dados do chão de fábrica para aplicações clientes. SCADA OPC Server SDCD Camada de Automação contendo os Sistemas Supervisórios (SCADAs), SDCDs e PLCs. PLCs

15 Escolha da Solução A escolha da solução a ser adotada começa com a definição de um lista resumida de fornecedores (shortlist) com maior potencial de atendimento. Shortlist de Fonecedores Critérios de Seleção Requisitos Custos Histórico Processo de Seleção Solução escolhida

16 Especificação Funcional De posse dos requisitos, do escopo, e com a solução escolhida, as especificações funcionais são realizadas, gerando-se documentos que muitas vezes são chamados de Relatórios Blue- Print. Requisitos Escopo Solução Especificação Funcional Relatórios tipo Blue Print

17 ção do Sistema A partir das especificações funcionais, a solução éconfigurada e adequa-se a todas as características da indústria. Especificações Solução ção Sistema MES implantado

18 Conclusões Obrigado! A metodologia de desenvolvimento de sistemas MES usando-se a Norma ISA-95 como referência, éuma abordagem mais segura e atualizada para se implantar este tipo de sistema nas indústrias. Esta apresentação abordou: 1 Modelo de Atividades da Norma ISA-95 2 ção de em relação ao Modelo 3 Levantamento de Requisitos 4 5 Seleção de Software Especificação Funcional e ção

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