Ferramentas de Diamante. Competência MAPAL Ferramentas PCD

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1 Ferramentas de Diamante Competência MAPAL Ferramentas PCD

2 Brilhante dois parceiros que se complementam perfeitamente Foi o material de corte PCD que uniu as empresas MAPAL e WWS. Como especialista em usinagem de precisão, a MAPAL viu as enormes oportunidades do novo material de corte por um lado, mas também demandas extremamente altas na tecnologia de produção e nas capacidades da força de trabalho ao fabricar ferramentas com lâminas de PCD (diamante policristalino) que não podem ser ajustadas. Uma organização operando na cidade das jóias Pforzheim, na Alemanha, parecia ser a parceria certa para o desafio. Werner Stief teve o primeiro contato com esse material de corte completamente novo há muito tempo, em Como ele já tinha muita experiência com diamantes de usinagem, o PCD aumentou a sua curiosidade e ele reconheceu o grande potencial. Quando a WWS foi fundada em 1980, dificilmente poderia se imaginar o quanto a usinagem de ferramentas de PCD se desenvolveria. Esse material de corte artificial chegou ao mercado exatamente no momento certo. A quantidade de componentes de alumínio em particular na indústria automobilística estava aumentando a uma extensão desproporcional naquele momento e proporcionava o ambiente certo para a utilização de lâminas de PCD. O maior desenvolvimento da tecnologia de usinagem para esse material de corte estava principalmente melhorada e otimizada como resultado das atividades da WWS. O trabalho pioneiro da WWS foi permitir que o método erosivo fosse utilizado para a fabricação de lâminas PCD. Quando a MAPAL assumiu a WWS em 1994, foi dado o impulso inicial para um desenvolvimento mais intenso. A crescente aceitação do sistema de conexão HSK também foi útil e extremamente importante nos anos seguintes. A precisão de troca de ferramentas em 3 µm que resultou a partir desse momento teve efeitos significativos na concentricidade e na utilização de lâminas múltiplas e, como conseqüência, na vida das ferramentas de PCD. Essas são apenas algumas das razões que têm contribuído para a história de enorme sucesso das ferramentas de PCD. Dr. Dieter Kress Werner Stief

3 Índice Nossa Competência PCD Diamante como um produto com tecnologia de ponta 4 Tomando a dianteira idéias, produtos e serviços 6 Precisão A geometria perfeita para cada ferramenta 8 Centro de Competência MAPAL WWS em Pforzheim/Alemanha 10 Ferramentas de PCD competência de âmbito mundial e rede global 12 Ferramentas de PCD do alargamento de furos de precisão à fresagem circular14 Competência da MAPAL WWS Alargamento de furos de precisão 18 Quem conta com as oportunidades de aplicação? 20 A partir da experiência diretrizes e valores de corte na prática 22 Exemplos de usinagem 24 Nossa Competência Comp. Alargamento de furos de precisão Competência da MAPAL WWS Fresagem circular e fresa de topo 28 Fabricamos de acordo com as dimensões 30 HP-EndMill Tipo A partir da experiência diretrizes e valores de corte na prática 38 Exemplos de usinagem 40 Comp. Fresagem circular e fresa de topo Competência MAPAL WWS Fresa de Facear 44 As ferramentas-padrão perfeitas 46 A solução perfeita para cada tarefa de fresagem 48 Série PowerMill e EcoMill 50 Cabeçote de fresa de facear PowerSpeed 54 Exemplos de usinagem 66 Pós-Vendas e Atendimento ao Cliente 70 Consertos rápidos recondicionamento e manutenção 72 Gerenciamento de Cabeçote para Fresagem Um nível de desempenho garantido desde o princípio 74 Serviço de leva-e-traz direto ao cliente 76 Competência Fresa de facear Serv. de Pós Vendas e Atendimento ao Cliente Ferramentas PCD feitas sob medida 78 Qualidade desde a cotação até a produção 80 Formulário de solicitação para operações de perfuração e mandrilamento 82 Pesquisa para operações de fresagem 83 Ferramentas PCD feitas sob medida A nossa experiência mantém a nossa liderança 84 Exemplos de usinagem 86 Competência na prática

4 Nossa Competência PCD Diamante como um produto com tecnologia de ponta Quando o primeiro diamante policristalino (PCD) foi introduzido no início da década de 80, ele revolucionou o desenvolvimento do material de corte, como também revolucionou a fabricação de ferramentas. Como isto veio a acontecer? A aproximadamente C e a uma pressão aproximada de 60 kbar, um diamante sintético de qualidade excepcional juntamente com um substrato de metal duro, foram submetidos a um programa de sinterização. Seguiu-se então um processo químico extremamente complicado. O cobalto, um componente químico do metal duro, agiu como um catalisador e causou uma intensa alteração estrutural nas partículas individuais do diamante. Esta alteração estrutural intensa foi uma sensação, proporcionando um material de corte com a dureza e resistência ao desgaste do diamante, o material mais duro na terra. O substrato de carbeto forneceu ao material de corte a resistência necessária e sob as condições de usinagem diárias, ofereceu as melhores condições possíveis para brasagem das lãminas em suportes adequados. No início, o tamanho das lãminas para estas assim chamadas peças de PCD em bruto era limitado, porém atualmente os tamanhos estão disponíveis até um diâmetro de 75 mm. Um material de corte desta dureza constituiu um «pedaço duro de usinar», no sentido mais literal da palavra. Os métodos de retífica familiares não eram adequados, portanto, novos métodos foram desenvolvidos e refinados até a perfeição. A erosão a fio e a tecnologia a laser agora são fatores de última geração. As limitações originais das formas e geometrias de corte deixaram de existir. Em apenas 30 anos, o PCD desenvolveu-se em um super-material de corte para usinagem de metais nãoferrosos e materiais de componentes não-metálicos, e seria impossível imaginar a moderna tecnologia de produção sem ele. 4

5 Nossa Competência Exatamente como nos materiais de corte convencionais, tais como metal duro, existem variações consideráveis na qualidade da aresta de corte. Várias tarefas de usinagem e o poder abrasivo do material exigem variações nos materiais de corte. Os resultados de nossos muitos anos de experiência com lãminas de diamante apresentaram uma gama surpreendente de modificações utilizando diferentes tipos de PCD. Os diversos tamanhos de grãos na microestrutura dos diamantes podem ser variados com uma seleção de espessuras de substratos, combinados com inúmeros tamanhos de peças em bruto. Indiferente qual seja a tarefa de usinagem para a qual você exija uma lâmina de PCD, isto nos permite selecionar a qualidade correta do diamante. 5

6 Nossa Competência Tomando a dianteira idéias, produtos e serviços O constante aumento nas exigências em relação às modernas operações de corte requerem uma abordagem moderna e altamente flexível por parte do fabricante de ferramentas. Nossa competência no manuseio com o material de corte de PCD reflete-se no dia-a-dia do projeto de ferramentas. O objetivo contínuo consiste em combinar as diversas tarefas de usinagem em uma ferramenta. Para o usuário, isto significa que o tempo auxiliar improdutivo para troca das ferramentas é dispensado. Os conceitos de ferramentas não ocorrem com pouca freqüência como resultado desta motivação, que é exclusiva no projeto. Estamos nos tornando mais competentes em relação a esta maneira de pensar e agindo em função da alta confiabilidade de produção quando fabricamos as ferramentas. No entanto, os constantes desenvolvimentos na usinagem de PCD não são suficientes por si próprios. Quaisquer parâmetros que sejam exigidos para a fabricação de ferramentas precisam ser constantemente atualizados. Como exemplos, temos os modernos métodos de brasagem e os sistemas de balanceamento de alta precisão. O alto desempenho potencial de nossos produtos, aprimorado pela enorme competência técnica de nossos especialistas em aplicações, constitui a garantia para o sucesso na solução das tarefas que defrontamos. 6

7 Nossa Competência

8 Nossa Competência Precisão A geometria perfeita para cada ferramenta Este princípio constitui uma linha passando através de todas as áreas da organização, como a linha de simetria através do desenho técnico de uma ferramenta. Com a mesma precisão exigida no projeto detalhado de cada lâmina, a implementação destes detalhes é efetuada em todas as áreas de produção. As estações de trabalho manual se acham com isto em harmonia até mesmo nas operações mais modernas, com unidades de produção inteiramente automáticas. Um sistema inteligente de computadores para controlar as rotinas de produção e uma constante garantia da qualidade todos os pontos de processo formando um entrosamento perfeito. A máxima prioridade para todas as estações de trabalho é a precisão e qualidade. Uma documentação completa de todos os processos e procedimentos de inspeção para acompanhar o processo constituem a base para o nível de qualidade constantemente elevado de todas as ferramentas. O resultado de todos estes esforços é uma produção racional e confiável nos trabalhos dos clientes. 8

9 Nossa Competência A precisão da ferramenta não pode ser tentada, porém simplesmente produzida. Portanto, é essencial que mesmo durante as seqüências preliminares, tais como ao separar as seções de PCD a partir da peça em bruto ou brasagem, o trabalho é executado com extremo cuidado. Somente as ferramentas que tenham sido perfeitamente produzidas diretamente a partir de sua montagem básica no porta-ferramentas, podem obter uma faixa de tolerância de apenas alguns mícrons com operações de alta precisão, tais como usinagem por descarga elétrica ou retífica com PCD. 9

10 Nossa Competência Centro de Competência MAPAL WWS em Pforzheim/Alemanha

11 Uma qualidade compatível em todos os locais é assegurada pela MAPAL WWS, a qual tem sido o centro de competência para o Grupo MAPAL para todas as ferramentas de PCD fixas e brasadas, desde Isto significa que o cliente pode confiar no mesmo alto padrão de qualidade da MAPAL no mundo inteiro em programas de engenharia e de produtos e no serviço de atendimento ao cliente. Nossa Competência

12 Nossa Competência Ferramentas de PCD competência de âmbito mundial e rede global Com uma força de trabalho de mais de 500 pessoas em todo o mundo, o grupo de produtos de ferramentas com PCD é uma das mais importantes divisões da MAPAL. Uma rede de vendas e serviços com filiais em mais de 40 países em cada continente garante a melhor consultoria possível e o serviço de assistência ao cliente em seus locais de produção. Um elemento importante desta rede é a engenharia no local, com a qual a MAPAL pode reagir de maneira rápida e flexível às exigências dos clientes. Com treinamento constante e treinamento adicional para troca de experiências entre o pessoal e em âmbito mundial, a MAPAL assegura que os mesmos altos padrões técnicos sejam fornecidos em todos os lugares. Isto significa que o cliente recebe a melhor solução para ele, seja na Europa, na América ou na Ásia. A produção de ferramentas de PCD da MAPAL em numerosos países também garante flexibilidade, prazos de entrega racionais e alta disponibilidade de ferramentas. A rede para produção e reparos de ferramentas de PCD está sempre em constante expansão. Locais do Grupo MAPAL em todo o mundo O Grupo MAPAL em cifras Mais de funcionários 20 filiais 17 locais de produção 30 escritórios de prestação de serviços e de consultoria Europa Alemanha Grã Bretanha França Itália Polônia República Checa 12 MAPAL Dr. Kress KG Aalen MAPAL WWS GmbH Pforzheim MAPAL ISOTOOL GmbH Sinsheim MILLER GmbH Altenstadt Rudolf Strom GmbH Vaihingen/Enz MAPAL Ltd. Rugby MAPAL France Le Chambon Feugerolles MAPAL Italia S.R.L. Gessate/MI MAPAL Narzędzia Precyzyjne Spółka z.o.o. Poznań MAPAL CZ s.r.o. Dlouhá Lhota América EUA México Brasil Ásia China Taiwan Coréia Japão Índia Cingapura MAPAL Inc. Port Huron/MI MAPAL FRHENOSA San Pedro Garza Garcia MAPAL do BRASIL Ferramentas de Precisão Ltda. Ibirité MAPAL Qualifer Ltda. Belo Horizonte MAPAL China Ltd. Shanghai MAPAL Precision Tool Systems Co. Ltd. Tainan MAPAL HTT Co. Ltd. Kyunggi-Do MAPAL TET Office Asia Ulsan MAPAL KK Tokyo MAPAL INDIA Private Ltd. Bangalore MAPAL Asia TET Office Singapore

13 Locais de produção para ferramentas de PDC fixas e brasadas Nossa Competência Alemanha MAPAL WWS GmbH Pforzheim EUA MAPAL Inc. Port Huron/MI Grã Bretanha MAPAL Ltd. Rugby Brasil MAPAL do BRASIL Ferramentas de Precisão Ltda. Ibirité França France Le Chambon Feugerolles China MAPAL China Ltd. Shanghai Itália MAPAL Italia S.R.L. Gessate/MI Coréia MAPAL HTT Co. Ltd. Kyunggi-Do Centros de Serviços de Assistência Técnica República Checa MAPAL CZ s.r.o. Dlouhá Lhota México MAPAL FRHENOSA San Pedro Garza Garcia Taiwan MAPAL Precision Tool Systems Co. Ltd. Tainan Japão MAPAL KK Tokyo Índia MAPAL INDIA Private Ltd. Bangalore 13

14 Nossa Competência Ferramentas de PCD do alargamento de furos de precisão à fresagem circular Alargamento de furos o desafio O furo define a função. Em quase todos os casos, a qualidade de um produto depende da precisão dos furos em seu interior. Tanto as tarefas estáticas e dinâmicas como as funções são afetadas pelos furos. No caso das ferramentas para a produção de furos deste tipo, o nome MAPAL WWS é uma marca de qualidade e economia. As opções de projeto quase ilimitadas da lâmina de PCD para as ferramentas relevantes apresentam oportunidades inimagináveis. Diversas tarefas de usinagem podem ser facilmente combinadas com uma ferramenta. A economia das ferramentas e a eliminação de tempos auxiliares improdutivos melhora a economia de produção nos trabalhos para os clientes. A fabricação de um furo escalonado para o qual todos os chanfros e raios devem ser usinados, é resolvida com uma ferramenta, e a concentricidade das etapas individuais é garantida. Mesmo a usinagem de ranhuras axiais ou de faces de montagem de faceamento pode ser economicamente resolvida com uma ferramenta de mandrilar. Como nenhuma força radial afeta o componente, os requisitos quanto à precisão na planicidade ou angular podem muitas vezes ser atendidos mais facilmente do que com as operações de torneamento ou circulares convencionais. A usinagem de um contorno externo complexo em uma cúpula, por exemplo, constitui outra aplicação para operações de perfuração eficientes. Projetando-se a ferramenta na forma de uma campânula, a operação completa de usinagem pode ser executada no sentido axial. Mesmo a grande tolerância que freqüentemente se encontra presente com aplicações desta espécie, pode ser seguramente definida. As profundidades de corte com mais de 4 mm por lado, são obtidas com freqüência. Indiferente qual seja o produto quer se trate de um motor de combustão eficiente para um carro esportivo ou um jogo de torneiras de mistura para o banheiro o furo define a função. Fresagem circular a forma é decisiva Como sempre, é uma vantagem executar certas operações por fresagem circular. Quando é efetuada a usinagem de peças hidráulicas, bordas de controle devem ser produzidas no furo do pistão relevante. Muitas vezes são exigidas várias ranhuras, as quais são deslocadas axialmente uma em relação à outra. Algumas vezes, todas estas ranhuras apresentam formas diferentes. Estes são fatores decisivos para o uso das ferramentas de PCD. Freqüentemente isto permite que diversas operações sejam combinadas em uma ferramenta. A forma completa é então produzida em um movimento circular na máquina. 14

15 Nossa Competência Isto somente é possível em razão do comportamento do corte harmônico da lâmina de PCD. As forças de corte são limitadas a um mínimo e a tendência para produzir trepidação não ocorre. As ranhuras radiais nos contornos externos podem ser produzidas economicamente por fresagem circular. Para isto, a ferramenta é projetada como uma campânula, com as lâminas localizadas no contorno interno da ferramenta. Com uma deflexão radial de uns poucos milímetros, a ranhura pode ser produzida com um ligeiro movimento circular. Como o PCD não produz rebarbas, a fabricação de roscas aumenta significativamente. Os furos transversais que ocorrem nos flancos da rosca colocam exigências extremamente altas para dar seqüência à usinagem das peças. Usando-se as fresadoras de roscas de PCD, a usinagem subseqüente se torna totalmente desnecessária. Fresas de Topo puro desempenho As fresas de topo com lâminas de PCD atualmente estão ainda atraindo pouca atenção no uso dos modernos equipamentos de usinagem. A grande variedade de fresas de topo padronizadas em metal duro integral é provavelmente a explicação para isto. Contudo, é nesta área específica que existem numerosos argumentos para o uso das fresas de topo de PCD. O desgaste dispendioso para produzir as formas, tais como aquelas produzidas a partir de grafite ou de componentes integrais de grandes dimensões para a produção de aviões, requerem o uso de ferramentas de longa vida útil e a confiabilidade das fresas utilizadas. Especialmente os materiais altamente abrasivos causam desgaste a ser produzido sem verificação das lâminas de fresagem para as fresas de metal duro integral. O resultado é que as distorções na geometria ocorrem nas formas, ou os raios dos cantos exigidos não são produzidos. É nestes casos que o enorme potencial das fresas de topo de PCD pode ser demonstrado. A vantagem reconhecida da ferramenta de longa vida útil para o material de corte de PCD pode ser diretamente aplicada. O tempo gasto no retrabalho das peças moldadas ou na preparação das ferramentas similares não é mais exigido. O programa-padrão especificamente adaptado das fresas de topo de PCD é projetado diretamente para estas áreas de aplicação. 15

16 Nossa Competência Ferramentas de PCD confiabilidade na produção para pré-usinagem e usinagem de acabamento Fresa de facear a ferramenta clássica Uma construção simples mas robusta combinada com a facilidade para trocar e ajustar os cartuchos de fresagem a um custo extremamente baixo, fazem deste produto um clássico entre as ferramentas de PCD. Numerosas aplicações fornecem diariamente provas da confiabilidade do sistema de cabeçotes de fresagem. Logicamente desenvolvida e adaptada às necessidades de corte moderno, a sua faixa de utilização estende-se desde as operações de fresagem convencionais ao corte em alta velocidade. O direcionamento inteligente do líquido refrigerante através da ferramenta também permite com sucesso o uso mínimo de lubrificação. Em virtude da alta diversidade na geometria na faixa padrão das fresas, o usuário sempre consegue usar a lâmina perfeita para os diferentes materiais dos componentes. Os cartuchos de fresagem, que podem ser ajustados axialmente para alta precisão, juntamente com a porta-ferramentas apropriado, atingem acabamentos de superfície e uma vida útil das ferramentas que falam por si mesmos. Escareamento e perfuração fina precisão para a perfeição Além das ferramentas alargadoras de furos de precisão de PCD com lâminas fixas, o programa de produtos para alargamento e mandrilamento inclui ferramentas de precisão com lâminas com pontas de diamante substituíveis e guias de apoio, além de alargadores de lâminas múltiplas com pontas de PCD. Para as ferramentas com guias de apoio, além das lâminas de PCD para uma longa vida útil das ferramentas e especialmente um bom acabamento de superfície, as guias de apoio de diamante também são usadas para as suas propriedades de deslizamento 16

17 Nossa Competência extremamente boas e resistentes ao desgaste. Em função do princípio a muito tempo estabelecido da MAPAL, estas ferramentas, que podem também ser usadas na área de HSC, impressionam especialmente nas áreas de alta precisão. Com os escareadores HPR de alta precisão, a MAPAL oferece um programa de escareadores fixos de lâminas múltiplas com ponta de PCD, para usinagem de acabamento de furos. Como o líquido refrigerante é alimentado diretamente à lâmina, os escareadores HPR também são bastante apropriados para uso com mínima lubrificação. Em conjunto com o sistema de encaixe de cabeçotes HFS, as exa- tidões na concentricidade e nas mudanças são obtidas para uma precisão extremamente alta, fornecendo o pré-requisito para as novas dimensões nos modernos sistemas de corte de alto desempenho. Porém, não é somente na usinagem de alumínio que as ferramentas da MAPAL de PCD como um material de corte são usadas para o alargamento e mandrilamento. As soluções inovadoras em ferramentas para uso em materiais de ferro fundido permitem que a execução de operações que anteriormente eram exigidas sejam dispensadas, tais como retifica e brunimento. As ferramentas MAPAL para alargamento e mandrilamento tornaram-se um sinônimo em termos de precisão absoluta e confiabilidade na produção moderna em todo o mundo. Alargamento de furos e fresagem com Insertos ISO Uma área adicional de produtos são as ferramentas especiais com Insertos ISO de ponta de diamante. Várias opções de montagem e de ajuste para as lâminas asseguram a exata concentricidade e, portanto a máxima vida útil da ferramenta. A larga experiência e as numerosas idéias inovadoras fornecidas pelos especialistas da MAPAL produzem conceitos de ferramentas extremamente bem-sucedidas. 17

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19 Competência da MAPAL WWS Alargamento de furos de precisão As ferramentas alargadoras de furos produzidas com alta precisão, garantem uma aplicação confiável para qualquer tarefa de usinagem. Vários projetos de ferramentas com duas, quatro ou seis lâminas asseguram uma perfeita estabilidade dimensional e alta precisão da forma em relação aos furos a serem produzidos. A alta rigidez das ferramentas é obtida, especialmente onde as dimensões das ferramentas são pequenas, usando-se o metalduro como material de suporte. Competência Alargamentodefurosdeprecisão Quem conta com as oportunidades de aplicação? A partir da experiência diretrizes e valores de corte na prática. Exemplos de usinagem 19

20 Competência Alargamentodefurosdeprecisão Competência da MAPAL WWS Alargamento de furos de precisão Quem conta com as oportunidades de aplicação? A larga experiência fornecida pelos especialistas da MAPAL WWS é claramente demonstrada nas ferramentas alargadoras de furos, na qualidade com que as ferramentas são produzidas. O projeto das ferramentas, que é perfeitamente adaptado para a aplicação em questão, aumenta a produtividade e a confiabilidade na produção em uso. As altas exigências quanto ao equilíbrio e a con- centricidade garantida das lâminas, produzidas constituem fatores que são perfeitamente atendidos por estas ferramentas. A lãmina de PCD é retificada com precisão absoluta. Os furos não são incomuns. O máximo de cuidado na produção garante a total eficiência da nova ferramenta, mesmo quando ela tiver sido recondicionada. Acabando com os cavacos O quebra-cavacos erodido a laser permite um espaço ideal na área de trabalho, a partir da qual o material foi removido. Isto significa que as interrupções na produção contínua causadas por cavacos emperrados são evitadas. 20

21 Modular a solução Para obter a concentricidade exigida no fuso, são utilizados sistemas de porta-ferramentas modulares. As facilidades nos ajustes axiais e radiais permitem obter a concentricidade exigida, especialmente nas máquinas com fusos pela ISO. A lâmina precisão no detalhe As tolerâncias na produção de 3 µm para os diâmetros das ferramentas, as lâminas múltiplas com parte traseira cônica permitem que as exigências sobre a lâmina sejam antecipadas. O resultado se reflete em cada furo. Competência Alargamentodefurosdeprecisão 21

22 Competência Alargamentodefurosdeprecisão A partir da experiência diretrizes e valores de corte na prática Material Velocidade de corte Avanço / lâmina Profundidade v c (m/min) f z (mm) de corte Al < 4% Si ,1 0,4 0,1 4,0 Al 4 8% Si ,1 0,4 0,1 4,0 Al 9 13% Si ,08 0,2 0,1 4,0 Al > 13% Si ,05 0,2 0,1 3,0 Ligas de magnésio ,1 0,4 0,1 4,0 Ligas de cobre ,05 0,2 0,1 4,0 Ligas de latão ,05 0,15 0,1 4,0 Grafite ,01 0,1 0,1 2,0 Gfk Cfk ,03 0,25 0,1 3,0 As ferramentas de PCD constituem soluções de ferramentas individuais, que são especialmente projetadas para uma aplicação específica. Apresentar as recomendações relativas aos valores de corte que cubram todas as possibilidades em uma tabela, não corresponderia à realidade. Muitos fatores produzem um efeito direto sobre o resultado da usinagem. Diferentes espessuras de paredes, furos transversais ou interrupções podem afetar o sistema. Os valores indicados no diagrama devem portanto ser considerados como diretrizes. Os especialistas da MAPAL WWS terão o prazer de oferecerlhe os seus conhecimentos e experiência para encontrar a solução para suas exigências especiais. Concentricidade A máxima prioridade para a perfuração em bruto com ferramentas de PCD é a função de cortes múltiplos da ferramenta. O erro de excentricidade medido em relação à ferramenta no fuso da máquina não deve exceder a 5 µm. Para furos ou encaixes críticos, esta deve apresentar somente um máximo de 3 µm. Para monitorar este critério, pontos de verificação de concentricidade estão localizados na ferramenta bem próximo às lâminas. Aqui o usuário pode ter uma influência direta sobre a concentricidade da ferramenta. A exatidão da trilha de corte para as lâminas pode ser aperfeiçoada por meio de parafusos de ajuste axiais e radiais, por exemplo em porta-ferramentas modulares, ou simplesmente girando-se a ferramenta no mandril de expansão hidráulico. 22

23 Exemplos a partir da prática para uso na prática Furo muito grande Causa? O diâmetro da ferramenta pode estar muito grande Velocidade de corte muito alta. Avanço muito alto. Erro de excentricidade muito alto Aresta de corte irregular. Líquido refrigerante inadequado. Furo muito pequeno Causa? Ferramenta desgastada. Velocidade de corte muito baixa. Avanço muito baixo. Material maleável se contrai após a usinagem. Sobremetal insuficiente Furo cônico Causa? Erro de excentricidade muito alto. Aresta de corte incorreta. Pré-usinagem incorreta. Competência Alargamentodefurosdeprecisão Superfície irregular no furo Furo apresenta marcas de trepidação Furo possui sulcos de alimentação Furo está convexo Causa? Líquido refrigerante inadequado Acumulo na aresta de corte. Ferramenta com face cega possível fratura na lâmina Remoção incorreta de cavacos. Desequilíbrio residual muito grande Causa? Acúmulo na aresta de corte. Ferramenta com face cega. Líquido refrigerante inadequado. Erro de excentricidade muito alto. Desequilíbrio residual muito grande. Posicionamento de fixação incorreto. Causa? Ferramenta com face cega, possível quebra da lâmina. Acúmulo na aresta de corte. Líquido refrigerante inadequado. Causa? Peça de trabalho fixada de modo incorreto. 23

24 Competência Alargamentodefurosdeprecisão Competência da MAPAL WWS Alargamento de furos de precisão Exemplos de usinagem Alojamento da Válvula Material: Alumínio (AlMgSi1) Ferramenta: Ferramenta escalonada MAPAL WWS. Material de corte: PCD Requisitos: Alargamento de furos sem operação de usinagem de desbaste. Qualidade do furo D 32,5 D10 mm D 34,2 F8 mm D 38,0 A11 mm Sobremetal: 13,5 mm por lado Resultado: Qualidade da superfície R z = 0,34 µm Valores de usinagem: Velocidade do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,08 mm Alojamento ABS Material: Ferramenta: Material de corte: Requisitos: Sobremetal: Resultado: Valores de usinagem: Alumínio (AlMgSi0,5) Ferramenta escalonada MAPAL WWS. PCD Furos transversais livres de rebarbas Qualidade do furo D 4,6 M7 mm D 10,0 H9 mm D 13,15 H8 mm com todos os chanfros 0,4 mm por lado Vida útil da ferramenta acima de furos Velocidade do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,15 mm 24

25 Cabeçote dos cilindros Material: Ferramenta: Material de corte: Requisito: Resultado: Valores de usinagem: Alumínio (AlSi7MgCu0,5) Ferramenta alargadora de furos MAPAL WWS PCD Furo do tucho hidráulico de usinagem D 12 G7 mm; por causa do controle de produção estatístico, no entanto, limitado à qualidade IT6 Problema: furo cego com várias interrupções Vida útil da ferramenta: aprox furos Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,08 mm Competência Alargamentodefurosdeprecisão Carcaça da bomba Material: Ferramenta: Material de corte: Requisito: Resultado: Valores de usinagem: Alumínio (GDAlSi9Cu3) Ferramenta alargadora de furos escalonada MAPAL WWS PCD Alargamento de furos com faceamento Usinagem de acabamento em furo pré-fundido sem pré-usinagem! Usinagem com face escalonada a partir de D 30 a 93 mm com tolerância integral do furo D 76 H8 mm Corte interrompido Sobremetais diferentes Fuso duplo utilizado Vida útil da ferramenta: mais de furos Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,04 mm 25

26 Competência Alargamentodefurosdeprecisão Competência da MAPAL WWS Alargamento de furos de precisão Exemplos de usinagem Carcaça da bomba Material: Alumínio (GDAlSi9Cu3) Ferramenta: Ferramenta alargadora de furos escalonada MAPAL WWS Material de corte: PCD Requisito: Câmara da bomba com usinagem de acabamento Corte inteiramente interrompido Diâmetro do furo D 47 H8 mm Fuso duplo utilizado Qualidade da superfície R z max. = 10 µm Resultado: Qualidade da superfície R z max. = 1 2 µm Vida útil da ferramenta: mais de furos Valores de usinagem: Propriedade: Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,08 mm Ferramenta com broca sólida integral de PCD para usinagem de furos com núcleo roscado no lado da face Isso permite que a ferramenta seja economizada. Carcaça Material: Ferramenta: Material de corte: Requisito: Resultado: Valores de usinagem: Alumínio (AlSi12Cu1 Fe) Ferramenta alargadora de furos escalonada MAPAL WWS PCD Usinagem tipo campânula incl. superfície de faceamento D 32,0 +0,075 mm/ 27,99-0,05 mm Comprimento de ajuste: aprox. 70 mm Vida útil da ferramenta: mais de furos Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,038 mm 26

27 Carcaça da embreagem Material: Ferramenta: Material de corte: Requisito: Resultado: Propriedade especial: Alumínio (GDAlSi9Cu3) Ferramenta alargadora de furos escalonada MAPAL WWS PCD D 11,8 R7 mm D 70,62 ±0,025 mm D 80,034 ±0,019 mm D 146,885 ±0,035 mm D 147,7 ±0,1 mm Peso máximo da ferramenta 8 kg Qualidade da superfície R a = 0,8 µm Peso da ferramenta 5,8 kg incl. porta-ferramentas Requer que seja obtido acabamento de superfície Corpo da ferramenta em titânio Ferramenta combinada 4 operações de usinagem combinadas em uma ferramenta Competência Alargamentodefurosdeprecisão Adaptador Material: Alumínio (AlMgSi0,5) Ferramenta: Ferramenta alargadora de furos escalonada MAPAL WWS Material de corte: PCD Requisito: Usinagem tipo campânula com sobremetal variável Fuso duplo utilizado D 17,35 ±0,05 mm D 22,6 ±0,25 mm Duas vezes R1 ±0,08 mm Qualidade da superfície R a = 1,6 µm Resultado: Qualidade da Superfície R a = 0,7 µm Valores de usinagem: Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,1 mm 27

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29 Competência da MAPAL WWS Fresagem circular e fresa de topo Estas ferramentas representam corte de alto desempenho. Precisão extremamente alta na eletroerosão das lâminas, melhor qualidade de balanceamento em relação à ferramenta e excelentes propriedades de corte do diamante a combinação atinge novas dimensões na fresagem. Precisão e longa vida útil da ferramenta os sinônimos para essa família de produtos. Fabricamos de acordo com as dimensões Competência Fresagem circular e fresa de topo HP-EndMill programa-padrão A partir da experiência diretrizes e valores de corte na prática Exemplos de usinagem Símbolos de referência rápida para encontrar a fresa de facear correta: Tipo Individual e de lâminas múltiplas Lâmina sobre o centro Raio total; lâmina sobre o centro Disposição das lâminas em espiral Líquido refrigerante Líquido refrigerante externo Líquido refrigerante interno Porta-ferramentas Haste cilíndrico HSK-A ISO/BT 29

30 Competência Fresagem circular e fresa de topo Competência da MAPAL WWS Fresagem circular e fresa de topo Fabricamos de acordo com as dimensões Usinagem tipo campânula A solução econômica para a usinagem de perfis externos. A ferramenta efetua um pequeno movimento circular em torno do componente. Fresagem com lâminas de PCD uma solução ainda mais econômica Exatamente como ocorre com a fresagem, produz todas as vantagens da lâmina de diamante sem comprometer o resultado da usinagem. A extrema dureza do diamante combinada com a rigidez do metal duro oferece a melhor combinação para uma fresagem eficaz. Essas propriedades são aperfeiçoadas mais ainda como resultado da superfície altamente polida na saída dos cavacos. As forças baixas que ocorrem ao se remover o cavaco e o reduzido coeficiente de atrito quando o cavaco se move sobre a superfície de corte são vantagens que se refletem diretamente no desempenho da fresagem da ferramenta em questão. O consumo de energia da máquina é notadamente reduzido e o processo em si torna-se mais estável. Isso produz também um efeito bastante positivo sobre a vida útil da ferramenta. 30 Precisão ideal nos contornos Ranhuras complicadas, raios de transição ou chanfrosquase todos os contornos podem ser produzidos na lâmina de PCD, sem distorção. Também não é incomum encontrar-se diversos recursos numa só ferramenta.

31 O programa padrão de fresa de topo Essa série de produtos tem a intenção de restringi-la aos elementos mais importantes. As tabelas que são difíceis de seguir, algumas vezes estendem-se por diversas páginas do catálogo, causam confusão e incerteza ao selecionar a ferramenta apropriada. Para a MAPAL WWS, é a qualidade, e não a quantidade, que é o principal. O programa padronizado HP-EndMill divide-se em cinco seções. As fresas projetadas para uma aplicação específica também podem ser fornecidas no menor prazo possível. Geometria ideal A geometria do espaço para cavacos disposta em espiral e a divisão do corte na lâmina permite índices de remoção de material extremamente altos ao se efetuar a fresagem em bruto. Competência Fresagem circular e fresa de topo 31

32 MAPAL WWS HP-EndMill Competência Fresagem circular e fresa de topo Tipo 50 As menores fresas de PCD com ø 4 e 5 mm, projetadas para tarefas de usinagem complicadas, p.ex. na mecânica de precisão ou para a fabricação de placas de circuitos impressos. d 2 h6 L4 L1 L2 L3 d 1 h10 Projeto: Diâmetro da fresa: 4,0-5,0 mm N de lâminas: 1 (corte sobre o centro) Forma da haste: HA (DIN 6536) Ângulo axial: positivo Fornecimento de líquido refrigerante: externo (padrão), interno (a pedido) Diâmetro Diâmetro Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento Avanço Ângulo axial N do da fresa da haste total bolsão de cavacos da lâmina da haste de corte pedido d 1 h10 d 2 h6 L 1 L 2 L 3 L 4 4,0 4, ,1x ,0 5, ,1x Dimensões em mm. 32

33 MAPAL WWS HP-EndMill L 2 L 3 Tipo 51 d 2 h6 L 4 L1 d 1 h10 Essa série com ø a partir de 6 a 12 mm com vários comprimentos de arestas de corte é o gênio universal no programa de fresas de topo. Todas as ferramentas possuem uma lâmina com corte até o centro, o que significa que a perfuração também pode ser utilizada. A faixa de aplicação estende-se desde o trabalho de fresagem de perfis em componentes de Gfk e Cfk até o trabalho de fresagem de ranhuras e rebarbação em peças fundidas de alumínio. Competência Fresagem circular e fresa de topo Exemplo de pedido para o HP-EndMill onde d1 = 6,0 mm, comprimento da lâmina L3 = 10 mm, ângulo axial neutro, através da lâmina. N do pedido: Projeto: Diâmetro da fresa: 6,0 12,0 mm N de lâminas: 2 (corte sobre o centro) Forma da haste: HA (DIN 6535) Ângulo axial: neutro, negativo ou positivo Fornecimento de líquido refrigerante: interno (padrão), externo (a pedido) Diâmetro Diâmetro Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento Avanço Ângulo axial N do da fresa da haste total bolsão de cavacos da lâmina da haste de corte pedido d 1 h10 d 2 h6 L 1 L 2 L 3 L 4 6,0 6, ,1x45 0 / * 6,0 6, ,1x45 0 / * 6,0 6, ,1x45 0 / * 8,0 8, ,1x45 0 / * 8,0 8, ,1x45 0 / * 8,0 8, ,1x45 0 / * 10,0 10, ,1x45 0 / * 10,0 10, ,1x45 0 / * 10,0 10, ,1x45 0 / * 12,0 12, ,1x45 0 / * 12,0 12, ,1x45 0 / * 12,0 12, ,1x45 0 / * *Número do pedido mais a forma exigida da lâmina (ver a tabela abaixo e o exemplo do pedido). Forma da lâmina Através da lâmina Ângulo axial neutro 10 Ângulo axial negativo 20 Ângulo axial positivo 30 Ângulo axial neutro Ângulo axial negativo Ângulo axial positivo Dimensões em mm. 33

34 MAPAL WWS HP-EndMill Competência Fresagem circular e fresa de topo Tipo 52 Isso não interessa apenas aos projetistas de moldes. Essas fresas de facear de cabeçote esférico caracterizam-se pela alta exatidão da forma do raio total. As ferramentas com números de dentes de Z 1 a Z 2, de acordo com a faixa de diâmetros, são notáveis por seu funcionamento silencioso não apenas na área de HSC. d 2 h6 L4 L1 L2 L3 d1 h10 R Projeto: Diâmetro da fresa: 4,0 10,0 mm N de lâminas: 1 ou 2 (corte sobre o centro, com raio total) Forma da haste: HA (DIN 6535) Ângulo axial: neutro ou positivo Fornecimento de líquido refrigerante: interno (padrão), externo (a pedido) Diâmetro Diâmetro Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento Raio Ângulo axial N de N do da fresa da haste total bolsão de cavacos da lâmina da haste lâminas pedido d 1 h10 d 2 h6 L 1 L 2 L 3 L 4 R Z 4,0 4, , ,0 6, , ,0 8, , ,0 10, , Dimensões em mm. 34

35 MAPAL WWS HP-EndMill L 2 L 3 Tipo 53 d 2 h6 d 2 h6 L 4 L 1 HP-EndMill tipo 53 Z 2 L 4 L1 HP-EndMill tipo 53 Z 3 L 2 L 3 d 1 h10 d 1 h10 O grupo de produtos de alto desempenho na faixa padronizada. Especialmente projetado para altas remoções e avanços por dentes. Em princípio, essas ferramentas são projetadas com líquido refrigerante interno. A usinagem de cavidades fechadas é executada com estas fresas por operação de fresagem de mergulho na peça de trabalho. Isso é prontamente obtido sem reduzir a taxa de avanço, mesmo quando não houver lâmina central. Projeto: Diâmetro da fresa: 6,0 20,0 mm N de lâminas: 2 ou 3 Forma da haste: HA (DIN 6535) Ângulo axial: positivo Fornecimento de líquido refrigerante: interno Competência Fresagem circular e fresa de topo Diâmetro Diâmetro Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento Avanço Ângulo axial N de N do da fresa da haste total bolsão de cavacos da lâmina da haste de corte lâminas pedido d 1 h10 d 2 h6 L 1 L 2 L 3 L 4 Z 6,0 8, R 0, ,0 8, R 0, ,0 10, R 0, ,0 12, R 0, ,0 16, R 0, ,0 16, R 0, ,0 20, R 0, Dimensões em mm. 35

36 MAPAL WWS HP-EndMill Tipo 57 Competência Fresagem circular e fresa de topo Altos índices de remoção em cortes são facilmente produzidos com esse tipo de fresa de TOPO. As fileiras de lâminas dispostas em espiral são mais apropriadas para cortes em grande volume, como para componentes integrais. A potência de acionamento disponível pode então ser perfeitamente aplicada para o corte de grandes volumes. As cavidades fechadas também podem ser acessadas com esse tipo de fresa por operação de fresagem de mergulho. Um programa de fresa de topo de alto desempenho com o qual pode-se esperar longa vida útil da ferramenta. d 2 h6 L 2 L 3 d 1 h10 Projeto: Diâmetro da fresa: 16,0 25,0 mm N de lâminas: 3 Forma da haste: HA (DIN 6535) Ângulo axial: positivo Fornecimento de líquido refrigerante: interno L 4 L 1 Diâmetro Diâmetro Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento Avanço Ângulo axial N de N do da fresa da haste total bolsão de cavacos da lâmina da haste de corte lâminas pedido d 1 h10 d 2 h6 L 1 L 2 L 3 L 4 Z 16,0 16, ,1x ,0 20, ,1x ,0 25, ,1x Dimensões em mm. 36

37 MAPAL WWS HP-EndMill L 2 L3 Tipo 57 A HP-EndMill tipo 57 HSK-A 63 A HP-EndMill tipo 57 ISO 40 L2 L 3 d 1 h10 d 1 h10 Projeto: Diâmetro da fresa: 32,0 63,0 mm N de lâminas: 3 ou 4 Forma da haste: HSK-A 63, ISO 40 (DIN AD/B), BT 40 Ângulo axial: positivo Fornecimento de líquido refrigerante: interno Competência Fresagem circular e fresa de topo Diâmetro Dimensão A Comprimento do Comprimento Forma Avanço Ângulo N de N do da fresa bolsão de cavacos da lâmina da haste de corte axial lâminas pedido d 1 h10 ±0,02 L 2 L 3 Z 32, HSK-A 63 0,1x , HSK-A 63 0,1x , HSK-A 63 0,1x , HSK-A 63 0,1x , SK 40 0,1x , SK 40 0,1x , SK 40 0,1x , SK 40 0,1x , BT 40 0,1x , BT 40 0,1x , BT 40 0,1x , BT 40 0,1x Dimensões em mm. 37

38 A partir da experiência diretrizes e valores de corte na prática Competência Fresagem circular e fresa de topo Material Velocidade de corte Avanço/lâmina Profundidade de corte v c (m/min) f z (mm) (mm) Al < 4% Si ,05 0,2 0,1 5,0 Al 4 8% Si ,05 0,2 0,1 5,0 Al 9 13% Si ,05 0,2 0,1 5,0 Al > 13% Si ,03 0,15 0,1 3,0 Ligas de magnésio ,05 0,3 0,1 4,0 Ligas de cobre ,05 0,4 0,1 3,0 Ligas de latão ,05 0,25 0,1 4,0 Grafite ,05 0,2 0,1 3,0 Gfk Cfk ,08 1,0 0,1 5,0 Para a fresa de topo com alto volume de cavacos, os valores de corte são ajustados ao desempenho potencial da máquina. Em função das forças de corte significativamente inferiores com as fresas de PCD comparadas às ferramentas de metal duro integral, os ajustes das taxas de avanço dos dentes podem ser aumentados para atingir os limites do desempenho da máquina. A seleção do ajuste apropriado deve obviamente ser efetuado a um nível sensível para a tarefa. As fresas de pequeno diâmetro com grandes taxas de avanço seriam questionáveis, assim como o desbaste com um diâmetro da ferramenta de 20 mm em conjunto com uma baixa profundidade de corte. Os especialistas da MAPAL WWS têm o prazer de lhe oferecer os seus conhecimentos e experiência para encontrar a solução para suas exigências especiais. A HP-EndMill com PCD caracteriza-se por seu alto desempenho de corte múltiplo das arestas de corte individuais. Tolerâncias de produção de 5 µm para operação radial e axial asseguram o desempenho efetivo de cortes múltiplos. Os mandris de expansão térmica ou mandris hidráulicos constituem os melhores meios para se fixar estas ferramentas. Outro ponto importante para uso, especialmente sob as condições de HSC, é o equilíbrio. As condições ideais são obtidas se a fresa e o porta-ferramentas estiverem balanceados em conjunto. 38

39 Exemplos a partir da prática para uso na prática Fator de usinagem Símbolo matemático utilizado Unidade Fórmula Rotação do fuso n (min -1 ) Velocidade de corte v c (m/min) Avanço por lâmina f z (mm) Avanço por rotação f u (mm) n = v c 1000 D π v c = D π n 1000 f v f z = Z n = f = f z Z f Z Competência Fresagem circular e fresa de topo Taxa de avanço v f (mm/min) v f = f z Z n Volume de cavaco para cavaco Q (cm 3 /min) Q = a e a p v f 1000 a e largura de corte efetiva (mm) a p profundidade de corte (mm) D diâmetro da ferramenta (mm) π 3,14159 Z número de dentes Cálculo de f z eff para fresagem periférica com a e pequeno (até aprox. 0,25 D) f z eff = f z D/a e 39

40 Competência da MAPAL WWS Fresagem circular e fresa de topo Exemplos de usinagem Competência Fresagem circular e fresa de topo Carcaça dos Cilindros Material: Ferramenta: Material de corte: Requisito: Resultado: Alumínio (AlSi17CuMg) Ferramenta de fresagem Z 3 MAPAL WWS (disposição das lâminas em espiral) D 67,4 mm Com líquido refrigerante interno (pressão do líquido refrigerante 70 bar) Porta-ferramenta HSK 80 PCD Pré-usinagem da bronzina para o mancal do virabrequim Pré-usinagem interna do sólido (a bronzina não é pré-fundida) Vida útil da ferramenta 650 m É possível a usinagem interna do sólido Valores de usinagem: Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,05 mm Caixa de direção Material: Ferramenta: Material de corte: Requisito: Resultado: Alumínio (GDAlSi12Cu1) Ferramenta de combinação MAPAL WWS Operação de Fresagem Z 4 A ferramenta opera como campânula PCD Usinagem do contorno externo completo com todos os raios e chanfros Fuso duplo utilizado Precisão exigida da forma inteiramente obtida Valores de usinagem: Rotação do fuso n = rpm Avanço do dente f z = 0,01 mm 40

41 Flange Material: Alumínio forjado e com tratamento térmico (AlSi1) Ferramenta: Ferramenta de combinação Z 4 MAPAL WWS Com líquido refrigerante interno Material de corte: PCD Requisito: Ranhura localizada na fenda axial Largura da ranhura 2,8 mm com R 0,4 na base e Chanfro na entrada Forma circular de 0,02 mm (verificada estatisticamente) Resultado: Valor de cpk obtido > 2,2 Valores de usinagem: Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,1 mm Propriedades especiais: Por razões de segurança, a ferramenta é projetada como uma campânula, com um anel fechado na frente das lâminas Competência Fresagem circular e fresa de topo Caixa plástica para tecnologia médica Material: Polipropileno (PPH 2250) Ferramenta: Fresa com ponta esférica MAPAL WWS Ferramenta de combinação com líquido refrigerante interno D 120 mm com R 109,7 0,1 mm Material de corte: PCD Requisitos: Contorno completo produzido em um único corte Resultado: Precisão exigida da forma facilmente atingida Redução do tempo de usinagem em 30 % Valores de usinagem: Rotação do fuso n = rpm Taxa de avanço v f = 400 mm/min Características especiais: Usinagem interna do sólido Disco de alumínio como placa de proteção contra limalha 41

42 Competência Fresagem circular e fresa de topo Competência da MAPAL WWS Fresagem circular e fresa de topo Exemplos de usinagem Caixa de engrenagens para o sistema de acionamento da porta Material: Ferramenta: Material de corte: Requisito: Resultado: Alumínio (EN AC-AlSi12Cu Fe) Ferramenta de fresagem Z 5 MAPAL WWS Ferramenta de combinação com líquido refrigerante interno Porta-ferramenta ISO 40 PCD Acabamento de superfície exigido R a = 0,8 µm (superfície de facear) Exigência de acabamento da superfície facilmente atendida Valores de usinagem: Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,08 mm Características especiais: 2 operações de usinagem com uma ferramenta em uma placa de PCD Ranhura com D 55 H12 mm Fresa de facear na face do furo 42 Cabeçote de cilindros Furo do mancal do eixo de comando de válvulas Material: Ferramenta: Material de corte: Requisito: Resultado: Valores de usinagem: Alumínio (GDAlSi9) Ferramenta de fresagem circular Z 4 MAPAL WWS Com líquido refrigerante interno PCD Usinagem das ranhuras de fixação Espaços entre as ranhuras ± 0,03 mm Usinagem de todas as ranhuras de fixação possível em um único corte Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,08 mm Propriedades especiais: Ranhuras de usinagem (5 por vez) executadas no casquilho Deflexão da ferramenta evitada por meio de um núcleo de metal duro integral na ferramenta

43 Componente Integral Material: Liga de alumínio forjado (AlSi1) Ferramenta: MAPAL WWS HP-EndMill Z 3 D 20 mm Comprimento da lâmina 20 mm Material de corte: PCD Requisito: Redução do tempo de usinagem Usinagem prévia com ferramenta de metal duro integral Resultado: Aumento nos resultados do corte com fresa de facear HP-EndMill em 30 % Tempo de usinagem ± 120 segundos Valores de usinagem: Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,18 mm Largura efetiva de corte a e = 20 mm Profundidade de corte a p = 10 mm Propriedades especiais: Usinagem a partir do sólido 90 % da peça em bruto torna-se limalha Competência Fresagem circular e fresa de topo Flange Material: Alumínio forjado e com tratamento térmico (AlSi1) Ferramenta: Ferramenta de fresagem de roscas Z 2 MAPAL WWS Com líquido refrigerante interno Material de corte: PCD Requisito: Resultado: Furo roscado com furos transversais Sem rebarbas no furo transversal quando usar a ferramenta de fresagem de roscas PCD Valores de usinagem: Rotação do fuso n = rpm Avanço por dente f z = 0,1 mm Características especiais: Com uma ferramenta de fresagem de roscas de metal duro integral, é criada uma rebarba nos furos transversais. Isso exigia antes de tudo uma inspeção de 100 % e as peças a serem reusinadas 43

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45 Competência da MAPAL WWS fresa de facear Altos índices de remoção de material, uniformidade definida da superfície ou requisitos especiais para a superfície plana do componente indiferentemente de quais sejam as exigências necessárias para a fresa de facear. Os cabeçotes de fresa de facear da MAPAL WWS oferecem a solução. Máxima precisão como padrão A solução ideal para cada operação de usinagem Séries PowerMill e EcoMill Cabeçotes de fresa de facear programa-padrão Eixos de fresas Exemplos de usinagem Competência Fresa de facear Resumo do programa e ajuda para seleção Série PowerMill PowerFeed PowerSpeed PowerFix Profundidade de corte máx. 4 mm Altas taxas de avanço Usinagem de acabamento em peças instáveis Cartuchos de fresagem podem ser novamente reafiados Cartuchos de fresagem especiais são possíveis Série EcoMill EcoFeed EcoSpeed EcoFix Profundidade de corte máx. 2 mm Altas taxas de avanço Usinagem de acabamento em peças instáveis Cartuchos de fresagem substituíveis 45

46 Competência MAPAL WWS Fresa de facear As ferramentas standard perfeitas Competência Fresa de facear Com as séries PowerMill e EcoMill, esta família de produtos, que é projetada para combinar com cada necessidade imaginável para operações de fresamento, impressiona em diversas áreas. Os componentes, que são reduzidos a um mínimo juntamente com uma construção simples, porém estudada, asseguram um ajuste de ferramenta simples e extremamente rápido. Diferentes números de dentes permitem selecionar a melhor ferramenta possível, de modo a se conseguir economia com o processo de fresamento. Um serviço 24 horas de reafiação com a série PowerMill ou a utilização de cartuchos de fresa substituíveis com a série EcoMill oferece uma escolha entre as duas versões. 46