AS CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DO MOTOR INCLUEM...

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1 Motores H-Compact COMPACTO, REFRIGERAÇÃO EFICIENTE A importância crescente da economia de energia, dos requerimentos ambientais, da procura por dimensões menores e das imposições dos mercados nacionais e internacionais levaram ao desenvolvimento da série H-compact, que tem se provado ao longo dos anos. Os motores de indução de média tensão com rotor tipo gaiola de esquilo H-compact são usados em uma ampla variedade de setores da indústria, tais como Óleo&Gás, Química, Papel e Siderurgia, em acionamentos de compressores, bombas e ventiladores, refinadores, moinhos e compressores de separação de ar, e adequados especialmente para aplicações que requerem alta eficiência e/ou altos torques mesmo em baixas rotações. Os motores H-compact estão disponíveis em versões que podem ser ligadas diretamente à rede de alimentação ou podem ser conectados a conversores de freqüência, numa faixa de potências de 0,55 MW a 3,6 MW, com alturas de eixo de 450 a 630. Os motores H-compact estão disponíveis em duas versões diferentes: auto-ventilados (1LA4) e ventilação forçada (1PQ4). Além disso também podem ser oferecidos em versões para área classificada. A tecnologia inovadora dos motores H-compact tem estabelecido novos padrões para os motores de média tensão. Motores H-Compact - Especificações Técnicas AS CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DO MOTOR INCLUEM... Grau de Proteção IP 55 (Standard) Alta eficiência Alta densidade de potência Rígido à torção, carcaça robusta e tampas produzidas em ferro fundido com aletas externas e internas Rotor com gaiola de alumínio fundido para alta confiabilidade e baixas perdas ou gaiola de cobre (sob consulta) Com a gaiola em alumínio fundido são permitidas partidas por ano, como padrão Tempos longos de rotor bloqueado e elevados torques de partida Baixos ruídos Proteção contra a corrosão de longa vida Não requer filtros entre o conversor e o motor Essencialmente, livre de manutenção REFRIGERAÇÃO EFICIENTE E BAIXOS RUÍDOS Os motores H-compact são totalmente fechados, refrigerados a ar por ventilador, com a dissipação de calor feita através de dois circuitos de refrigeração, interno e externo.

Os motores de indução de média tensão com rotor tipo gaiola de esquilo H-compact são usados em uma ampla variedade de setores da indústria, tais como Óleo&Gás, Química, Papel e Siderurgia, em

2 A maior parte do calor gerado é transmitida do núcleo laminado do estator para a carcaça do motor, onde é dissipado através do ar de refrigeração externo. O calor remanescente, que consiste principalmente de perdas no rotor e, em parte, das cabeças dos enrolamentos do estator, é transmitido à carcaça através do circuito interno de refrigeração. O circuito interno de ar é adequado às condições em um motor totalmente fechado. O ventilador interno montado no eixo, na parte traseira, sopra o ar através dos furos de ventilação no rotor. A carcaça age como um trocador de calor entre o ar interno e externo para promover a refrigeração do primeiro. O ar interno refrigerado retorna à ponta de eixo através de 4 dutos de ar na carcaça, na mesma direção do ar de refrigeração externo. Este princípio co-direcional resulta em dissipação uniforme de calor e em baixas temperaturas, principalmente no mancal da parte dianteira (ponta de eixo). Para uma vida longa de serviço é desejável que as temperaturas dos enrolamentos e dos mancais sejam distribuídas de maneira uniforme entre as partes dianteira e traseira, através de um sistema de dissipação de calor adequado e bem projetado. Princípio de Refrigeração com fluxo externo de ar e circuito de refrigeração interno A dissipação pela superfície da carcaça se dá através de aletas internas e externas otimizadas. As aletas internas compreendem as regiões da carcaça ao redor das cabeças dos enrolamentos do estator, pois são mais críticas na dissipação do calor. O ar, nas aletas internas da carcaça e nas tampas, está sujeito a fortes turbulências e é completamente resfriado. As aletas externas da carcaça e as tampas são projetadas para um fluxo ótimo de ar, para o qual não há obstáculos uma vez que as caixas de terminais são montadas distante das mesmas, obtendo-se uma alta taxa de dissipação de calor. O ar é soprado da parte traseira, para a parte dianteira por um ventilador externo, ou montado no eixo nos motores tipo 1LA4 auto-ventilados, ou separado nos motores tipo 1PQ4 com ventilação forçada. CARCAÇA E TAMPAS A carcaça do motor e as tampas são aletadas e fabricadas em ferro fundido. Um projeto sofisticado, p. ex. os detalhes da carcaça, aletas internas na região das cabeças dos enrolamentos do estator e os pés ao longo de todo o comprimento do motor, fornece à carcaça grande resistência e rigidez. Quatro dutos axiais para conduzir o ar de refrigeração interno são distribuídos continuamente na carcaça. As caixas de terminais principal e auxiliar são parafusadas aos dois dutos superiores que também acomodam os terminais dos enrolamentos e de monitoração.

O circuito interno de ar é adequado às condições em um motor totalmente fechado. O ventilador interno montado no eixo, na parte traseira, sopra o ar através dos furos de ventilação no rotor.

3 Carcaça IM B3 Tampa IM B3 MANCAIS DE ALTA CONFIABILIDADE Os motores são normalmente montados com mancais de rolamento. Em aplicações onde suas limitações são excedidas (dependendo da velocidade, carga e condições de operação), são utilizados mancais de bucha. Para motores com forma construtiva IM B3 o mancal fixo está normalmente na parte dianteira e o mancal flutuante na parte traseira. Para motores com alturas de eixo até 400 (inclusive), um mancal de rolamento de esferas é usado na parte dianteira e outro com pré-carga na parte traseira. Para motores com alturas de eixo maiores que 400, são usados dois mancais na parte dianteira (um mancal de rolamento de rolos para a carga radial e um mancal de rolamento de esferas para a carga axial) e um mancal de rolamento de esferas na parte traseira. Para motores com forma construtiva IM V1 até à altura de eixo 560 (inclusive), dois mancais de rolamento de esferas, um dos quais de contato angular, são usados como suporte na parte inferior. Na parte superior é usado um mancal de rolamento de esferas com pré-carga para posicionar o rotor. Para altura de eixo 630 um mancal de rolamento de esferas de contato angular é usado como suporte na parte superior e um mancal de rolamento de esferas com pré-carga é usado na parte inferior para posicionar o rotor. Mancais de bucha são utilizados quando necessários, ou quando o cliente solicita. Esses mancais são flangeados e adequados para ambas as direções de rotação. Os mancais de bucha possuem um anel de lubrificação a óleo com ventilação natural por radiação e convecção ou, opcionalmente, podem ser solicitados com circulação forçada do óleo para melhor lubrificação e refrigeração. É possível mudar de ventilação natural para refrigeração forçada a óleo sem ter que se fazer grandes modificações. Os deslocamentos axiais permitidos são de ± 6.25 mm. Neste caso, para alinhar o rotor do motor com o eixo de transmissão deve ser utilizado um limitador de jogo axial acoplado à máquina acionada. Mancal de bucha com flnage e Motor com a tampa do mancal aberta anel de lubrificação

Para motores com forma construtiva IM B3 o mancal fixo está normalmente na parte dianteira e o mancal flutuante na parte traseira.

4 ISOLAÇÃO MICALASTIC VPI O sistema de isolação SIMENS-MICALASTIC tem como característica principal o processo de impregnação pressurizada a vácuo, possui Classe de Isolação F, e assegura o seguinte: Isolação praticamente livre de vazios, prevenindo contra descargas corona. Boa condutividade térmica entre o enrolamento e o núcleo laminado Alta resistência mecânica Longo tempo de serviço MONITORAÇÃO Um motor, independente de quão alta é sua qualidade ou sofisticação técnica, pode estar sujeito a solicitações de operação para as quais não foi originalmente projetado. Sistemas de monitoração podem ser usados com os sensores e dispositivos apropriados para checar continuamente e enviar sinais de dados de operação elétrico, térmico e mecânico. Os seguintes dispositivos de monitoração estão disponíveis: Termômetro a resistência PT100, para os enrolamentos do estator e mancais Termistores PTC para alarme e desligamento, para os enrolamentos do estator SPM nipple para pulsos de choque nos mancais Sensor de vibração do eixo Bently Nevada UMA AMPLA FAIXA DE POTÊNCIAS E TENSÕES Uma grande variedade de tamanhos fornece uma ampla e refinada faixa de potência. Os motores estão disponíveis para tensões nominais de 2 a 11 kv. Freqüências nominais de 50 e 60 Hz. Motores com 2 a 8 pólos estão disponíveis como padrão e motores com um número maior de pólos podem ser consultados. A série H-compact é adequada para utilização na Zona 2 (sem faiscamento). O Grau de Proteção EEx e Segurança Aumentada para Zona 1 está disponível como standard. H HD AE L A B

Boa condutividade térmica entre o enrolamento e o núcleo laminado Alta resistência mecânica Longo tempo de serviço MONITORAÇÃO Um motor, independente de quão alta é sua qualidade ou sofisticação

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