ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

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1 ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS Unidades 07 Tipos de estocagem Sistema de estocagem Principais técnicas Equipamentos de estocagem 1

2 ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS Unidades 08 Funções da armazenagem Princípios básicos da armazenagem Objetivos da armazenagem Fatores críticos Classificação de armazéns 2

3 ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS Unidades 09 Objetivos da embalagem Espécie de embalagens Tipos de embalagens 3

4 01.Conceito: É a atividade que compreende o planejamento, coordenação, controle e desenvolvimento das operações destinadas a abrigar, manter adequadamente estocado e em condições de uso, bem como expedir no momento oportuno os materiais necessários à empresa. 02.Objetivos da Logística de Armazenagem: Facilitar a movimentação interna do Maximizar o uso dos espaços; Depósito; Facilitar o acesso aos itens do Depósito; Maximizar a utilização de mão - de - obra Proteger e abrigar os materiais; e equipamentos. 03.Vantagens e desvantagens do armazenamento: VANTAGENS Diminui os Custos com Transportes; Aproxima a empresa de seus clientes e fornecedores; Agiliza o processo de entrega; Compensa defasagens de produção. DESVANTAGENS Imobilização de capital; Envelhecimento das mercadorias; Aumento dos Custos com movimentação; Necessidade de mais controles e gerenciamento; 4

5 04. Funções da Armazenagem: A) Abrigo de Produtos B) Consolidação FORNECEDOR A Parcelada FORNECEDOR B Transporte local DEPÓSITO DE CONSOLIDAÇÃO FÁBRICA FORNECEDOR C C) Transferência Parcelada Kg Carga completa para vagão ferroviário CLIENTE A FÁBRICA Kg DEPÓSITO Kg CLIENTE B Kg 5 CLIENTE C

6 D) Transbordo: CLIENTE A Kg FÁBRICA Kg DEPÓSITO OU TERMINAL Kg CLIENTE B } Longa Distância Kg } CLIENTE C E) Agrupamento: Curta Distância CLIENTE A FÁBRICA FÁBRICA Produto A Produto B DEPÓSITO DE AGRUPAMENTO Produtos A, B e C Produtos A e B CLIENTE B FÁBRICA Produto C Produto B e C CLIENTE C 6

7 05. Tipos de Depósitos: A) De acordo com a propriedade: Próprios; Alugados; Terceirizados. B) De acordo com o tipo de produto armazenado (Creed Jenkins): Armazém de commodities: Madeira, algodão, tabaco e cereais; Armazém para granel: Produtos líquidos, petróleo, xaropes, etc; Aramzéns frigorificados: Produtos perecíveis, frutas, comida congelada, etc; Armazéns para utilidades domésticas e mobiliário: Produtos domésticos e mobiliário; Armazéns de mercadorias em geral: Produtos diversos. 06.Localização de Fábricas e Depósitos: A) Objetivo do estudo de Localização: Minimizar os Custos de uma Rede Logística definindo as posições mais racionais para as edificações, baseada numa previsão de demanda e um Nível de Serviço estabelecido. 7

8 B) Processo de Análise: Previsão de demanda Limitação de capacidade Localização dos Clientes Possíveis ligações Taxas de Produção Custos com Transportes Análise Localização das Fábricas Quem fornecerá Quantos CD s Localização dos CD s Abrangência dos CD s Produtos distribuídos C) Organização dos Estudos de Localização: Nível Estratégico: determinação do número, tamanho e localização de fábricas e depósitos. Nível Tático: definição da alocação dos clientes aos centros de distribuição e dos centros de distribuição às fábricas. Nível Operacional: elaboração de planos de contingência, onde se pretende realocar de forma ótima os clientes em caso, por exemplo, da parada de uma linha de produção em uma fábricas. 8

9 06.Dimensionamento do Espaço Físico: Metodologia que define as dimensões necessárias às instalações de armazenamento, bem como a quantidade de materiais disponíveis. ESPAÇO PRÓPRIO OU ALUGADO PARTE NUM ESPAÇO PRÓPRIO OU ALUGADO E PARTE NUM ESPAÇO TERCEIRIZADO ESPAÇO TERCEIRIZADO O espaço físico deve atender ao máximo de estoque em uma temporada Combinar de forma tal que se utilize os espaços de terceiros nos picos de armazenagem. Não há necessidade de dimensionamento do espaço físico. A) Fatores a se considerar: Tipo de material (características, embalagens); Quantidade de materiais a ser mantida em estoque; Unidades de estocagem; Equipamento e métodos de estocagem. B) Grau de aproveitamento: Da área: GAA = Área Ocupada / Área Disponível Do volume: GAV = Volume Ocupado / Volume Disponível 9

10 06.Definição do Lay - Out do Depósito: Um bom Lay - Out aumenta o grau de acessibilidade ao material, facilita o fluxo de materiais, diminuem os locais de áreas obstruídas, aumenta a eficiência da mão-de-obra, a segurança do pessoal e do armazém. Passos para a definição do Lay - Out: a) Definir a localização de todos os obstáculos; b) Localizar as áreas de recebimento e expedição; c) Localizar as áreas primárias e secundárias de separação de pedidos e estocagem; d) Definir o sistema de localização do estoque; Instalações de Armazenamento: São áreas destinadas ao recebimento, conferência, estocagem e expedição de materiais. a) Tipos de instalações: - Armazém: edificação com piso, cobertura, paredes frontais e laterais; - Galpão: Edificação com piso, cobertura e, quando necessário, cercos frontais e laterais; - Pátio: Área coberta, com piso drenado, compactado e, quando necessário, pavimentado e provido de limitações frontais e laterais; 10

11 b) Caracterização das Áreas de Instalações: - Área da Administração: - Área de Movimentação ou Serviço; - Área de Estocagem; - Área de Circulação Principal; - Área de Circulação Secundária; - Corredores de Acesso; - Área de Segurança; Área de Circulação Principal Área de Segurança Processamento de Pedidos Corredores de Acesso Recebimento Área de estocagem Expedição Área de Circulação Secundária Administração 11

12 Alguns exemplos de Lay - Out Armazém de Consolidação Armazém de Transferência Doca de Descarga Armazenagem A B Recebimento C D Baias de Carga E Expedição 12

13 Alguns exemplos de Lay - Out Armazém de Transbordo Armazém de Agrupamento Armazenagem Temporária Docas de Carga e Descarga Fábrica A Fábrica B Fábrica C Produto A Produto B Produto C Cliente 01 Cliente 02 Cliente 03 13

14 01.Conceito: O Manuseio ou Movimentação Interna significa transportar pequenas quantidades de bens por distâncias relativamente pequenas. É executada dentro de depósitos, fábricas e lojas, assim como no transbordo entre modais de transporte. 02.Unitização de Cargas: A) Conceito: Consiste no processo de arranjar várias unidades menores em outras maiores de forma que constituam uma só unidade com o objetivo de facilitar o manuseio e o transporte. B) Vantagens: Redução do tempo de carga e descarga; Otimização do espaço cúbico; Redução do tempo de inventário; Flexibilidade nas mudanças de arranjo físico. C) Tipos de cargas unitizadas: Cargas conteinerizada; Cargas contetorizada; Carga paletizada; Carga auto - utilizada (cintas); Carga Pré - lingada (tubos). 14

15 D) Paletização: - Palete: Plataforma de apoio e acondicionamento de carga, com dimensões padronizadas com apoio para garfo de empilhadeira ou outro equipamento, podendo ser de plástico, madeira ou metal. - Tipos de Paletes: SC-01 Palete Padrão Abras PBR x mm SC-02 Palete Padrão Abras PBR x mm SC-03 4 Entradas Dupla Face - Reversível SC-11 2 Entradas - Face Simples 15

16 03.Tipos de Movimentação:: A) Manual; B) Mecanizada; C) Automatizada. 04. Equipamentos de Movimentação: A) Empilhadeiras e Pequenos Veículos Empilhadeira com garfo Paleteira Rebocador Elétrico Empilhadeira Trilateral 16

17 B) Transportadores: Pista transportadora c/ Roletes Pista transportadora c/ Esteira Elevadores de Caneca C) Outros Equipamentos: Pórticos Móveis Guinchos de Coluna 17

18 05. Estruturas de Armazenamento: SISTEMA PORTA PALETE CARACTERÍSTICAS: Acesso direto a cada palete armazenado; Possibilidade de retirar qualquer mercadoria sem ter a necessidade de mover ou deslocar as restantes; Controle fácil de estoques, já que cada espaço pertence à um palete; Adaptabilidade a qualquer tipo de carga, tanto por peso quanto por volume. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabalham com grandes quantidades de itens; Produtos com variedade de peso e tamanho. 18

19 ESTANTE PARA PALETIZAÇÃO COMPACTA - DRIVE IN CARACTERÍSTICAS: Requer o mínimo de corredores para manobrar; Máxima utilização do espaço disponível (85%); Ideal para armazenar produtos homogêneos, cuja rotação ou acesso direto não seja um fator determinante. RECOMENDADO PARA: Armazéns de Consolidação; Empresas que trabalham com produtos bastante padronizados; 19

20 ESTOQUE DINÂMICO CARACTERÍSTICAS: Os paletes são colocados na parte superior e são deslocados por gravidade; Rotação perfeita do produto (PEPS); Polpa tempo na manipulação dos paletes; Elimina interferências na preparação dos pedidos, ao contar com corredores de carga e descarga; Possibilita manter um inventário permanente e controlar saldo; Excelente controle do produto armazenado. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabalham com produtos com prazo de validade pequena; Locais onde o espaço não seja tão importante. 20

21 ARMAZÉNS AUTO PORTANTES CARACTERÍSTICAS: Não é necessária a construção de um grande edifício previamente para instalar um armazém; Evitam - se perdas de espaço, visto que o armazém é projetado para se ajustar às medidas necessárias; Menos custos de investimento e menos tempo de execução. RECOMENDADO PARA: Empresas que precisam estocar em grandes altitudes. 21

22 ARMAZÉNS MIDI LOADS CARACTERÍSTICAS: Automação Total; O produto vai ao operador; Evita perdas no armazém, visto que um operador manipula somente uma caixa; Maximização do espaço disponível; Comodidade e facilidade de acesso às caixas. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabalham com pequenos volumes; Produtos não paletizados e colocados em caixa; Empresas que fracionam seus volumes. 22

23 PORTA PALETE LEVE CARACTERÍSTICAS: Armazena produtos leves e pequenos; Proporciona maior agilidade no processo de preparação de encomendas; RECOMENDADO PARA: Empresas que manuseiam manualmente os produtos. 23

24 SISTEMA FLOW - RACK CARACTERÍSTICAS: Ideal para trabalhar o sistema PEPS Comporta o maior número de itens na parte frontal das estantes; Diminui o tempo de operação das encomendas; Maximiza os espaços de operação. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabalham com produtos com data de validade restrita; Ideal para pequenos volumes; Mercadorias não paletizadas. 24

25 ESTANTES SIMPLES CARACTERÍSTICAS: Facilita a montagem; Grande capacidade de carga; Estabilidade perfeita; Estética adaptável, que lhe permite harmonizar com qualquer ambiente; Combinações múltiplas e possibilidade de níveis; Adaptabilidade total aos espaços disponíveis RECOMENDADO PARA: Empresas que trabalham com itens pequenos e que precisam ser movimentados ligeiramente; Empresas que manuseiem de forma manual; Armazéns alugados, onde já existe o espaço pré - definido. 25

26 MEZANINOS METÁLICOS CARACTERÍSTICAS: Multiplica o espaço de armazenagem da empresa; Montagem rápida, fácil e limpa; Adaptável às necessidades concretas de cada cliente, devido à grande variedade de medidas, tipos de piso, sistemas de construção, etc. RECOMENDADO PARA: Empresas que precisam aumentar seu espaço de estocagem; Situações onde o investimento em novos locais de armazenagem não compensa o valor do terreno. 26

27 CANTILEVE CARACTERÍSTICAS: Ideais para produtos compridos; Possibilidade de regulagem da altura sem problemas; Regulagem autônoma dos braços. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabalham com tubos, barras, perfis, madeira, etc. 27

28 ARMÁRIOS MÓVEIS CARACTERÍSTICAS: Grande aproveitamento do espaço; Grande capacidade de adaptação a qualquer espaço disponível; Segurança total dos produtos armazenados, tanto contra intrusos como incêndios ou deteriorações; Facilidade de montagem. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabalham produtos pequenos mas com alto valor agregado. 28

29 06. Tipos de Armazenamento: A) Armazenamento por grupo; B) Armazenagem por tamanho, peso e volume; C) Armazenagem por freqüência; D) Armazenagem por local de montagem. 07.Identificação da Localização em Estoque: é o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro do armazém. A) Codificação de Endereço: XX.XX.XX.XX.XX.XX Prédio Rua Fileira Posição Pilha Andar 29

30 B) Tipos de Endereçamentos: Sistema de Endereçamento Fixo; Sistema de endereçamento variável. 08.Considerações para o aumento da eficiência dos armazéns: A) Divisão do depósito em seções: Diferenciar produtos espaciais dos demais; Evitar roubos e furtos (pequenos objetos). B) Rotatividade do Estoque: Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem largos e profundos, com empilhamento alto. Estoque com alta rotatividade = Locais de estocagem com baixa altura e rasos, com empilhamento mínimo. C) Sequenciação dos Pedidos: Sequenciação por produto: apanhar os itens do pedido de acordo com a seqüência do roteiro a ser percorrido no armazém; Coleta por zoneamento: Coletores responsáveis por áreas específicas; Decomposição do Pedido: Designar os produtos do pedido de acordo com o local de armazenagem. 30

31 09.Expedição: é o conjunto de operações relacionadas com a entrega do material pela função de armazenagem aos requisitantes usuários, transportadoras ou qualquer outro. A) Tipos de Expedição: Para Usuários: Vendas; Para outras unidades de atendimento: Transferências; Para terceiros: Devolução ou empréstimos. B) Recomendações Gerais para a Expedição de Produtos: Função privativa do Armazenamento; Todo processo deve estar respaldado de documentação; A expedição deve ser planejada de modo a facilitar as operações de armazenagem; Os materiais expedidos devem sempre estar acondicionados e embalados; Atrasos na expedição pode acarretar: - Insatisfação ao requisitante; - Atraso ou paralisação da produção; - Acumulação de materiais na expedição. 31

32 C) 10 regras para aumentar a produtividade na separação de pedidos: 01.Eliminar ou combinar operações: - Separar e embalar (pick - pack); - Levar o material ao separador; - Separar por agrupamento de pedidos; - Carrinhos / contendores com divisórias para separar um grupo de pedido; - Retirar do estoque de acordo com o número de etiquetas auto - adesiva; - Separar e dar baixa simultaneamente (carrossel) 02.Localizar produtos populares nos locais mais acessíveis. 03.Equilibrar as atividades de entrada e saída: - Evitar congestionamentos na zona de itens A; - Estabelecer horários diferentes de entrada e saída; - Rotas com fluxos definidos nos corredores. 04.Distribuir itens que saem juntos em uma área comum: - Formação de kits; - Estabelecer células de estocagem / separação 32

33 05.Dividir a área de estoque da separação 06.Agrupar os pedidos na separação para reduzir tempo: - Separação de múltiplos pedidos; 07.Listar itens na seqüência da rota de separação: - Eliminar idas e vindas; - Dividir por zonas de separação; 08.Estabelecer códigos de identificação e localização: - Cores nas estanteiras; - Marcação no piso; - Mostradores ao nível dos olhos; - Caracteres nítidos e simples. 09.Selecione os veículos de movimentação: - Fornecer simplicidade e conforto ao separador; - Evitar abrir caixas; 10.Selecionar a melhor combinação de estruturas de estocagem com os equipamentos de movimentação. 33

34 D) Devoluções de Materiais: Incorporar ao estoque ou atribuir um destino mais conveniente aos materiais oriundos de sobra ou desativação na linha de produção ou em outros locais da empresa. 01.Classificação: - Materiais em condições normais de uso; - Materiais sujeitos a recuperação; - Materiais inutilizáveis. 02.Triagem: - Para estoque; - Para recuperação; - Para transformação; - Para alienação (inutilidade). D) Inventário: É uma contagem física de materiais de um determinado grupo ou todos os itens em estoque com as quantidades contabilizadas. 34

35 MÉTODO PARA DIAGNOSTICAR PROBLEMAS NA ARMAZENAGEM (1) Permite identificar a existência ou não de problemas de armazenagem com relação à produção, tráfego, pessoal e dispositivos internos A. Quanto à PRODUÇÃO 1. A produção é interrompida por falta de abastecimento? 2. Há materiais que não foram consumidos no exercício? 3. Há erros nas quantidades dos materiais que entram e saem do almoxarifado? 4. Há rotações pequenas em materiais caros? B. Quanto ao TRÁFEGO 1. Há casos de empilhamentos poucos seguros? 2. Há tráfego excessivo de pessoal e carros com pouca carga? 3. Há excessivo serviço de material leve? 4. Há frequentes mudanças de prateleiras? 5. Há muitas mudanças de embalagem? 6. Há manuseio inadequado de material pesado? 7. Estão os centros consumidores muito distantes? 35

36 MÉTODO PARA DIAGNOSTICAR PROBLEMAS NA ARMAZENAGEM (2) Permite identificar a existência ou não de problemas de armazenagem com relação à produção, tráfego, pessoal e dispositivos internos C. Quanto ao MATERIAL propriamente dito 1. Há muito material danificado ou deteriorado? 2. Perderam-se materiais? 3. Existem materiais inúteis nas entradas e saídas do almoxarifado? 4. Há acúmulo de materiais em locais inadequados? 5. O serviço é lento, com atraso na entrega aos requisitantes? D. Quanto ao ESPAÇO 1. Há materiais em desordem nas prateleiras e mesmo no chão? 2. O espaço vertical é bem aproveitado? 3. Há má distribuição dos materiais nas prateleiras, ficando algumas abarrotadas e outras vazias? 36

37 MÉTODO PARA DIAGNOSTICAR PROBLEMAS NA ARMAZENAGEM (3) Permite identificar a existência ou não de problemas de armazenagem com relação à produção, tráfego, pessoal e dispositivos internos E. Quanto aos DISPOSITIVOS INTERNOS 1. Há suportes inadequados para materiais pesados? 2. Há falta de transporte interno gerando atrasos? 3. Existem áreas desiguais de armazenagem e passagem? 4. Há equipamentos antiquados ou freqüentemente avariados? 5. Há pessoal parado a espera de auxílio para executar o trabalho? 6. Há deficiência no serviço de higiene e segurança? Este diagnóstico poderá ser aplicado individualmente e posteriormente reunir-se todas as opiniões, apresentandose um relatório final. 37

38 EMBALAGEM EMBALAGEM Proteção externa da mercadoria, para a sua apresentação no mercado. EMBALAR Acondicionar, empacotar, proteger conteúdo. 38 o

39 EMBALAGEM Principalmente, para as médias e grandes empresas, quando o número de itens em estoque aumenta, os tipos de embalagens e sua homogeneidade são fatores fundamentais para um perfeito arranjo no estoque. Isto acarreta economia de espaço e uma facilidade no transporte, resultando assim, numa diminuição de custos para a empresa. Recepção Almoxarifado Produção Centro distribuição Recepção Recepção 39

40 EMBALAGEM Geralmente a seleção do material (*) de embalagens dependerá: Da peça específica; Do método de transporte; Do método de manuseio e movimentação desejados pela empresa. Dois são os tipos fundamentais (*) de embalagens: Aquelas que são utilizadas uma e depois destruídas; Embalagens devolvíeis, que podem ser utilizadas inúmeras vezes. (*) empresas e consumidores conscientes valorizam a utilização de embalagens recicláveis. 40

41 DIMENSIONAMENTO DE EMBALAGEM Uma embalagem bem dimensionada é aquela que além de ser esteticamente agradável, tem melhor relação volume interno/quantidade de material utilizado, deve facilitar sua utilização na operação de envase, permite um excelente aproveitamento das embalagens coletivas e, proporciona uma otimização na paletização, facilitando as operações envolvidas na logística e distribuição do produto. É bom sempre ter em mente que, a embalagem primária é parte de um todo e, como tal influi direta e decisivamente em todas as demais que fazem parte do sistema. Portanto, antes de concluir seu dimensionamento, planeje todas as demais e, avalie os reflexos finais no sistema de embalagem. Um bom exercício, é também fazer o caminho inverso, ou seja, como deveria ser a embalagem coletiva ideal (Por ex.: caixas de papelão ondulado) para que se tenha uma otimização na logística e distribuição do produto e, a partir dela, projetar e dimensionar as embalagens intermediárias e, finalmente chegar na primária. Outra medida importante é a eliminação das folgas de todas as embalagens, pois, muitas vezes ao contrário dos benefícios que se supõem ter, como facilidade em se trabalhar nas máquinas, elas atrapalham. Além de agregarem custos desnecessários, acarretam folgas nas embalagens intermediárias, coletivas e na de transporte, prejudiciais à resistência física destas, podendo causar danos fatais à integridade do produto. Além disso, a eliminação de folgas nas embalagens, contribui para a redução na utilização de materiais de embalagens e, conseqüentemente ajuda na preservação do meio-ambiente, pela menor geração de detritos sólidos. Fonte: Hélio Kinoshita Diretor Técnico da Indatack 41