ASPECTOS QUANTITATIVOS E QUALITATIVOS DAS PERDAS DE MATERIAIS EMPREGADOS NO REVESTIMENTO COM ARGAMASSA PRODUZIDA NAS OBRAS DE JOÃO PESSOA/PB.

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1 ASPECTOS QUANTITATIVOS E QUALITATIVOS DAS PERDAS DE MATERIAIS EMPREGADOS NO REVESTIMENTO COM ARGAMASSA PRODUZIDA NAS OBRAS DE JOÃO PESSOA/PB. Ana Cláudia de Sá B. Bezerra. Mestranda em Engenharia de Produção-UFPB. Rosana Andréa Coêlho Mergulhão. Mestre em Engenharia de Produção-UFPB. Universidade Federal da Paraíba - Campus I. Departamento de Engenharia de Produção. João Pessoa - PB. Caixa Postal: CEP.: Abstract This paper presents the results of the research about materials wastes on revetment with mortar produced by the companies of civil building sector of João Pessoa/PB. It was verified that a great part of these wastes were in outward revetment execution service. Its main cause was the higher media density perfomence than the project. Since of that results, it was possible knowing the situation of the local companies within limits of materials waste in this service. Área de Concentração: Gerência da Produção Key-words - Material waste, civil building, waste indication. 1 - Introdução As perdas de materiais empregados no revestimento em argamassa produzida no canteiro de obras, em relação aos dados médios do setor, têm sido apontadas como uma das mais elevadas no âmbito da construção residencial multifamiliar. No intuito de conhecer as perdas dos materiais empregados nesse serviço, empresas de construção civil de João Pessoa (PB) aderiram ao projeto Alternativas para Redução dos Desperdícios de Materiais em canteiros de obras, por meio do convênio SENAI (Sistema Nacional de Aprendizagem Industrial), SINDUSCON/PB (Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado da Paraíba) e UFPB (Universidade Federal da Paraíba). Tal fato implicou na realização de uma pesquisa voltada para a determinação dos indicadores de perdas do cimento Portland, cal hidratada e areia, materiais básicos empregados na produção de argamassa para revestimento das edificações.

2 Os resultados dessa pesquisa são apresentados e discutidos neste artigo, cujo objetivo é apresentar os dados quantitativos das perdas dos materiais empregados nesse serviço e identificar suas possíveis causas. 2 - Perdas: conceito e medição A essência do conceito de Engenharia está na melhoria da qualidade, racionalizando custos da construção. Com o advento da globalização, a aplicação desse conceito tornou-se mais evidente e necessária, devido à abertura de mercado às empresas estrangeiras de padrão de qualidade superior, impulsionando o aumento da concorrência. Assim, é primordial o engajamento da indústria da construção civil brasileira em programas de redução de perdas, a fim de torná-la apta a participar do mercado em igual condição com seus concorrentes estrangeiros. Mas, para isso, é necessário, primeiramente, que se conceitue perdas e conheça-se seus principais aspectos. FORMOSO et alli (1996) conceitua perda no âmbito da construção civil como sendo qualquer ineficiência que se reflita no uso de equipamentos, materiais, mão-de-obra e capital em quantidades superiores àquelas necessárias à produção da edificação. Contudo, existe um nível aceitável de perdas, chamada de perda natural, que ocorre devido a causas difíceis de serem controladas (WYATT, apud SOIBELMAN, 1993). Quando é feita a má utilização dos materiais, por exemplo, a perda passa a ser vista como evitável, ou seja, um desperdício, como enfatiza SOIBELMAN (1993). Para identificar os desperdícios, é importante realizar medição, pois esta fornece informações que permitem determinar quais as possibilidades de melhorias; por conseguinte, sua redução. Este é o objetivo daquelas medições classificadas por FORMOSO et alli (1994) segundo a finalidade, como de visibilidade. As medições, de uma maneira geral, são denominadas de indicadores pelo mesmo autor, que afirma que devem se tornar parte integrante do sistema gerencial da empresa, e com isso, contribuir para a prevenção de tais perdas. 3 - Metodologia A pesquisa, realizada entre os meses de agosto e novembro de 1997, foi efetuada em três empresas, cujos critérios para seleção foram: Tratarem-se de edifícios residenciais multifamiliares com padrão construtivo do tipo médio-alto; Pertencerem a construtoras diversas, de modo a se ter uma maior representatividade das formas de gestão dos canteiros de obra; Encontrarem-se na etapa de revestimento da edificação. Para este trabalho de campo foi utilizada a técnica de observação, pela qual os pesquisadores (engenheirandos) atuaram nas empresas como estagiários, com o propósito

3 de aplicar um conjunto de questionários (planilhas), agrupados por séries, com momento de coleta de dados e periodicidade distintos. Essas planilhas contemplaram as seguintes variáveis: estoque inicial e final dos citados materiais, recebimentos ocorridos entre as datas inicial e final da pesquisa, transferências realizadas para outros canteiros de obra e quantidade do respectivo serviço executado nesse período. Os procedimentos adotados foram descritos ao longo de cinco etapas: 1. a Etapa: Caracterização da empresa e da obra e verificação do estoque inicial (VI): - Levantamento dos dados relativos à empresa e à obra, constantes nas planilhas das Séries 1 e 2; - Verificação do estoque inicial dos materiais (cimento Portland, cal hidratada e areia) nos canteiros de obra. 2. a Etapa: Quantificação do serviço de revestimento e dos recebimentos dos materiais: - Medição do serviço com base no projeto arquitetônico ou as built das áreas líquidas da alvenaria a ser revestida no período da pesquisa e observação da sua espessura executada (Série 3); - Controle dos materiais recebidos nas obras entre as datas de verificação inicial e final dos estoques, no que se refere ao recebimento dos mesmos (Série 4). 3. a Etapa: Caracterização do serviço de revestimento e dos materiais empregados: - Identificação das características do serviço, obtenção de dados referentes ao seu projeto, planejamento e organização da execução, procedimentos de execução e controle e processo de execução (Série 6); - Descrição dos materiais estudados quanto ao recebimento, estocagem e possíveis ocorrências anormais (Série 5). 4. a Etapa: Verificação do estoque final: - Levantamento do estoque final dos materiais nos canteiros de obra investigados (Série 2). 5. a Etapa: Quantificação das perdas dos materiais no serviço de revestimento: - Determinação dos seguintes indicadores, calculados com base nos dados das planilhas das Séries 2,3 e 4: indicador global de perda, indicador global de perda por serviço, indicadores parciais de perdas (variação do consumo de cimento por m 3 de argamassa produzida, variação do consumo de cal por m 3 de argamassa produzida, variação da espessura média do revestimento interno, variação da espessura média do revestimento externo) (Série 7).

4 4 - Caracterização das empresas e das obras investigadas As empresas pesquisadas têm vários anos de atuação no mercado imobiliário, como incorporadoras ou administradoras de obras em sistemas de condomínio. Do total das empresas estudadas, 66,66% davam relativa importância ao treinamento para a qualidade, tendo inscritos alguns dos seus trabalhadores em cursos iniciados em Além disso, todas chegaram a desenvolver alguns programas de melhoria da qualidade voltados para higiene e limpeza, segurança do trabalho e alfabetização. Quanto às obras, em sua totalidade, possuíam estrutura em concreto armado, com alvenaria apenas para vedação em blocos cerâmicos comuns. Para a execução dos serviços, foram utilizados equipamentos de marcação tradicionais, como nível de mangueira, esquadro de madeira; e como equipamentos de transporte, carrinhos-de-mão, jericas e o elevador de material. Outra característica relevante das obras referia-se à coordenação modular. Na maioria delas, não havia compatibilização dimensional entre os subsistemas (estrutura/alvenaria) que as compunham. 5 - Aspectos quantitativos e qualitativos das perdas de materiais A monitoração de perdas dos materiais estudados pede o conhecimento dos aspectos quantitativos e qualitativos indicativos das suas causas. A determinação dos indicadores de perdas parciais dos materiais por serviço (revestimento externo e revestimento interno) permitiram conhecer os principais aspectos quantitativos das perdas. Por sua vez, o levantamento dos dados relativos ao planejamento, organização e procedimentos de execução e controle dos materiais e do serviço evidenciaram aspectos qualitativos destas perdas Aspectos quantitativos A contabilização do total de perdas dos materiais, areia, cimento e cal, utilizados no chapisco e emboço/massa única dos revestimentos externo e interno das edificações estudadas mostrou valores altos, com um máximo de 93,61% para a cal e um mínimo de 12,50% para o cimento, como mostra a TABELA 1. Materiais Obras - Indicadores Globais (%) PB 4 PB 5 PB 7 Areia 33,85 58,29 42,91 Cimento 12, ,60 Cal 37,50 63,10 93,61 TABELA 1: Indicadores Globais de Perdas de Materiais Analisando esses indicadores em suas sub-fases _ chapisco e emboço/massa única _, observou-se que grande parte das perdas ocorreram na execução do revestimento externo

5 (TABELA 2), apesar da amostragem da quantidade de serviço medido ter sido menor do que em revestimento interno que, conforme TABELA 3, teve mais de 53,87% de serviço realizado entre a verificação inicial e final da pesquisa. Materiais Indicadores Parciais Obras PB 4 PB 5 PB 7 Revestimento externo chapisco 3,42% - - Revestimento interno chapisco 5,19% - - Areia Revest..externo emboço/m. única 36% 29% 119,23% Revest. interno emboço/m. única - 119,40% (17,66)% Revestimento externo chapisco 3,34%- - - Revestimento interno chapisco 2,92% - - Cimento Revest. externo emboço/m. única 37,60% 119,40% 207% Revest. Interno emboço/m. única - 27,80% 19,58% Revest..externo emboço/m. única 37,60% 119,40% 207% Cal Revest. interno emboço/m. única - 27,50% 19,58% TABELA 2: Indicadores Parciais de Perdas de Materiais por Serviço Revestimento Serviço Quantidade de Serviço (%)/Obras PB 4 PB 5 PB 7 Externo Chapisco 24, Emboço/massa única - 46,13 36,85 Total R.E. 24,28 46,13 36,85 Interno Chapisco 14, Emboço/massa única 61,30 53,87 63,15 Total R.I. 75,72 53,87 63,15 Total Geral (R.E. + R.I.) TABELA 3: Quantidade de Serviços de Revestimento Realizados Verificou-se, pelos indicadores parciais de perdas de materiais por serviço (ver TAB. 2), que o serviço de chapisco induz a perdas pequenas para os materiais. Isso se dá devido a sua pouca espessura e a sua função única de garantir mais aderência ao emboço, precisando apenas de uma mistura rala de cimento, areia e água. A principal causa das perdas foi a grande variação da espessura média do revestimento externo, acima de 128%, em 66,66% dos casos, conforme TABELA 4. Contudo, para os materiais nobres, cimento e cal, a influência dessa espessura na perda global foi amenizada em virtude do empobrecimento do traço da argamassa confeccionada em obra em relação ao especificado pelo projetista ou engenheiro (atentar para os valores negativos mostrados na TAB. 4). Ou seja, houve uma diminuição no consumo desses

6 materiais por m 3 de argamassa produzida, em contrapartida à maior quantidade de areia utilizada no revestimento. Por sua vez, o revestimento com emboço/massa única tem a função: i) cobrir as irregularidades da alvenaria e da laje, dando textura homogênea para a pintura, e ii) compensar os defeitos de prumo e nivelamento das lajes e paredes. Em vista disso, seus valores foram elevados, tendo como causa principal das perdas a grande variação da espessura média do revestimento externo. Material Indicadores Obras Composto PB 4 PB 5 PB 7 Variação espessura R.E. 32,02% 128% 164,65% Argamassa Variação espessura R.I. 50,10% - (9,99)% Variação percentual do consumo (13,25)% 33,42% (11,27)%* produzida de cimento por m 3 de argamassa Variação percentual do consumo (13,27)% (35,17)% (11,27)%* em obra de cal por m 3 de argamassa TABELA 2: Indicadores das Principais Causas das Perdas de Materiais Nota: * Relativo ao traço empregado em maior área de revestimento. As menores perdas globais foram encontradas na execução do revestimento interno, apesar deste corresponder a maior quantidade de serviço realizado durante a pesquisa. A razão de tal fato estava na pequena variação da espessura média do revestimento interno. Na obra PB7, chegou-se a um valor negativo, que sugere um ganho considerável em relação à espessura padrão (2,50cm) Aspectos qualitativos Relativos aos materiais Os aspectos qualitativos relativos aos materiais disseram respeito, especificamente, ao recebimento e estocagem. Dos dados sobre recebimento, destacou-se a falta de um controle. No caso da areia, era possível a aceitação do produto com quantidade e qualidade fora das expectativas, por não ser realizada nem mesmo a cubagem na caçamba. Quanto ao cimento e à cal, era feita apenas a conferência da quantidade por sacos. Na estocagem foram encontradas várias causas que contribuíram para as perdas de areia, pois não era protegida de chuvas e ventos, não possuía contenções laterais nem separador, tampouco contrapiso; ao contrário da estocagem do cimento, que apenas não possuía proteção na base contra umidade, na maioria das obras. No caso da cal, o local de armazenamento não era fechado e nem havia acesso restrito.

7 Relativos ao serviço Foram consideradas aqui a produção de argamassa, e a execução dos revestimentos externo e interno. Na produção de argamassa, observou-se a falta de planejamento e organização, principalmente quando da dosagem dos materiais, contribuindo, assim, para o empobrecimento dos traços na maioria das obras, ou mesmo, para seu enriquecimento, como no caso da PB7 (ver TAB. 3) O serviço de revestimentos externo e interno apresentaram aspectos importantes, como a inexistência de um projeto específico, de um planejamento do transporte dos materiais e de procedimentos de execução e controle. Inclui-se, também, aqueles observados no processo de execução, tais como: não-realização do taliscamento das paredes, mapeamento das fachadas e fixação de mestras entre as taliscas das paredes. 6 - Conclusões Apesar de terem sido identificadas consideráveis perdas de materiais empregados no revestimento com argamassa produzida em obras, as empresas investigadas estão se conscientizando da importância do treinamento e desenvolvimento de programas voltados para a redução das perdas no canteiro, a notar pelo interesse dessas empresas em participar da referida pesquisa. Sabe-se que essas perdas de materiais não ocorreram isoladamente, mas envolvendo também mão-de-obra e equipamentos. Evidencia-se, com isso, como principal causa a falta de um melhor gerenciamento dos elementos que compõem o processo construtivo, observada a partir da realização de ineficientes planejamento, controle e execução do serviço de revestimento, o uso de equipamentos de pouca precisão e não existência de procedimentos para o desenvolvimento das tarefas. Como principais conseqüências, a elevada espessura do revestimento, detectada a partir do cálculo da sua variação em relação à recomendada pela NBR-7200; emprego de argamassa com traço em desacordo com o fixado. De posse dos resultados obtidos foi possível conhecer a situação das empresas de construção civil de João Pessoa/PB. Isto permitirá que tais empresas elaborem planos específicos para a redução de perdas no canteiros de suas obras. Assim, tornar-se-ão mais competitivas. 7 - Bibliografia FORMOSO, Carlos T. et alli. Indicadores de qualidade e produtividade para a construção civil. In: 14. o ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 1994, João Pessoa. Anais... João Pessoa: Ed. Universitária UFPB, v.2, p FORMOSO, Carlos T. et alli. Perdas na construção civil: numa proposta conceitual e ferramentas para prevenção. In: VII ENCONTRO NACIONAL DE RTECNOLOGIA DO AMBIENTE CONSTRUÍDO, 1998, Florianópolis. Anais... Florianópolis: NPC/ECV/CTC/UFSC, v.2, p

8 SOIBELMAN, L. As perdas de materiais na construção de edifícações: sua incidência e seu controle. Porto Alegre, p. Dissertação (mestrado em Engenharia Civil) - UFRGS. SCARDOELLI, Lisiane S. Melhorias de qualidade e produtividade: iniciativas das empresas de construção civil. Porto Alegre: Programa da Qualidade e Produtividade da Construção Civil no Rio Grande do Sul, p.