ALVENARIA ESTRUTURAL

Transcrição

1 Engenharia Civil Construção Civil I ALVENARIA ESTRUTURAL Aula 17 Ana Larissa Dal Piva Argenta, MSc

2 É um sistema construtivo racionalizado que além de constituir a estrutura do edifício, constitui a sua vedação vertical. É um subsistema projetado segundo modelos matemáticos préestabelecidos. 2

3 A alvenaria estrutural tem como premissas a racionalização e a velocidade de execução. Esse sistema alia qualidade e economia. 3

4 A viabilidade deste sistema está diretamente relacionada ao atendimento dos requisitos de desempenho dos elementos e da construção às necessidades dos usuários. Requisitos de desempenho: o Segurança estrutural. o Durabilidade. o Segurança ao fogo. o Proteção térmica e acústica. 4

5 Classificação: o Segundo a antiga NBR 8798: Execução e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados concreto: Estruturas de alvenaria não armada de blocos vazados de concreto: Estruturas de alvenaria nas quais as armaduras têm finalidade construtiva e de amarração, não sendo estas consideradas na absorção dos esforços calculados. 5

6 Classificação: o Segundo a antiga NBR 8798: Execução e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados concreto: Estruturas de alvenaria parcialmente armada de blocos vazados de concreto: Estruturas de alvenaria nas quais são dispostas armaduras localizadas em certas regiões para resistir aos esforços. 6

7 Classificação: o Segundo a antiga NBR 8798: Execução e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados concreto: Estruturas de alvenaria armada de blocos vazados de concreto: Estruturas de alvenaria nas quais são dispostas armaduras ao longo do componente estrutural, constituindo um todo solidário com os elementos da alvenaria, para resistir aos esforços. Norma substituída pela NBR :2011 Alvenaria estrutural - Blocos de concreto - Parte 1: Projeto 7

8 Classificação: o Segundo Franco (2008): Alvenaria estrutural protendida: São utilizadas armaduras ativas (pré-tensionadas) que submetem a alvenaria à tensões de compressão. 8

9 Vantagens: o Técnica executiva simplificada. o Facilidade de treinamento da mão-de-obra. o Menor diversidade de materiais e mão-de-obra. o Facilidade de controle. o Flexibilidade nos planejamentos de execução das obras. 9

10 Vantagens: o Possibilidade de diferentes níveis de mecanização. o Utilização de equipamentos tradicionais. o Facilidade de organização do processo de produção. o Pode dispensar integralmente as fôrmas. o Utilização de menos aço. 10

11 Vantagens: o Ausência quase total de resíduo de construção (entulho). o Proporciona elevada produtividade para a execução do edifício, principalmente pela simultaneidade de etapas. 11

12 Vantagens: o Atende à obras simples e sofisticadas. 12

13 Vantagens: o Regularidade superficial dos componentes. o Permite a coordenação modular. 13

14 Vantagens: o Permite acabamentos de menor espessura, face à precisão dimensional dos blocos utilizados. o Permite a aplicação da pintura diretamente sobre a alvenaria. 14

15 Vantagens: o Eliminação de interferências (instalações). o Facilidade de integração com os outros subsistemas. 15

16 Vantagens: Alvenaria convencional Alvenaria estrutural Paredes com furos em locais estratégicos para instalação de pontos de tomada. 16

17 Vantagens: o A obtenção de ganhos e de vantagens está condicionada a uma coordenação eficaz de todo o processo projetivo e executivo. Característica da obra Economia (%) Quatro pavimentos Sete pavimentos sem pilotis, com alvenaria não armada Sete pavimentos sem pilotis, com alvenaria armada Sete pavimentos com pilotis Doze pavimentos sem pilotis Doze pavimentos com pilotis, térreo e subsolo em concreto Dezoito pavimentos com pilotis, térreo e subsolo em concreto

18 Limitações: o Não admite improvisações do tipo: depois tira na massa, faz e quebra, na obra a gente vê o que faz. o Impossibilidade de construir edifícios de grande altura. o Condiciona a arquitetura, podendo inibir a destinação dos edifícios ou restringir as possibilidades de mudanças. o O desempenho da parede está condicionada à mão-de-obra e aos materiais. 18

19 Exigências: o Projeto bem estudado e elaborado. o Materiais com qualidade assegurada. o Mão-de-obra treinada e supervisionada. o Obra organizada e planejada. 19

20 Materiais e equipamentos: o Blocos cerâmicos: 20

21 Materiais e equipamentos: o Blocos de concreto: 21

22 Materiais e equipamentos: o Utilização dos blocos estruturais: Jota Compensador Hidráulico Elétrico 22

23 Materiais e equipamentos: o Utilização dos blocos estruturais: 23

24 Materiais e equipamentos: o Argamassa de assentamento: Absorve a deformação da estrutura para não fissurar a alvenaria e o revestimento. Corrige imperfeições do bloco. O encabeçamento tem a função de resistir aos esforços cisalhantes. 24

25 Materiais e equipamentos: o Armaduras: Podem ser: De cálculo; Absorver esforços. Construtivas. Cobrir necessidades construtivas. 25

26 Materiais e equipamentos: o Graute: Consiste em um concreto fino (microconcreto), composto por cimento, água, agregado miúdo e agregados graúdos de pequena dimensão (até 9,5 mm). Apresenta alta fluidez e baixa retração na secagem, atingindo 30 MPa aos 3 dias. Sua função é aumentar a resistência da parede e propiciar aderência com as armaduras. 26

27 Execução: o A utilização da alvenaria estrutural gerou a necessidade de desenvolvimento do processo construtivo e de produção através do projeto para produção, no qual são feitas a modulação das peças e o detalhamento construtivo, a partir da integração com outros subsistemas. Projeto de produção Marcação da alvenaria Locação das instalações Elevação da alvenaria 27

28 Execução: o Projeto de produção: 28

29 Execução: o Projeto de produção: 29

30 Execução: o Marcação da alvenaria: Nesta etapa, deve-se atentar para a locação das instalações. Furos dos blocos devem coincidir a posição das canalizações e conduítes. 30

31 Execução: o Elevação da alvenaria: Nesta etapa, é realizado o embutimento dos eletrodutos, armação e grauteamento. São definidos em projeto os locais para as instalações de água e esgoto (shafts) e os detalhes estruturais. 31

32 Execução: o Elevação da alvenaria: Aplicação da argamassa de assentamento: Juntas horizontais Juntas verticais 32

33 Execução: o Elevação da alvenaria: O traço da argamassa depende da especificação do projeto estrutural. 33

34 Execução: o Elevação da alvenaria: Amarração direta: executada através do entrelaçamento dos blocos. 34

35 Execução: o Elevação da alvenaria: Amarração com ferros em L ou com ganchos: usada quando o bloco a ser utilizado não permite amarração direta. 35

36 Execução: o Elevação da alvenaria: Vergas e contravergas pré-moldadas: 36

37 Execução: o Elevação da alvenaria: Gabaritos para esquadrias: 37

38 Execução: o Elevação da alvenaria: Gabaritos para esquadrias: podem ser pré-moldados. 38

39 Execução: o Elevação da alvenaria: o Instalações: Caixas de luz previamente embutidas nos blocos. 39

40 Execução: o Elevação da alvenaria: o Instalações: Passagem das instalações por dentro dos blocos. 40

41 Execução: o Grauteamento: Executado em locais definidos no projeto estrutural. As ferragens devem ser posicionadas cuidadosamente. O lançamento deve ser realizado 24 horas após a execução da parede. 41

42 Execução: o Grauteamento: Deve ser previsto local apropriado para remoção de materiais. 42

43 Execução: o Grauteamento: A altura máxima de lançamento permitida é de 3,0 m com uso de adensamento manual ou mecânico e 1,6 m sem adensamento e com obrigatoriedade de existência de furos de visita ao pé de cada trecho a grautear. Deve ser verificada a saída do graute através do furo de visita. O número máximo de juntas de grauteamento permitido é de duas juntas por trecho vertical de 3 m. 43

44 Execução: o Grauteamento: Realizar o adensamento. Realizar a cura, cujo tempo é função do tipo de cimento utilizado (3 a 10 dias). Falta de adensamento 44

45 Ensaio: o O ensaio dos prismas fornece a resistência da parede. o Esse ensaio sinaliza também a influência da espessura da argamassa de assentamento na resistência. 45