Processos da Indústria de Serviços (LOQ4208) 5 Lean Office Isto não é... LEAN OFFICE 1
Aqui parece ser... LEAN OFFICE Lean Thinking: Os 5 Princípios Fundamentais 1. Definir o que é VALOR sob a ótica do cliente externo ou interno. 2. Identificar os FLUXOS DE VALOR existentes, classificando os processos entre o que agrega valor e o que não agrega valor. 3. Se possível implementar o FLUXO CONTÍNUO do seu produto no seu fluxo. 4. Permitir que seu cliente PUXE, estabelecendo a lógica da puxada. 5. Buscar constantemente a PERFEIÇÃO do seu fluxo produtivo. 2
Lean Thinking: Ferramentas e Atitude 5s Operações VSM Tolerância Zero ao desperdício Kanban Kaizen FILOSOFIA PRINCÍPIO 1: VALOR Percepção do Cliente quanto ás suas necessidades e preferências Preço Qualidade Atendimento Flexibilidade Imagem Preservação do Meio Ambiente Outros. 3
PRINCÍPIO 2: FLUXO DE VALOR Todas as etapas que agregam valor ou são necessárias para se transformar um material ou insumo em produto acabado PRINCÍPIO 3: FLUXO CONTÍNUO O fluxo contínuo é criado quando continuamente se elimina as etapas que não criam valor para o cliente ( os desperdícios ). Reduzir o tempo entre uma solicitação e sua entrega (valor para o cliente). Alinhando em sua sequencia rápida todas as atividades que criam valor. Exigindo que todas as atividades tenham capacidade adequada, disponibilidade e qualidade. 4
PRINCÍPIO 4: PUXAR Fazer somente aquilo que é necessário, na quantidade certa, no momento certo, quando o cliente solicita Figura: http://takttime.net/wp-content/uploads/producao_puxada_vs_empurrada.png PRINCÍPIO 5: PERFEIÇÃO Tornar-se uma organização de aprendizagem pela busca da padronização, da reflexão incansável (Hansei) e pela melhoria contínua (Kaisen) 5
LEAN OFFICE Principio Lean Manufatura Escritório 1 VALOR Visíveis em cada passo, pois os objetivos são bem definidos 2 FLUXO DE VALOR 3 FLUXO CONTÍNUO 4 PRODUÇÃO PUXADA Itens, materiais, componentes Interações são desperdícios Guiada pelo Takt Time 5 PERFEIÇÃO Possibilita a repetição de processos sem erro Difíceis de enxergar, pois os objetivos são cambiáveis Informações, Conhecimento Interações planejadas devem ser eficientes Guiado pela necessidade da empresa O processo possibilita melhoria organizacional FONTE: TURATI, R. C. (2007) Aplicação do Lean Office no setor administrativo público. 2007. 108 f. Dissertação Mestrado em Engenharia de Produção Universidade Federal de São Paulo, São Carlos. Os 7 Desperdícios Excesso de produção Movimento desnecessário Estoque Defeitos Excesso de Processamento Espera Transporte desnecessário 6
Os 7 desperdícios do escritório 1) Superprodução: refere-se a produção excessiva de papéis e informações; 2) Espera: tempo ocioso gasto na espera por assinaturas, telefonemas, suprimentos, entre outros; 3) Sobreprocessamento: relacionado às atividades redundantes que podem ser a verificação do trabalho de outra pessoa, obtenção de várias assinaturas ou revisões em excesso; 4) Estoque: excesso de estoque de qualquer coisa, por exemplo, arquivos e cópias desnecessárias; 5) Movimentação: toda movimentação que não agrega valor sob o ponto de vista do cliente. 6) Defeitos: produção de itens defeituosos que necessitam ser corrigidos, ou seja, retrabalhados, como informações incompletas ou inexatas; 7) Transporte: trata-se do transporte excessivo ou desnecessário, tais como: o arquivo, movimentação de materiais, pessoas, informações e papéis LEAN OFFICE - DMAIC 7
MAPA DE FLUXO DE VALOR ATUAL - EXEMPLO Barros e Valentim. Melhoria de produtividade no setor de atendimento ao cliente de uma produtora de software através da aplicação da metodologia Lean Office. Anais ENEGEP (2014) MAPA DE FLUXO DE VALOR FUTURO- EXEMPLO Barros e Valentim. Melhoria de produtividade no setor de atendimento ao cliente de uma produtora de software através da aplicação da metodologia Lean Office. Anais ENEGEP (2014) 8
LEAN OFFICE Os 8 passos da abordagem do Lean Office 1. Comprometimento com o lean 2. Priorização do fluxo de valor 3. Entendimento sobre o lean 4. Mapeamento do estado atual 5. Identificação de medidas de desempenho lean 6. Mapeamento do estado futuro 7. Criação dos planos Kaizen 8. Implementação dos planos Kaizen Fonte: TAPPING, D.; SHUKER, T. Lean Office: gerenciamento do fluxo de valor para áreas administrativas 8 passos para planejar, mapear e sustentar melhorias Lean nas áreas administrativas. São Paulo: Leopardo, 2010. LEAN OFFICE Passos 1. Comprometimento com o lean 2. Priorização do fluxo de valor 3. Entendimento sobre o lean 4. Mapeamento do estado atual Breve descrição Deve haver um comprometimento de todas as partes da organização que estão envolvidas na utilização do lean. Deve haver uma priorização dos fluxos de valor de produtos ou de serviços alvos sob a óptica do que agrega valor para o cliente. Deve haver um suporte para que todos possam ter um adequado entendimento sobre os princípios e métodos do lean. Deve haver uma construção do mapa de tal modo que este forneça uma clara visão do status atual do processo escolhido. Fonte: TAPPING, D.; SHUKER, T. Lean Office: gerenciamento do fluxo de valor para áreas administrativas 8 passos para planejar, mapear e sustentar melhorias Lean nas áreas administrativas. São Paulo: Leopardo, 2010. 9
LEAN OFFICE Passos 5. Identificação de medidas de desempenho lean 6. Mapeamento do estado futuro 7. Criação dos planos Kaizen 8. Implementação dos planos Kaizen Breve descrição Deve haver uma identificação das métricas de desempenho que orientarão as propostas de melhorias sob a óptica do que agrega valor para o cliente. Deve haver uma construção do mapa de tal modo que as propostas de melhorias estejam incorporadas ao mapa que trará uma visão do status futuro. Deve haver uma criação de planos e processos para implementação das propostas de melhorias. Deve haver uma implementação das propostas de melhorias incorporadas ao mapa futuro através dos planos e processos criados. Fonte: TAPPING, D.; SHUKER, T. Lean Office: gerenciamento do fluxo de valor para áreas administrativas 8 passos para planejar, mapear e sustentar melhorias Lean nas áreas administrativas. São Paulo: Leopardo, 2010. 10