Administração da Produção Opraçõs II Planjamnto d capacidad Planjamnto d capacidad Planjamnto d capacidad é uma atividad crítica dsnvolvida parallamnt ao planjamnto d matriais a) Capacidad insuficint lva a dtrioração do nívl d srviços a clints (prazos confiabilidad); b) Excsso dsncssário d capacidad rprsnta custos adicionais. 1
Planjamnto d capacidad Na filosofia MRP II, o planjamnto d capacidad é fito d forma hirárquica, d forma cornt com o planjamnto d matriais Planjamnto d capacidad O planjamnto da capacidad é fito m nívis d acordo com o horizont d planjamnto dsjado: a) Longo prazo: chamado d RRP rsourc rquirmnts planning ou simplsmnt RP rsourc planning; b) Médio prazo: chamado d RCCP rough cut capacity planning: c) Curto prazo: chamado CRP capacity rquirmnts planning. 2
Capacidad no MRP II P la n jam n to d ca p a cid ad r cursos crítico s, tm pos, o ffs t lo n g o p razo R R P P la n ja m n to d m a triais S & O P r cursos crítico s, tm pos, o ffs t m é d io p ra zo R C C P M P S cntro s p ro d u tivos, rot iros, t m p o s c u rto p ra zo C R P M R P c u rtís sim o p ra zo G s stão o d ca c ap aac c id ida ad d d ccu urtís rtísssim imo p ra razo zo S F C Objtivos do RRP - Planjamnto d capacidad d longo prazo Antcipar ncssidads d capacidad d rcursos qu rquiram um prazo rlativamnt longo para sua mobilização/obtnção Subsidiar as dcisõs d o quanto produzir d cada família d produtos (principalmnt, quando há limitação d capacidad) 3
Lógica d cálculo do RRP Como xmplo vamos supor qu a mprsa RJ produz quatro produtos finais (A1, A2, A3, A4) agrupados m duas famílias (A B). Esss produtos consomm rcursos d 4 dpartamntos ou cntros produtivos (, X, Y Z). A informação básica é sabr quantas horas d cada dpartamnto são ncssárias para a produção d um itm d cada família. Lógica d cálculo do RRP Dp. Dp. X Dp. Y Dp. Z Fam. A A1 (10%) 0,40 1,30 3,00 0,70 A2 (90%) 0,51 0,30 0,33 0,26 Dp. Dp. X Dp. Y Dp. Z Fam. B B1 (40%) 0,20 1,70 0,68 0,30 B2 (60%) 0,33 0,36 0,30 0,03 4
Lógica d cálculo do RRP Plano d vndas opraçõs S&OP Família A Jan Fv Mar Abr Mai Jun Jul Ago St Out Nov Dz Vndas 150 150 80 150 170 Estoqu 200 180 160 140 110 80 Produção 80 140 150 140 Família B Jan Fv Mar Abr Mai Jun Jul Ago St Out Nov Dz Vndas 80 80 80 140 170 180 150 Estoqu 140 160 150 Produção 150 150 150 Lógica d cálculo do RRP Com bas nss plano, podmos calcular a ncssidad d rcursos m cada um dos dpartamntos. Por xmplo: Para o dpartamnto, no mês d janiro tmos: 80 unidads da família A x 0,5h + unidads da família B x 0,3h = 79 horas JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ DEP X Y Z 79 Horas ncssárias 5
Lógica d cálculo do RRP Uma vz calculada a capacidad ncssária, é prciso compará-la com a capacidad ftivamnt disponívl. No caso da mprsa RJ, os dpartamntos trabalham 20 dias por mês m um turno d 8 horas. Com uma ficiência d 85% JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ DEP X Y Z 58% Prcntual d utilização (%) Planjamnto da capacidad ftivamnt disponívl para o trabalho Mta a sr alcaçada pla produção Valor a sr considrado plo planjamnto Problmas d naturza INEVITÁVEL Problmas d naturza EVITÁVEL Disponibilidad ftivamnt utilizávl para produção Disponibilidad Ral Disponibilidad Padrão Disponibilidad Tórica (%) 6
Lógica d cálculo do RRP Podmos idntificar qu a ncssidad xcd o disponívl no mss d abril, stmbro, outubro, novmbro dzmbro para o dpartamnto X, nos mss d outubro, novmbro dzmbro, para o dpartamnto Y. Quando isso acontc, podmos adotar as sguints altrnativas: a) Altração do plano, visando aprovitar a disponibilidad ociosa d alguns mss para acomodar o xcsso d outros; b) Ampliação da disponibilidad por mio d horas xtras, turnos adicionais, contratação d funcionários, aquisição d quipamntos, tc. Lógica d cálculo do RRP c) A disponibilidad também pod sr ampliada por mio d uma atnção spcial na gstão da fábrica, obviamnt sta altrnativa rqur algum prazo para ftivação; d) Subcontratação d srviços qu substituam os rcursos da fabrica ou trcirização d tapas d produção; ) Não atndimnto do plano d vndas, com prda ftiva d vndas ou acumulo d pdidos m atraso. 7
Plano d vndas produção (ajustado) F. A JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ V 150 150 80 150 170 E=200 200 180 160 110 90 110 160 150 90 P 110 110 F. B JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ V 80 80 80 140 170 180 150 E= 170 220 260 240 190 P Plano d vndas produção (ajustado) JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ DEP X Y Z Prcntual d utilização (%) 8
Objtivos do Planjamnto d Capacidad d Médio Prazo antcipar ncssidads d capacidad d rcursos qu rquiram prazo d alguns poucos mss para sua mobilização; grar um plano d produção d produtos finais qu sja viávl para qu não prcamos tmpo com o procssamnto do MRP CRP, para ntão dscobrir gravs problmas d xcsso d capacidad; subsidiar as dcisõs d quanto produzir d cada produto ( principalmnt quando há limitaçõs d capacidad) Dfinindo rcursos O rcurso pod sr o cntro produtivo gargalo ou rstrição important; O rcurso pod xcutar um procsso qu sja d difícil subcontratação; O rcurso pod sr bastant snsívl ao mix d produtos produzidos; O rcurso pod sr um frramnta spcial ncssária ao procsso; O rcurso pod rqurr funcionamnto contínuo dntro d dtrminadas faixas d taxas d produção; O rcurso pod rqurr tmpos muito longos d st-up. 9
Matriz d rcursos críticos Gargalo Difícil subcontratação Snsibilidad D p a r ta m n to s L M N Q X P T Y K S Z ao mix Frramnta spcial Difícil rduzir a carga St-up longo Ociosidad muito cara Outros A lógica d cálculos do RCCP A 1 1 1 A 2 1 1 3 2 1 0 O f f s t Y ( 2 x 0, 2 =0, 4 h ) ( 2 x 0, 5 =1, 0 h) A 1 2 1 Y ( 2, 0 h ) Y ( 3 x 0, 1 7 =0, 5 1 h) ( 3 x 0, 1 1 =0, 3 3 h) A 1 1 A 1 2 A 2 1 A 2 2 2 x X ( 1, 3 h ) Z ( 0, 7 h ) 3 x X ( 0, 3 h ) Z ( 0, 2 6 h ) A 1 S S m m a a n n a a m m c c u u j o j o i n i n í c í c i o i o o o p p r o r o d d u u t o t o f i f n i n a a l l d d v v s s t a t a r r p p r o r o n n t o t o A 2 B 1 1 1 X ( 2 x 0, 1 =0, 2 h ) ( 2 x 0, 5 =1, 0 h) B 1 2 1 X ( 0, 7 h ) B 1 1 B 1 2 2 x Y ( 0, 6 8 h ) Z ( 0, 3 h ) B 1 B 2 1 1 ( 3 x 0, 1 1 =0, 3 3 h) X ( 3 x 0, 1 2 =0, 3 6 h) B 2 1 B 2 2 3 x Y ( 0, 3 h ) Z ( 0, 0 3 h ) B 2 10
Objtivos do planjamnto d capacidad d curto prazo antcipar ncssidads d capacidad d rcursos qu rquiram prazo d algumas poucas smanas para sua mobilização/obtnção grar um plano dtalhado d produção compras qu sja viávl para qu st possa sr librado para xcução pla fábrica Cálculo da ncssidad d capacidad Cálculo d ncssidads d capacidad dpartamnto X Ordns SEM 0 SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 OF 1 1,3 OF 2 1,3 OF 3 1,3 OF 4 2,6 OF 5 2,6 OF 6 7,2 OF 7 7,2 OF 8 7,2 OF 9 6,9 OF 10 6,9 OF 11 15 OF 12 15 OF 13 10,5 OF 14 10,5 OF 15 24 OF 16 24 11
50 40 30 20 10 0 CRP - Dpartamnto X (horas) Estouro d capacidad Sm 0 Sm 1 Sm 2 Sm 3 Sm 4 50 CRP - Dpartamnto X (horas) 40 30 20 10 0 Sm 0 Sm 1 Sm 2 Sm 3 Sm 4 Gstão da capacidad no curtíssimo prazo Rdução d tmpos d fila movimntação Ovrlapping Splitting d ordns Splitting d opraçõs Sqünciação d ordns Rotiros altrnativos Horas xtras não planjadas 12