SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO HISTÓRIA Toyoda Sakichi 1867/1930 fundador da Toyota Motor Company Toyoda Kiichiró 1894/1952 primeiro presidente da Toyota e pai do carro de passageiros japonês TaiichiOhno criadordosistemajustintime. 1
OBJETIVO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Aumentar a eficiência da produção pela eliminação consciente e completa de desperdícios. Produzir muitos modelos em pequenas quantidades. EFICIÊNCIA REDUÇÃO DE CUSTOS 2
MÉTODO EMPURRAR Quantidade planejada de produção é determinada pelas previsões de demanda e pelos estoques disponíveis; períodos sucessivos de produção são determinados a partir de informações padronizadas, preparadas em determinadas ocasiões para cada passo; o produto é então produzido sequencialmente a partir do passo um. (Ohno, p.19, 1997) MÉTODO PUXAR O processo retira as quantidades necessárias do processo precedente num determinado momento, e este procedimento é repetido na ordem inversa passando por todos os processos anteriores.(ohno, p.19, 1997) 3
ELEMENTOS DE SUSTENTAÇÃO DO SISTEMA Just in time Autonomação automação com um toque humano AUTONOMAÇÃO Surgiu a partir da máquina de tecer autoativada, através de um dispositivo acoplado a maquina, onde a mesma distinguia entre condições normais e anormais, como parar a máquina ao detectar que o fio da trama se rompesse. Sistema demoninado baka-yoke à prova de erros para impedir produtos defeituosos. Um operador pode então, atender várias máquinas, reduzindo o número de operadores e aumentando a eficiência da produção. 4
QUANDO O PROBLEMA É CLARAMENTE COMPREENDIDO, A MELHORIA É POSSÍVEL. SISTEMA JUST IN TIME FUNDAMENTO Em um processo de fluxo, as partes corretas necessárias à montagem alcançam a linha de produção no momento em que são necessárias e somente na quantidade necessária.» ESTOQUE ZERO Paraagestãodaprodução»ESTADOIDEAL 5
Estratégiasdeajusteaoníveldeprodução binômio TQC/JIT (Controle de Qualidade Total/Just-in-time) JIT Políticas-padrão das práticas desenvolvidas pela Toyota desde a década de 40, escapando da crise japonesa de 1973comochoquedopetróleo. JIT chegou ao Brasil na segunda metade da década de 80, ganhando força de 89-94. KANBAN Método desenvolvido durante 30 anos para aumentar a eficiência global e melhorar o ambiente de trabalho. 6
O QUE É KANBAN? É o meio usado para transmitir informação sobre apanhar ou receber a ordem da produção. É a ferramenta para conseguir o just in time. COMO FUNCIONA? São instruções colocadas em um plástico transparente que, num olhar rápido, comunicam as informações na estação de trabalho. 7
INFORMAÇÕES DE UM KANBAN DIVIDIDA EM 3 CATEGORIAS: 1 INFORMAÇÃO DE COLETA; 2 INFORMAÇÃO DE TRANSFERÊNCIA; 3 INFORMAÇÃO DE PRODUÇÃO. AMOSTRA DE KANBAN 8
FUNÇÕES DO KANBAN 1 Fornecer informações sobre apanhar ou transportar REGRAS PARA UTILIZAÇÃO 1 O processo subseqüente apanha o número de itens indicados pelo kanbanno processo precedente 2 Fornecer informação sobre a produção 2 O processo inicial produz itens na quantidade e seqüência indicadas pelo kanban 3 Impedir a superprodução e o transporte excessivo 4 Servir como uma ordem de fabricação afixada às mercadorias 5 Impedir produtos defeituosos pela identificação do processo que os produz 6 Revelar problemas existentes e mantém o controle de estoques. 3 Nenhum item é produzido nem transportado sem o kanban 4 Serve para afixar um kanbanàs mercadorias 5 Produtos defeituosos não são enviados para o processo seguinte. O resultado é mercadorias 100% livres de defeitos 6 Reduzir o número de kanbansaumenta sua sensibilidade aos problemas. FONTE: OHNO, p. 48, 1997. 9
SISTEMA AMERICANO DE PRODUÇÃO - Produção em série -Cada operário produz somente um tipo de peça uma só habilidade - Produção de peças defeituosas -Estoque -Grande quantidade de peças produzidas baixo custo de mão-de-obra redução da taxa de depreciação - Máquinas e alto desempenho e alta velocidade SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Processo final passa a ser transferido para o processo inicial Um operador, muitos processos» aumento da produtividade em 2 a 3 vezes 10
SEQUÊNCIA DE TRABALHO Refere-se à sequência de operações, ou à ordem de operações em que um operário processa itens: transportandoos, montando-os nas máquinas, removendo-os das mesmas e assim por diante. ESTOQUE PADRÃO Mínimo de trabalho-em-processo intraprocesso necessário para que as operações continuem. No Sistema Toyota de Produção, o fato de que as peças têm que chegar just-in-time significa que os estoques padrão têm que fechar muito mais rigorosamente. 11
... O APERFEICOAMENTO É ETERNO E INFINITO (OHNO, P.58, 1997.) Referências Bibliográficas OHNO, Taiichi. O Sistema Toyota de Produção Além da produção em larga escala. Ed. Bookman. 1997. WOMACK, James P.; JONES, Daniel T. A Mentalidade Enxuta nas Empresas. Editora Campus Ltda. 1998. 12