1ª Revolução Industrial

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Gonçalo Beltrão Teixeira
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Modelos de Administração da Produção Evolução dos Sistemas de Produção A Revolução Industrial trouxe

(Frederick Taylor 1856-1915) (Henry Ford 1863-1947) ( Taiichi Ohno 1950) 1ª Revolução Industrial

abordagem científica da produção em substituição ao empirismo e experimentalismo.

Máquina de fiação construída por Samuel Crompton em 1775 http://arquivodoestudante.blogspot.com.

htm Tear Mecânico 2ª Revolução Industrial Motor a combustão; Máquinas elétricas; Linhas de produção;

1 Modelos de Administração da Produção Evolução dos Sistemas de Produção A Revolução Industrial trouxe uma produção acelerada, porém faltava organização e método. (Frederick Taylor ) (Henry Ford ) ( Taiichi Ohno 1950) 1ª Revolução Industrial Máquina de fiação Tear mecânico Máquina a vapor Taylor entra para história ao apresentar uma abordagem científica da produção em substituição ao empirismo e experimentalismo. A máquina a vapor de James Watt, movida a carvão, foi muito importante para a Revolução Industrial Máquina de fiação construída por Samuel Crompton em Tear Mecânico 2ª Revolução Industrial Motor a combustão; Máquinas elétricas; Linhas de produção; Rádio e a televisão; Sistematização da produção para aumentar a produtividade, reduzindo o tempo e os gastos desnecessários no interior do processo produtivo. Perda da autonomia e da criatividade intensificando o trabalho alienado.

2 Taylor apresenta uma preocupação especial com os tempos e movimentos que cada operário utiliza na execução de suas tarefas. O trabalhador é estimulado a executar sua tarefa no menor tempo possível o que leva há uma economia de movimentos. Método de produção que permitiu a empresa Ford produzir mais de 2 milhões de carros, durante a década de O veículo pioneiro de Ford no processo de produção fordista foi o mítico Modelo T, mais conhecido no Brasil como "Ford Bigode". Outro elemento digno da atenção de Taylor é a recompensa (remuneração e/ou status). Esta é utilizada para estimular a competitividade e influenciar a produtividade. Partindo dos estudos de Taylor, Henry Ford ( ), proprietário das industrias Ford Motor Company, desenvolveu seu procedimento industrial baseado na linha de montagem para gerar uma grande produção que deveria ser consumida em massa. Taylor Administração Científica Máquinas alinhadas e ritmo acelerado A seqüência lógica das máquinas na linha de montagem representaram uma economia de tempo e espaço, revolucionando o ambiente de trabalho.

3 Fabrica somente um produto Controle total do processo industrial Linha de produção Especialização do trabalho Produção em série e em massa O Japão ainda lutava para se recuperar das conseqüências devastadoras da segunda guerra quando se tornou o berço da produção flexível. Surge na fábrica da Toyota no Japão como um processo de produção, que adquire projeção mundial principalmente a partir da década de 70. Influência O processo de produção desenvolvido por Ford influenciou rapidamente o mundo industrializado, e foi importante para a consolidação da supremacia do EUA no século XX. Surgimento do Em grande medida sob influência das idéias de Taiichi Ohno, que alavancou a Toyota que nos anos 40 estava a beira da falência. Nascia então o toyotismo, caracterizado por trabalhadores multifuncionais e um sistema produtivo flexível. Surgimento do Ford Ritmo Sistema Período Pós Segunda Guerra. Matéria-prima escassa. Mão-de-obra não especializada. Guerra da Coréia. Crise do Petróleo.

4 Just in Time = Produzir o necessário, com o necessário no tempo necessário. Trabalho em equipes. Mão de obra mais qualificada. Operários controlam a qualidade. 3ª Revolução Industrial Robotização; Menos mão de obra na fábrica; Ocupa menos espaço; Linha de montagem pode ser alterada (flexível). Just in time; Jidoka; Multifuncionalização dos funcionários; Controle da Qualidade Total; Kanban. Os operários interrompem a produção a qualquer momento para consertar falhas; A maioria das peças é feita por outras companhias, os fornecedores; O estoque é mínimo. Os fornecedores entregam as peças quando a companhia solicita; O operário-modelo é aquele que identifica problemas e propõe soluções; O funcionário deve se preocupar com a aplicação que o produto terá depois de vendido; A empresa deve planejar a produção de modo a atender aos desejos de seus clientes. Toyota

5 Resumo Referências PRIMEIRA SEGUNDA TERCEIRA Início País líder INGLATERRA EUA JAPÃO Carro-chefe Indústria têxtil (algodoeira) Tecnologia Indústria automobilística Indústria automobilística e eletroeletrônica Máquina de fiar, Eletricidade, Informática, tear mecânico, eletromecânica, telecomunicação máquina a petróleo, motor a, robótica, vapor, ferrovia explosão, aço, biotecnologia petroquímica Administração InfoEscola. Disponível em < Acesso em 29 outubro de 2008, 10:15:33. Um Toque de Motivação. Disponível em < Acesso em 29 de outubro de 2008, 10:17:10. e Mundialização do Capital. Disponível em < Capital> Acesso em 29 de outubro de 2008, 10:18:50. Economia & Gestão: Just in time. Disponível em < Acesso em 29 de outubro de 2008, 21:46:35. Resumo Modalidades Formato da produção Emprego Produção fabril Produção em série, linha de montagem, especialização, rigidez Forte expansão principalmente na indústria Produção flexível, ilha de produção, "just in time", qualidade total Forte expansão Forte retração principalmente na principalmente na grande indústria indústria, trabalho parcial, precário, informal Resumo Modalidades Trabalho Semiartesanal, Especializado, Polivalente, flexível, pouco qualificado, menos hierarquia, qualificado, intenso, rotineiro, extremamente "poroso", insalubre, intenso, estressante, pesado, insalubre hierarquizado, fragmentado integrado em equipe Contexto do Trabalho Quebra de Reforço dos máquinas, surgimento sindicatos, ampliação dos dos direitos trabalhistas sindicatos (pisos saláriais, jornada de trabalho de 8 horas, licença maternidade, etc.) Baixa mobilização, direitos trabalhistas ameaçados, dessindicalização, contexto de disputa entre trabalhadores formais, precarizados e desempregados

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