JUST IN TIME. Alessandro Ezequiel Alyson Haro Eduardo Kose Lucas Palopoli

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Aurora da Fonseca Lima
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Contexto Histórico A partir da 1ª Revolução Industrial houve a necessidade da busca por melhorias na produção Criação de modelos industriais: Início do século

2 Contexto Histórico A partir da 1ª Revolução Industrial houve a necessidade da busca por melhorias na produção Criação de modelos industriais: Início do século XX: Taylorismo: Especialização de mão de obra Trabalhador não precisava conhecer a fabricação total da peça Aumento da produção Frederick Winslow Taylor ( )

3 Contexto Histórico Fordismo: Criado por Henry Ford em 1914 Criação de um modelo de produção em série Aumento significativo da produção Barateamento do produto final Produção do Ford T Henry Ford ( )

Kanban (sistema de controle de fluxo por cartões) Início da

4 Contexto Histórico Toyotismo: Criado por Taiichi Ohno em 1970 Modelo industrial baseado no conceito Just in Time Método Kanban (sistema de controle de fluxo por cartões) Início da utilização de robôs na linha de montagem Taiichi Ohno ( )

5 Contexto Histórico Volvismo: Criado pela Volvo em 1990 Auto grau de automatização industrial Mão de obra altamente qualificada Preocupação com o funcionário da fábrica

6 Just in Time Conceito É uma filosofia de gestão aplicada a manufatura que envolve ter os itens certos, em quantidade certa, no lugar certo e no tempo certo. Cheng, T. C.; Podolsky, S.

8 Organização do espaço de trabalho Controle Diretrizes da produção JIT Visibilidade Planejament o da produção Manutenção preventiva

9 Organização do espaço de trabalho Tudo tem um lugar e tudo em seu lugar" Limpeza e simplificação da area de trabalho Designação de locais para ferramentas e equipamentos Limpeza contínua do local de trabalho Participação de todos os grupos de operação na organização do espaço de trabalho

10 Visibilidade Permitir uma vista clara das atividades e componentes. Sinais simples e claros como luzes, locais demarcados e sinalização com cores

11 Manutenção preventiva Assegurar que o equipamente esteja sempre em ordem quando requerido para produzir minimizar a frequência de panes, aumenta a segurança e a vida da máquina

12 Planejamento da produção A demanda "puxa" a produção Organizado em células de manufatura com operários multifuncionais ou centros de trabalho Robôs fazem a maior parte das operações rotineiras Células de trabalho contém máquinas agrupadas em famílias e cada célula é configurada para fazer determinado produto ou família de produtos, cada célula é uma minifábrica

13 Sistemas Referem-se a tecnologias e processos usados para conectar, planejar e coordenar as atividades e materiais usados na produção; MRP (Material Requirements Planning) e MRP II (manufacturing resource planning);

14 Vantagens x Desvantagens Aumento da qualidade, produtividade e eficiência Melhora na comunicação Diminuição de custos e gastos Redução de estoques Dependencia na confiabilidade e consistência de todos as conexões da cadeia de suprimentos requer fluxo de material contínuo Maior propício a flutuações em suprimento e demanda que antes eram compensadas pelos estoques e capacidades em excesso riscos de interrupção ou adiamento da produção em função de problemas de gestão.

15 Case aplicado Netflix edx Seriados e filmes a qualquer momento Conteúdo à escolha do usuário Fácil instalação e portabilidade Não é preciso se deslocar até a instituição de ensino Conciliação trabalho-escola Professores de todo o mundo

16 Conclusão Mundo extremamente competitivo (competição global) Consumidores cada vez mais exigentes Fit to grow Tempo é dinheiro

17 Hoje Industria 4.0 Big Data Computação em Nuvem Internet Industrial Eliminação de processos intermediários Automação

18 Referências Bibliográficas Cheng, T. C. E.; Podolsky S.; Just-in-Time Manufacturing: an Introdution. 2ª edição Kootanaee, A.J; Babu, K. N; Talari, H. F..Just-in-Time Manufacturing System: From Introduction to Implement. International Journal of Economics, Business and Finance Vol. 1. No. 2. Soares, M. Just-in-time: dois estudos de caso. Disponível em: < Acesso em: 03 abr Kalatec Automação. Indústria 4.0: como usá-la para aumentar resultados e transformar sua fábrica

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