Apresentação do Sistema GPS integrado com o Sistema TopSolid Punch/Cut
Objetivo Esta apresentação tem como objetivo mostrar o software GPS, um produto francês da empresa Missler Software que se especializou em soluções para pequenas e médias industrias Nos slides a seguir mostraremos a utilização do GPS versão calderaria, onde existem máquinas a laser e puncionadeiras CNC. O GPS é capaz de verificar em toda a sua carteira de pedido os itens que são passíveis de reagrupamento de forma a otimizar o nesting sobre a carteira de pedidos.
Principais Funcionalidades O GPS: É totalmente embasado nas normas de qualidade Utiliza técnicas como o Kanban, Teoria das Restrições, MRP e MRP II, Planejamento dinâmico da Produção Gerencia totalmente seu almoxarifado, com rastreabilidade, ponto de reabastecimento Faz o gerenciamento de retalhos de chapas Gerencia seu almoxarifado de ferramentas, seja de controle, produção ou dispositivos, gerenciando a validade de sua aferição. Acompanha os custos de produção comparando em tempo real o orçado com o realizado Faz carga máquina em capacidade finita. Planeja as datas de entrega das OF s e dos orçamentos Entre muito outras coisas
A seguir veremos um fluxo de trabalho
Fluxo... Orçamento Pedido TopFold Orçamento TRATAMENTO DE UM PEDIDO TopFold Ofs Importar CAD Estrutura Importar CAD EDITOLE Processos OFs EDITOLE Pedido Nomenclatura Nesting Nesting Lançamento Processos Lançamento Compras Planejamento Fabricação Acompanhamento Análise de custo Expedição Expedição Faturamento Compras e S/C Planejamento Fabricação Faturamento Análise de custo Acompanhamento
Modelo para a Apresentação Para demonstração, criaremos 02 estruturas, as quais sofrerão todo o processo, desde o seu orçamento até a sua expedição. Usaremos 02 tipos de chapas, a chapa 02000100100009, que estará em vermelho e a chapa 02000100100014 que estará em azul. Será criado um orçamento para cada estrutura, amarrando cada uma delas a um cliente. Faremos um nesting entre estas 02 estruturas
Estrutura 01 Item Matéria Prima 3800000150 02000100100009 3800007105a 02000100100009 3800007105d 02000100100009 3800007105g 02000100100014 3800007105j 02000100100014 3810466200a 02000100100014 20080205090 02000100100014 34015561050 02000100100009 3800000051a 02000100100014 38000000110 02000100100014 38000001490 02000100100014 38000071022b 02000100100014
Estrutura 02 Item Matéria Prima BBA111 02000100100009 BCB640 02000100100009 EBC109 02000100100014 EBD110 02000100100014 ECA113 02000100100009 ECC119 02000100100014 ECD120 02000100100009 FBD207 02000100100009 FCA290 02000100100014 FCD211 02000100100009 GCC209 02000100100014 LBF510 02000100100009 LCF518 02000100100014
Módulo Orçamento Neste primeiro caso faremos um orçamento resumido, com o objetivo de ser rápido e prático. Na tela inicial cadastrase os dados do orçamento.
Módulo Orçamento Insira uma referência para a peça ou estrutura Clique em Calcular
Módulo Orçamento Abrirá a tela para cálculo de custo do orçamento Com um duplo clique na coluna de Processo abrirá a tela para definir os tempos totais dos itens
Módulo Orçamento Na tela cadastrar fases de um processo orçamento, você deve selecionar as operações que a peça ou estrutura sofrerá com a informação do tempo total que será necessário. O Campo Coeficiente é usado para colocar um multiplicador no preço, esse campo é usado para modificar o custo do corte para diferentes gases.
Módulo Orçamento O Sistema calculará o valor total das operações internas Para inserir as matérias primas de um duplo clique no campo mat.
Módulo Orçamento Selecione a chapa desejada e coloque a necessidade que pode ser através do tamaho do blank ou em Kg. Neste caso colocaremos inicialmente o valor em kilos que será utilizado para calcular o valor da matéria Clique em Salvar
Módulo Orçamento Quando clicar em terminar, o GPS transportará o cálculo da Matéria Prima para a Planilha de Cálculo. No tópico SubContratação e Componentes, podese inserir o valor de forma detalhada ou apenas o valor total.
Módulo Orçamento No exemplo colocamos apenas valores totais de Subcontratação e Componentes Comprados, exemplificando um orçamento simples e rápido Podemos ver que o sistema já calcula o valor total do custo do conjunto. Devemos clicar em Registrar o Valor para transferir o Preço Unitário Calculado para a tela de itens do orçamento.
Módulo Orçamento O Preço unitário é transportado para a tela de Orçamento. Neste valor já está inserido um multiplicador, que neste exemplo é de 2 vezes. Este corresponde ao fator de segurança, markup e impostos estimados.
Módulo Planejamento Neste momento o orçamento está disponível para ser planejado. Desta forma temos a data estimada de entrega que automaticamente atualiza o orçamento.
Módulo Orçamento A data de entrega calculada no módulo planejamento é transportada para o módulo de orçamento como base para a data de entrega.
Módulo Orçamento Neste segundo caso, realizaremos um orçamento detalhado de um item repetitivo que já possui estrutura e processo cadastrados.
Módulo Orçamento Chamamos a estrutura existente e clicamos em calcular
Módulo Orçamento Com o orçamento de uma estrutura inteira, temos um orçamento mais detalhado. Clicando em Registrar o valor transportamos o valor para o orçamento.
Módulo Criação de Ordens de Fabricação Agora, transformaremos os orçamentos em pedidos. O orçamento 442, que foi feito de forma resumida, ainda necessita ser detalhado e já foi transformado no pedido 498 O orçamento 443 que já está pronto para entrar em produção foi transformado no pedido 499. Criaremos as Ordens de Fabricação dos nossos pedidos. Desta forma eles já estarão presentes no nosso planejamento e já está sendo acompanhado pela produção
Módulo Criação de Ordens de Fabricação O item 499 já está pronto para fazer o Nesting.
Módulo Estrutura de Produto Precisamos agora criar a estrutura do pedido 498. Criaremos uma estrutura nova chamada estrutura 01. Este trabalho pode andar em paralelo ao orçamento e a outras etapas.
Módulo Estrutura de Produto Inserimos a estrutura criada na estrutura do pedido, desta forma um orçamento simples se transforma numa estrutura completa para produção
Módulo Criação de Ordens de Fabricação Selecionamos os filtros desejados para fazermos a lista de materiais que devem ser reagrupados no Nesting. Desta forma sempre teremos o melhor reagrupamento para ter uma utilização efetiva da chapa
Módulo Criação de Ordens de Fabricação O GPS lista todas as necessidades conforme a seleção de filtros utilizada. Clicamos em Selecionar tudo ou apenas nos itens que interessam enviar ao software de nesting, nete caso o TopSolid Punch/Cut Clicamos em >>Top Punch/Cut.
Gestão de Estoque O GPS está preparado para fazer uma gestão completa de estoque O sistema possui algumas facilidades exclusivas para a gestão de chapas: Pode-se criar o mesmo item com dimensões diferentes, desta forma fazendo a gestão de retalhos. Todos estes itens serão informados para o TopSolid Punch/Cut que fará o nesting baseado no estoque existente no momento, seja de chapas em tamanho padrão ou retalhos.
Gestão de Chapas e Retalhos O GPS está preparado para fazer toda a gestão de estoque, bem como a gestão de chapas em diversos formatos O GPS é capaz de gerenciar os retalhos e sobras de chapas, mantendo toda a rastreabilidade e controle. O módulo de estoque do GPS é completo fazendo todo o controle de recebimento, relatórios de controle, gestão de lote, gestão do comprimento de barras, catálogo de preço de venda e compra.
Sistema TopSolid Punch/Cut Todas as informações já estão disponíveis para serem utilizadas pelo TopSolid PunchCut.
Sistema de Nesting - TopSolid Punch/Cut Todos os itens a serem cortados já estão disponíveis para o Nesting.
Sistema TopSolid Punch/Cut Selecionamos os itens que sofrerão Nesting
Sistema TopSolid Punch/Cut Nesta tela encontrase disponível todo o estoque do GPS.
Sistema TopSolid Punch/Cut Devemos selecionar quais chapas podem ser usadas para o Nesting. Podemos definir que algumas chapas podem ser utilizadas independente da disponibilidade no estoque Caso o Nesting utilize uma quantidade superior a que se encontra no estoque, o GPS proporá a compra destas chapas
Sistema TopSolid Punch/Cut O Sistema mostra um resumo do que foi selecionado. Clicando em OK o sistema fará o Nesting. Caso queira mudar a seleção, basta clicar em Cancelar e repetir os passos anteriores
Sistema TopSolid Punch/Cut O Nesting está pronto!!!!!!
Sistema TopSolid Punch/Cut
Sistema TopSolid Punch/Cut Automaticamente o sistema mostra o resultado analítico do Nesting. Aqui vemos as peças que foram otimizadas
Sistema TopSolid Punch/Cut Aqui vemos as chapas que foram utilizadas Clicando em Export to PMS as informações são transportadas para o GPS.
Módulo Ordens de Fabricação Agora no GPS, podemos ver o resultado analítico do Nesting de chapas e peças. Clicamos em Validar para aceitarmos o Nesting ou em Recusar para refazer toda operação.
Módulo Ordens de Fabricação Após a validação o sistema lhe mostra as Ordens de Fabricação de Corte que serão geradas. Aqui validamos uma a uma as Ordens de Fabricação Geradas
Ordem de Fabricação Em seguida serão impressas as Ordens de Fabricação, conforme a validação realizada.
Ordem de Fabricação Neste momento possuímos todas as informações necessárias para planejar e produzir. O GPS gerou uma ordem de fabricação para cada nesting criado e toda a documentação para as outras operações. Desta forma o apontamento da laser e na puncionadeira serão feitos para cada nesting criado e o tempo e o custo destas operações serão rateados proporcionalmente entre as suas ordens de origem.
Módulo Planejamento Neste momento é possível ver no módulo planejamento as OF s criadas para o nesting, elas vêem precedidas da palavra Reg.
Módulo Planejamento Podemos Lançar a carga máquina com a OF reagrupada
Módulo Acompanhamento Podemos através do módulo de acompanhamento de OF fazer a visualização da situação de todas as OF s
Módulo Acompanhamento Pelo acompanhamento podemos ver tanto as OF s originais quanto as de reagrupamento Este acompanhamento é fácil e ágil não perdendo a noção das Of s nem as interações entre elas
Módulo Acompanhamento O sistema sempre guarda o vínculo e a forma de rateio entre as peças que originaram o nesting.
Módulo Custos Podemos acompanhar o custo tanto das OF s reagrupadas como das OF s dos pedidos
Módulo Custos Ao consultarmos os pedidos, o sistema mostra o detalhe da matéria, o seu reagrupamento e o % do custo que vai para este item do pedido.
O GPS está preparado para toda tratativa de qualidade exigida pela ISO 9000 Controle de Lotes de Fabricação Controle de Lotes de Matéria Prima Controle de Recebimento Relatório de Controle de Recebimento Relatório de Controle de Fabricação Relatório de Controle de Sub-Contratação Fichas de Não Conformidade Ordens de Retrabalho Pedido de Concessão Fichas de Refugo Ação Corretiva Ação Preventiva Controle de Ferramentas e Dispositivos de Controle e Fabricação Custo da Não Qualidade Auditoria de Fornecedores e Sub-Contratados
Entre em Contato: Fernando Lucio Software Fone: 11 3797-7550 Email: Vendas@missler.com.br site: www.missler.com.br