Etiqueta Kanban A etiqueta kanban é um tipo de kanban de produção usado quando a quantidade de produção é tão grande e a velocidade tão rápida que somente a etiqueta é utilizada para controle.
Características das etiquetas Kanban Uma etiqueta kanban apresenta-se geralmente sob a forma de um rectângulo de cartão plastificado ou não, de tamanho reduzido. As informações que uma etiqueta kanban consta, varia bastante de empresa para empresa, mas contudo existe certas informações que podemos encontrar em todos os kanban: Referência da peça fabricada; Capacidade do contentor, ou seja quantidade a produzir; Designação do posto fornecedor; Designação do posto cliente;
Etiqueta Kanban Referência da peça fabricada: Chapa Fe Galv. 2000x178 N20 Capacidade do contentor, ou seja quantidade a produzir: 2000 Designação do posto fornecedor: Serralharia Designação do posto cliente: Montagem Sintra1
Exemplos: etiquetas Kanban Kanban produção Kanban fornecedor Kanban stock mínimo Kanban do nível de reposição
Kanban sem etiqueta Existe muitas empresas que dispõe de linhas de produção nas quais aplicam os princípios do kanban sem etiqueta: Bolas de ping-pong coloridas (As bolas são enviadas rapidamente do posto fornecedor ao posto cliente através de um tubo; A cor da bola representa a referência e o número de peças a fabricar; A primeira bola enviada é a primeira bola tratada.) Os espaços marcados no chão situados geograficamente entre o posto fornecedor e o posto cliente (A cada espaço corresponde um contentor de produtos; Se um espaço está vazio, o posto fornecedor produz, caso contrário não produz; tem como vantagem não se perder as etiquetas, e é facilmente visualizado.)
Dimensionamento de um sistema kanban Capacidade de um contentor / Características Cada contentor de um mesmo tipo de produtos deve conter a mesma quantidade. Para determinar a capacidade de um contentor é preciso ter em conta as características do produto. A quantidade considerada para cada contentor deve permitir a fluidez da produção. Geralmente um contentor deverá conter um número de peças equivalente a menos de um décimo do consumo diário, para permitir uma fluidez mínima. (Mas esta regra não se adapta a todas as situações.)?
Dimensionamento de um sistema kanban Capacidade de um contentor / Características O sistema kanban deve ser evolutivo e poder ser continuamente melhorado, para permitir ao sistema ser mais reactivo e flexível e, assim, reduzir a quantidade por contentor. O objectivo é conseguir a situação óptima que se designa por: one piece flow Significa a existência de apenas uma peça por contentor, contudo devemos fiabilizar todo o sistema de fabrico. 1
Número de kanbans O número de kanbans deve permitir cobrir os imprevistos gerados pelo sistema produtivo (afinações; avarias; não qualidade ), caso contrário, a produção vai diminuir. Deve-se saber como melhorar o sistema de produção para fixar o número de kanbans mínimo: A diminuição dos tempos necessários para a mudança das ferramentas; A diminuição dos tempos de produção; A redução das avarias das máquinas; A redução do número de peças não conformes; A supressão dos stocks de segurança que são geralmente mantidos para nos protegermos dos Diminuir o prazo de disponibilização dos contentores. imprevistos de produção;
Condições de sucesso na implementação de um sistema kanban A utilização de um sistema kanban numa fábrica corresponde ao aparecimento de um sistema de informação que vai colocar em evidência a maioria dos problemas da fábrica. As acções a realizar devem ser levadas a cabo, umas antes e outras durante a implementação do método kanban na fábrica, é uma condição necessária para o sucesso da implantação do método nas empresas. Algumas das acções que uma empresa deve empreender: fabril; A necessidade de uma boa implantação das diferentes oficinas na área A necessidade de reduzir os tempos de mudança de série; A eliminação dos imprevistos; O desenvolvimento de relações previlegiadas; A necessidade de um maior nível de polivalência do pessoal; A necessidade de fazer evoluir os produtos e os seus componentes;
Implementação de um sistema kanban Vantagens do sistema Permite pôr em evidência os diferentes problemas do processo produtivo. Para melhor compreensão os japoneses costumam utilizar a imagem do rio: Esta imagem tem como objectivo: é através da diminuição do nível dos stocks, fazendo expor as perturbações, que melhor poderemos eliminá-las melhorando consequentemente o débito do fluxo de produtos.
Implementação de um sistema kanban Vantagens do sistema Fomenta a mão-de-obra polivalente; Estimula o aperfeiçoamento continuo, e a redução dos desperdícios de todo tipo; O sistema assegura que a linha de produção fabrique apenas as peças ou componentes que devem ser usados pela próxima etapa da produção; Diminuição do volume de documentos e burocracia interna; Controla visualmente tudo o que está acontecendo na produção;
Implementação de um sistema kanban Vantagens do sistema Aumenta a capacidade de resposta da empresa face aos pedidos dos clientes; Fornece ao operário a simplicidade, já que não precisa conhecer o programa de produção; Inventário do material em processo é controlado pelo número de cartões emitidos para cada peça; Circulação rápida da informação, entre os postos de trabalho;
Implementação de um sistema kanban Limitações do sistema Apenas se aplica a empresas com produção contínua; Requer uma disciplina simples, embora rigorosa; Não pode responder rapidamente a mudanças irregulares no projecto do produto; Requer mudança no layout da fábrica para proporcionar um fluxo de produção em pequenos lotes e uniforme; Requer mudanças de equipamento para diminuir os tempos de preparação de ferramentas; Precisa de condições relativamente estáveis, bem como, de uma produção nivelada e bem próxima do programado; 100%; O sistema kanban requer que a qualidade dos produtos seja próxima a Precisa de contentores padronizados para o manuseio das peças;
Coexistência MRP-Kanban Devido ás limitações do sistema kanban é necessário por vezes utilizar a ferramenta de planeamento MRP para minimizar as suas lacunas. Exemplo: quando a procura flutua muito, o que é hoje muito comum na maioria das empresas. Pode-se programar em simultâneo MRP-Kanban, podendo determinadas oficinas funcionar em MRP enquanto outras funcionam em Kanban. Exemplo: Oficinas de montagem funcionando em kanban por estarem mais próximas da procura; Oficinas de maquinagem de componentes e subconjuntos geridos por ordens de fabricaçãp (MRP);
CONCLUSÃO Kanban é apenas um método de organização e de gestão da fábrica, a empresa que adopta este método, evolui num ambiente perfeitamente estável em termos de procura, num ambiente instável, torna-se necessário associar o kanban ao MRP para assegurar a regularização da procura e tornar o funcionamento em kanban possível e eficaz. O kanban para ser realmente eficaz, existe certos elementos que são necessários, em particular: a polivalência, a autonomia e a flexibilidade das pessoas que farão funcionar o kanban.