Procedimento Específico. Gestão dos Dispositivos de Monitorização e Medição. Validado: Jaime Quendera Data: 2006-01-11. Responsável da Qualidade



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Elaborado: 2006-01-11 Validado: 2006-01-11 Pág. 1 de 5 Aprovado: 2006-01-11 Documento: Título: Código: Produzido por: Aprovado por: Descrição Sumária: Gestão dos Dispositivos PE-QL-14 (Data de Aprovação) Responsável da Qualidade Direcção Directrizes para a gestão dos DMM Registo de Versões: Versão Autoria Validação Aprovação 01 02 03 04 05 06 Razões para Nova Versão: Alteração do ponto 3.3. Verificação do Certificado de Calibração

Elaborado: 2006-01-11 Validado: 2006-01-11 Pág. 2 de 5 Aprovado: 2006-01-11 1. Objectivo Este procedimento destina-se a descrever o processo de controlo e calibração de Dispositivos de monitorização e medição, tendo em vista assegurar: Que estão identificados e marcados quanto ao seu estado de calibração; O controlo da sua utilização em tempo e local; Que a sua calibração é efectuada de acordo com planos previamente estabelecidos; Que a calibração é encomendada a laboratórios acreditados; O cumprimento dos requisitos da Norma de referência NP EN ISO 9001:2000, especificamente a sua função 7.6. Controlo dos Dispositivos de Monitorização e de Medição. 2. Âmbito Este procedimento aplica-se á Medição e Monitorização de todos os Equipamentos, tal como a todos os processos que estes envolvem. 3. Descrição 3.1 Aquisição de Dispositivos de Medição e Monitorização Caso seja necessário adquirir um DMM, cabe ao Responsável da Qualidade especificar o mesmo, devendo identificar as medições a efectuar e a exactidão requerida, bem como seleccionar o Equipamento com a exactidão e a gama de medição adequadas. Após a elaboração do pedido de equipamento, é encomendado o mesmo, nos termos do Procedimento Compras PE-PA-01. O Responsável do Laboratório, assegura a emissão do Cadastro Individual de DMM, segundo o Modelo MD-18. Os equipamentos são numerados sequencialmente. O Responsável da Qualidade elabora a Lista dos Dispositivos de Monitorização e Medição (DMM) (Modelo MD-17), a qual contém a descrição de todos os DMM s. Sempre que houver uma nova aquisição ou uma retirada de serviço dos DMM s, a lista é actualizada. A Lista contém a seguinte informação: Número Tipo, Marca, Modelo e Localização Calibração Externa, Calibração Interna e Verificação Interna (escolher a qual dos casos é que o equipamento está sujeito) Estado e data Periodicidade de calibração

Elaborado: 2006-01-11 Validado: 2006-01-11 Pág. 3 de 5 Aprovado: 2006-01-11 Os Parâmetros, condições e periodicidade de calibração são obtidos através das instruções do Fabricante e nas Normas de Referência do equipamento em causa. A periodicidade com que o DMM é calibrado, é definida em função das suas características, utilização e objectivos com que é usado e realiza-se com intervalos regulares. Este período pode ser reduzido ou aumentado sempre que existam razões que façam supor que o equipamento necessita ou não de calibração. Aquando da recepção do DMM, cabe ao Responsável da Qualidade a afixação da etiqueta de calibração, conforme Modelo MD-19. Também será colocada em cada DMM, uma etiqueta de cor: Verde - o DMM está calibrado e em condições de ser usado Amarela - o DMM aguarda calibração Vermelha - não está em condições de ser usado Se por razões relacionadas com as características ou dimensões do equipamento não seja possível afixar essas etiquetas, as mesmas podem ser afixadas nas suas caixas ou nos seus locais de armazenamento. 3.2 Calibração Nos casos de equipamentos sujeitos a calibração externa, o Responsável da Qualidade analisa regularmente as datas da próxima calibração para desencadear atempadamente o processo, com base na Lista dos DMM. De acordo com a data prevista para a próxima calibração e considerando a antecedência necessária, o Responsável da Qualidade consulta a Entidade Calibradora para execução do serviço, definindo em conjunto a data e modo de expedição, bem como a data e modo de re-expedição. Os equipamentos calibrados internamente terão etiqueta amarela, enquanto aguardam calibração, calibração esta que é realizada conforme as instruções do fabricante (no caso do potênciómetro) e através do Guia de Relacre. 3.3 Verificação do Certificado de Calibração Após o retorno do DMM calibrado externamente, o Responsável da Qualidade verifica o Certificado de Calibração emitido pela Entidade Calibradora, conferindo os seguintes pontos: A. Conferência dos resultados de medição obtidos face aos critérios de aceitação definidos internamente pela CASIP; Se os resultados obtidos se encontram dentro dos limites de tolerância definidos internamente, o equipamento encontra-se calibrado e disponível para utilização; Caso contrário, o RQ identifica os parâmetros que não cumprem o rigor de medição pré-definido e impõe restrições ao uso, identificando-o claramente na respectiva etiqueta. Se a generalidade dos resultados não corresponder aos requisitos definidos, o mesmo Responsável propõe abate ou nova reparação. B. Identificação entre o Certificado e o DMM, assegurando que não houve erro da Entidade Calibradora na emissão do Certificado;

Elaborado: 2006-01-11 Validado: 2006-01-11 Pág. 4 de 5 Aprovado: 2006-01-11 No caso desta conferência não detectar erros, o RQ assina-os no verso como conformes e arquiva-os na respectiva Pasta de DMM. No caso do Certificado apresentar erros, o RQ contacta, de imediato, a Entidade Calibradora reportando o erro detectado e acordando a forma da sua regularização. Relativamente á aceitação de um certificado, este apenas é aceite se o erro do DMM em causa, se encontrar dentro dos limites estipulados, que se encontram descriminados na IT-QL-09 Calibração dos Dispositivos de Medição e Monitorização. 3.4 Registo da Calibração Após a aprovação do Certificado, o RQ actualiza a Lista dos DMM, inscrevendo as datas das calibrações efectuadas e a efectuar e emite a Etiqueta de Calibração modelo MD-19 apensando-a ao equipamento. 3.5 Reparações Extraordinárias Qualquer DMM que tenha sido sujeito a sobrecarga ou utilização indevida, que dê resultados suspeitos ou cuja data de calibração tenha expirado, é posto fora de serviço pelo RQ, afixando a respectiva etiqueta (Vermelha). O DMM só é novamente usado depois de ter sido calibrado e ficando em bom estado de funcionamento. Sempre que um DMM apresenta sintomas de avaria, apesar de cumpridas as respectivas normas de calibração, o utilizador notifica o RQ. O RQ regista na Lista DMM, a situação de avaria do equipamento (ou em reparação) Caso o DMM não seja reparável é abatido na Lista dos DMM. 4. Registos da Qualidade No caso do presente procedimento, são Registos da Qualidade: a) Cadastro Individual dos DMM modelo MD-18 b) Etiqueta de Calibração modelo MD-19 c) Lista DMM modelo MD-17 d) Certificado de Calibração e) Relatório da Entidade Calibradora 5. Referências No caso do presente procedimento, são Referências: Procedimento Normalização de Documentos (PG-QL-01)

Elaborado: 2006-01-11 Validado: 2006-01-11 Pág. 5 de 5 Aprovado: 2006-01-11 Procedimento Compras (PE-PA-01) Vocabulário Internacional de Metrologia (1995) - Termos Fundamentais e Gerais Características Técnicas do Equipamento elaboradas pelo Fornecedor 6. Glossário O Glossário do presente procedimento é o seguinte: CASIP Cooperativa Agrícola de Santo Isidro de Pegões RQ Responsável da Qualidade DMM Dispositivos de Medição e Monitorização NP EN Norma Portuguesa European Norm E as definições: 7. Anexos Calibração - Conjunto de operações que estabelecem, em condições especificadas, a relação entre valores de grandezas indicados por um instrumento de medição ou sistema de medição, ou valores representados por uma medida materializada, um material de referência e os correspondentes valores realizados por padrões. Padrão - Medida materializada, material de referência ou sistema de medição destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servirem de referência. Rastreabilidade - Propriedade do resultado de uma medição ou o valor de um padrão que consiste em poder relacionar-se a referências determinadas, geralmente padrões nacionais ou internacionais, por intermédio de uma cadeia ininterrupta de comparações, tendo todas as incertezas determinadas. Exactidão - Aproximação entre o resultado da medição e o valor verdadeiro da mensuranda. Incerteza - Estimativa que caracteriza o intervalo de valores no qual se situa o verdadeiro valor da grandeza medida. Não aplicável