Planejamento de capacidade

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1 Administração da Produção Opraçõs II Planjamnto d capacidad Planjamnto d capacidad Planjamnto d capacidad é uma atividad crítica dsnvolvida parallamnt ao planjamnto d matriais a) Capacidad insuficint lva a dtrioração do nívl d srviços a clints (prazos confiabilidad); b) Excsso dsncssário d capacidad rprsnta custos adicionais. 1

2 Planjamnto d capacidad Na filosofia MRP II, o planjamnto d capacidad é fito d forma hirárquica, d forma cornt com o planjamnto d matriais Planjamnto d capacidad O planjamnto da capacidad é fito m nívis d acordo com o horizont d planjamnto dsjado: a) Longo prazo: chamado d RRP rsourc rquirmnts planning ou simplsmnt RP rsourc planning; b) Médio prazo: chamado d RCCP rough cut capacity planning: c) Curto prazo: chamado CRP capacity rquirmnts planning. 2

3 Capacidad no MRP II P la n jam n to d ca p a cid ad r cursos crítico s, tm pos, o ffs t lo n g o p razo R R P P la n ja m n to d m a triais S & O P r cursos crítico s, tm pos, o ffs t m é d io p ra zo R C C P M P S cntro s p ro d u tivos, rot iros, t m p o s c u rto p ra zo C R P M R P c u rtís sim o p ra zo G s stão o d ca c ap aac c id ida ad d d ccu urtís rtísssim imo p ra razo zo S F C Objtivos do RRP - Planjamnto d capacidad d longo prazo Antcipar ncssidads d capacidad d rcursos qu rquiram um prazo rlativamnt longo para sua mobilização/obtnção Subsidiar as dcisõs d o quanto produzir d cada família d produtos (principalmnt, quando há limitação d capacidad) 3

4 Lógica d cálculo do RRP Como xmplo vamos supor qu a mprsa RJ produz quatro produtos finais (A1, A2, A3, A4) agrupados m duas famílias (A B). Esss produtos consomm rcursos d 4 dpartamntos ou cntros produtivos (, X, Y Z). A informação básica é sabr quantas horas d cada dpartamnto são ncssárias para a produção d um itm d cada família. Lógica d cálculo do RRP Dp. Dp. X Dp. Y Dp. Z Fam. A A1 (10%) 0,40 1,30 3,00 0,70 A2 (90%) 0,51 0,30 0,33 0,26 Dp. Dp. X Dp. Y Dp. Z Fam. B B1 (40%) 0,20 1,70 0,68 0,30 B2 (60%) 0,33 0,36 0,30 0,03 4

5 Lógica d cálculo do RRP Plano d vndas opraçõs S&OP Família A Jan Fv Mar Abr Mai Jun Jul Ago St Out Nov Dz Vndas Estoqu Produção Família B Jan Fv Mar Abr Mai Jun Jul Ago St Out Nov Dz Vndas Estoqu Produção Lógica d cálculo do RRP Com bas nss plano, podmos calcular a ncssidad d rcursos m cada um dos dpartamntos. Por xmplo: Para o dpartamnto, no mês d janiro tmos: 80 unidads da família A x 0,5h + unidads da família B x 0,3h = 79 horas JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ DEP X Y Z 79 Horas ncssárias 5

6 Lógica d cálculo do RRP Uma vz calculada a capacidad ncssária, é prciso compará-la com a capacidad ftivamnt disponívl. No caso da mprsa RJ, os dpartamntos trabalham 20 dias por mês m um turno d 8 horas. Com uma ficiência d 85% JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ DEP X Y Z 58% Prcntual d utilização (%) Planjamnto da capacidad ftivamnt disponívl para o trabalho Mta a sr alcaçada pla produção Valor a sr considrado plo planjamnto Problmas d naturza INEVITÁVEL Problmas d naturza EVITÁVEL Disponibilidad ftivamnt utilizávl para produção Disponibilidad Ral Disponibilidad Padrão Disponibilidad Tórica (%) 6

7 Lógica d cálculo do RRP Podmos idntificar qu a ncssidad xcd o disponívl no mss d abril, stmbro, outubro, novmbro dzmbro para o dpartamnto X, nos mss d outubro, novmbro dzmbro, para o dpartamnto Y. Quando isso acontc, podmos adotar as sguints altrnativas: a) Altração do plano, visando aprovitar a disponibilidad ociosa d alguns mss para acomodar o xcsso d outros; b) Ampliação da disponibilidad por mio d horas xtras, turnos adicionais, contratação d funcionários, aquisição d quipamntos, tc. Lógica d cálculo do RRP c) A disponibilidad também pod sr ampliada por mio d uma atnção spcial na gstão da fábrica, obviamnt sta altrnativa rqur algum prazo para ftivação; d) Subcontratação d srviços qu substituam os rcursos da fabrica ou trcirização d tapas d produção; ) Não atndimnto do plano d vndas, com prda ftiva d vndas ou acumulo d pdidos m atraso. 7

8 Plano d vndas produção (ajustado) F. A JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ V E= P F. B JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ V E= P Plano d vndas produção (ajustado) JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ DEP X Y Z Prcntual d utilização (%) 8

9 Objtivos do Planjamnto d Capacidad d Médio Prazo antcipar ncssidads d capacidad d rcursos qu rquiram prazo d alguns poucos mss para sua mobilização; grar um plano d produção d produtos finais qu sja viávl para qu não prcamos tmpo com o procssamnto do MRP CRP, para ntão dscobrir gravs problmas d xcsso d capacidad; subsidiar as dcisõs d quanto produzir d cada produto ( principalmnt quando há limitaçõs d capacidad) Dfinindo rcursos O rcurso pod sr o cntro produtivo gargalo ou rstrição important; O rcurso pod xcutar um procsso qu sja d difícil subcontratação; O rcurso pod sr bastant snsívl ao mix d produtos produzidos; O rcurso pod sr um frramnta spcial ncssária ao procsso; O rcurso pod rqurr funcionamnto contínuo dntro d dtrminadas faixas d taxas d produção; O rcurso pod rqurr tmpos muito longos d st-up. 9

10 Matriz d rcursos críticos Gargalo Difícil subcontratação Snsibilidad D p a r ta m n to s L M N Q X P T Y K S Z ao mix Frramnta spcial Difícil rduzir a carga St-up longo Ociosidad muito cara Outros A lógica d cálculos do RCCP A A O f f s t Y ( 2 x 0, 2 =0, 4 h ) ( 2 x 0, 5 =1, 0 h) A Y ( 2, 0 h ) Y ( 3 x 0, 1 7 =0, 5 1 h) ( 3 x 0, 1 1 =0, 3 3 h) A 1 1 A 1 2 A 2 1 A x X ( 1, 3 h ) Z ( 0, 7 h ) 3 x X ( 0, 3 h ) Z ( 0, 2 6 h ) A 1 S S m m a a n n a a m m c c u u j o j o i n i n í c í c i o i o o o p p r o r o d d u u t o t o f i f n i n a a l l d d v v s s t a t a r r p p r o r o n n t o t o A 2 B X ( 2 x 0, 1 =0, 2 h ) ( 2 x 0, 5 =1, 0 h) B X ( 0, 7 h ) B 1 1 B x Y ( 0, 6 8 h ) Z ( 0, 3 h ) B 1 B ( 3 x 0, 1 1 =0, 3 3 h) X ( 3 x 0, 1 2 =0, 3 6 h) B 2 1 B x Y ( 0, 3 h ) Z ( 0, 0 3 h ) B 2 10

11 Objtivos do planjamnto d capacidad d curto prazo antcipar ncssidads d capacidad d rcursos qu rquiram prazo d algumas poucas smanas para sua mobilização/obtnção grar um plano dtalhado d produção compras qu sja viávl para qu st possa sr librado para xcução pla fábrica Cálculo da ncssidad d capacidad Cálculo d ncssidads d capacidad dpartamnto X Ordns SEM 0 SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 OF 1 1,3 OF 2 1,3 OF 3 1,3 OF 4 2,6 OF 5 2,6 OF 6 7,2 OF 7 7,2 OF 8 7,2 OF 9 6,9 OF 10 6,9 OF OF OF 13 10,5 OF 14 10,5 OF OF

12 CRP - Dpartamnto X (horas) Estouro d capacidad Sm 0 Sm 1 Sm 2 Sm 3 Sm 4 50 CRP - Dpartamnto X (horas) Sm 0 Sm 1 Sm 2 Sm 3 Sm 4 Gstão da capacidad no curtíssimo prazo Rdução d tmpos d fila movimntação Ovrlapping Splitting d ordns Splitting d opraçõs Sqünciação d ordns Rotiros altrnativos Horas xtras não planjadas 12