As empresas de Outsourcing possuem a necessidade de:

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1 As empresas de Outsourcing possuem a necessidade de: Gerir a cadeia de materiais em uma única solução de maneira on-line e eficiente; Redução de custos; Melhor utilização e alocação dos suprimentos; Redução de estoques de segurança e gestão total da reposição de materiais no modo Just in Time. A solução identifica a necessidade de reposição de suprimentos, consumíveis, insumos, peças, partes e itens recicláveis diretamente do equipamento sem que aja nenhuma intervenção humana no processo. O sistema esta estruturado para atuar: Proporcionando o aumento da produtividade do suprimento e dos equipamentos, aprovisionando as trocas com base na sua taxa de utilização e no tempo de envio, evitando assim, a parada de impressão por falta de suprimento e, portanto, cumpra os acordos de disponibilidade firmados com seus clientes. Além da total gestão de estoques nos modos Just in Time e Estoques de Segurança. No modo Just in Time, a solução opera diretamente solicitando a reposição para os fornecedores externos, com interação da aprovação do outsourcing e confirmação do recebimento pelo equipamento quando o material for reposto. Suporta, ainda, a integração com sistemas de terceiros. No modo Estoques de Segurança, a solução opera diretamente solicitando a reposição para múltiplos entrepostos de armazenamento, estes podem estar na empresa do cliente no outsourcing, sendo que a impressora dita o ritmo do reabastecimento e a solução aciona as movimentações e reposições. Neste modelo o sistema é capaz de integrar-se com sistemas de controles de estoque.

2 Operação sem estoques de segurança. O sistema pode operar no modo de administração da produção Just in Time. Neste modo a operação não utiliza estoques de segurança ou reguladores de propriedade do provedor de serviços, porque este fica sob a guarda do distribuidor. Ainda neste modo é possível operar com suprimentos de reserva por posto de impressão, diminuindo o risco de quebra do Desmobilização de capital circulante. Custo mínimo investido em estoques. Mitigação de riscos de quebra de

3 Operação com estoques de segurança. O sistema pode operar no modo de administração da produção OPT, na programação DBR. Neste modo na operação lança-se mão de um ou mais estoques segurança, que por sua vez poderão receber o papel de: Pequenos centros de armazenamento CA - que mantem abastecido os locais de impressão - LI; Grandes centros de distribuição CD - que mantem abastecido os centros de armazenamento. A ligação entre as entidades (CD, CA e LI) é flexível, permitindo, por exemplo, que um LI seja reabastecido por um ou mais CAs e até mesmo por um ou mais CDs. Equilíbrio entre investimentos e segurança de abastecimento; Dinâmica nas ligações de re Controle total do inventário e da cadeia interna de suprimentos. Controle do inventário de suprimentos distribuídos nos CDs, CAs e locais de impressão e nas impressoras. Controle do inventário. Rastreabilidade de itens e transações. Matem histórico das transações, tornando possível o rastreio de um item desde a entrada até a saída da produção. Inventário de itens rastreado. Processos e transações auditáveis. Fluxos de trabalho (workflows) integrados e adaptados à operação. O sistema dispõe de fluxos de trabalho que podem ser adaptados a realidade operacional de cada: Ator: de acordo com o seu papel em sua organização; Operação: de acordo com o contrato, local de impressão (site), postos de impressão (impressora), dentre outros. Eficiência nos processos de re Racionalização dos custos operacionais. Estimativas e prognósticos da demanda. O sistema dispõe de recursos que permitem: Estimar a data de término de um suprimento em produção em uma determinada impressora. Prognosticar a demanda futura de suprimentos. Planejamento financeiro. Aprovisionamento de recursos e itens. Simulação de cenários de negócio.

4 Análises da produção. O sistema dispõe de indicadores e índices, entre eles: Cobertura média de página por suprimento, impressora, local de impressão, operação/contrato, negócio; Eficiência de um suprimento, impressora, local de impressão, operação/contrato, negócio na base de cálculo de páginas realizadas por suprimentos utilizados; Conhecimento real do perfil da produção de cada local produtivo. Embasamento para tomadas de decisão. Apuração de resultados. Produtividade de um suprimento, impressora, local de impressão, operação/contrato, negócio na base de cálculo de páginas realizadas; Eficiência da utilização dos estoques de segurança. Ambiente de produção integrado. Visão integrada da produção em que a partir de um único ponto é possível operar, administrar e gerir toda a cadeia interna de suprimentos de suporte a produção. Visão total da produção. Administração proativa. O sistema dispõe de mecanismos que auxiliam a administração rotineira, tornando-a mais robusta e portanto, menos suscetível a falhas de qualquer natureza. O faz através de alarmes de: Estoques em nível mínimo; Estoque em nível máximo; Suprimentos instalados nas impressoras próximos do fim; Entregas atrasadas; Trocas prematuras de suprimentos; Trocas não autorizada de suprimentos; Dentre outros. Pro atividade. Prevenção e antecipação a falhas na cadeia interna de Prevenção para não incorrer em uma administração ineficiente, como por exemplo, excesso de estoque.

5 O controle de materiais (suprimentos, consumíveis, insumos, peças, partes e itens recicláveis) administra a cadeia interna de suprimentos, seja do inventário instalado ou de reserva nas impressoras, ou distribuídos pelos estoques de segurança centralizados e/ou descentralizados, independentemente do número de contratos ou impressoras, bem como a sua distribuição geográfica. Destaques: Mobilidade: Relatórios web sobre uma plataforma de datacenter; Comodidade: Eficiente sistema de alarmes e monitoramento; Flexibilidade, Objetividade e Adaptabilidade: Relatórios dinâmicos, detalhados, estatísticos, comparativos e de auditoria. Profundidade: Modo Just in Time e Modo DBR; Amplitude e Centralização: Cobertura de ambientes geograficamente distribuídos (qualquer grau de distribuição) em um único ponto central. No painel central de gestão encontram-se disponíveis todos os controles e relatórios do sistema, que por sua vez dividem-se em: Gestão: baseado em indicadores como: O percentual de cobertura médio das páginas impressas - por suprimento, por impressoras, por site, por contrato, outros. De eficiência - de um toner, de uma impressora, de um site de um contrato sempre na relação com 5% de cobertura média da página impressa. De desvio da produtividade esperado - em páginas, por exemplo, um toner que deveria ter produzido páginas, mas que produziu sofreu um desvio de páginas. De eficiência dos estoques de segurança, na relação com nível de risco de que quebra se deseja exercer; Prognósticos da demanda futura de suprimentos. Administração: baseado em: Relatórios: - De suprimentos trocados; - De inventário de estoques de segurança; - De rastreio do item; - De transações em curso; - De auditoria das transações. Alarmes: - De item estocado em nível mínimo; - De item estocado em nível máximo; - De item esgotado; - De atraso na entrega do item/requisição; - De trocas de suprimento sem requisição; - De trocas de suprimentos com carga residual acima do permitido; - De trocas de suprimento sem expressa autorização de troca; Pelo estado de abastecimento do estoque de segurança - Nível mínimo; - Nível máximo. - Abastecido/Normalizado - Esgotado/Quebrado Operação: baseado em: Workflows de: - Reposição de suprimentos sob o sistema de administração da produção Just in Time (sem estoque aciona diretamente fornecedores externos), com ou sem o uso de suprimentos de reserva no posto de impressão; - Reposição de suprimentos sob o sistema de administração da produção TOC/DBR (estoques de segurança bolsões de estoques físicos distribuídos), com ou sem o uso de suprimentos de reserva no posto de impressão. Atores com papéis definidos de acordo com seu contexto de trabalho, por exemplo: - Solicitar reposições; - Aprovar solicitações de reposições; - Encaminhar reposições, dentre outros.