CAPÍTULO 2 OPERAÇÃO E CONTROLE

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2 2.1 Operação e Controle CAPÍTULO 2 OPERAÇÃO E CONTROLE Este capítulo é composto por quatro ferramentas: O foco principal do Leankeep é facilitar os processos para os operadores e mantenedores dos sistemas. O acesso rápido às atividades programadas é feito pelas agendas de tarefas. Todo processo utiliza apenas dois registros principais: 1) Registro de Execução ou Baixa de tarefas: com a data e o tempo de execução e o visto do colaborador; 2)Registro de Anomalias: realizado apenas quando são detectados problemas no sistema processo ou de segurança. As atividades podem ser relacionadas a um ou mais documentos que permitem o controle de treinamento dos operadores. A partir das áreas, atividades e equipamentos modelo cadastrados são gerados os planos de manutenção. Dos planos de manutenção, que serão descritos no capítulo 3. As Tarefas e atividades podem ser gerenciadas através de agendas ou cartões Kanban. 2.2 AGENDAS parâmetros As Agendas podem ser visualizadas de vários modos, de acordo com filtros, assim sendo mais específico e objetivo. Os modos de visualização são os seguintes: Período, grupo de empresas, empresa, grupo de sites, site, sistema, grupo de áreas, área, grupo de equipamentos, equipamento, prioridade de equipamento, pilar categorias, plano de manutenção, tipo de manutenção, prioridade de atividade, linha de produto, executor e equipe.

3 2.2.2 Modos de visualização Dias/Semana Modos de visualização Semanas/Semestre Modos de visualização Meses/Ano Modo de visualização por prioridade. Cada agenda pode ser visualizada totalizando o tempo de tarefas por prioridades, conforme o exemplo: 2.3 SISTEMA KANBAN

4 2.3 SISTEMA KANBAN O Sistema Kanban utiliza os dados do Plano de Atividades em forma de cartões posicionados em painéis, nos quais as equipes de manutenção encontram as informações necessárias para a execução das atividades. Para implementação do Sistema Kanban deve-se emitir e depositar os Cartões Kanban nos painéis, na canaleta do dia, semana ou mês previsto para execução. Os colaboradores devem executar as atividades dos cartões de acordo com as agendas. Após a execução das atividades, estando em conformidade, os cartões devem ser vistados no verso e reposicionados na próxima data programada. Se forem detectadas anomalias no desenvolvimento das atividades, elas devem ser registradas Cartões Kanban Os cartões são diferenciados por cor, de acordo com seu Pilar de Manutenção: Manutenção de Rotina (cor amarela) e Manutenção Planejada (cor verde). Eles são produzidos em forma de T, e nele são fixadas etiquetas adesivas padronizadas, impressas pelo software em impressoras convencionais, contendo a descrição completa de cada atividade e das tarefas programadas. Os cartões são então depositados nos painéis Kanban. Figura Cartões Kanban

5 2.3.2 Painéis Kanban Os painéis são compostos por canaletas com espaços para os cartões. Eles podem ser montados de acordo com as agendas: Por dias/semana (sete canaletas) Meses/ano (12 canaletas) ou Semanas/semestre (26 canaletas). Neles, ficam expostas todas atividades a serem executadas. Os cartões podem ser emitidos por: Plano de tarefas Atividade Áreas Grupo de áreas Equipamento Grupo de equipamentos

6 2.4 ANOMALIAS O Leankeep tem como foco as situações de Quebras, Anomalias, Ações Corretivas e Melhorias. Dominando esses procedimentos e registrando-os adequadamente, surgem os principais indicadores do Leankeep. Na ocorrência de anomalias, os procedimentos a serem adotados pelos operadores são claros e fáceis de registrar. Os colaboradores são estimulados a identificar e registrar anomalias para tomar ações corretivas e melhorias. A participação individual e coletiva é extremamente valorizada. Com o Leankeep ocorre uma inversão no fluxo de informações: os dados nascem da operação e seguem para a gerência, gerando motivação na equipe e confiabilidade nos dados gerados. As Quebras e Anomalias podem ser relacionadas ao sistema, à segurança no trabalho ou ao processo, conforme os itens a seguir Procedimentos em Ações Corretivas Imediatas Ações Corretivas Imediatas são aquelas realizadas logo após a identificação do problema, pois a equipe possui recursos para o reparo. Após executar a Ação Corretiva, deve-se preencher o registro, cadastrar no software e arquivar Ações Corretivas Pendentes Ações Corretivas Pendentes ocorrem nas situações em que a equipe não pode agir imediatamente. Deve-se então preencher o registro e cadastrar no software. Podem ser cadastradas inúmeras ações corretivas até a conclusão da tarefa Procedimentos em Ações Corretivas por meio do Plano de Melhorias (PME) As Quebras ou Anomalias em que as equipes de manutenção não possuem recursos para a Ação Corretiva, seja por necessidade de investimentos ou de análise técnica apurada, devem ser encaminhadas para o Plano de Melhorias (PME), assinalando no registro o campo Plano de Melhoria - PME. Elas devem então seguir o procedimento das Ações Corretivas Programadas, aguardando os recursos necessários.

7 2.4.4 QUEBRA Parada de produtividade de um sistema, equipamento ou área ANOMALIA CRÍTICA Anomalias que podem gerar quebra ANOMALIA Anomalias que não oferecem risco de quebra ACIDENTES COM AFASTAMENTO SITUAÇÕES DE RISCO ANOMALIA DO PROCESSO Informações erradas ou melhorias do processo. Registro de Quebras e Anomalias (RQA) Para registro de uma Quebra ou Anomalia podem ser utilizadas duas formas: registro em papel formato A4 ou cartões nos padrões do Cartão Kanban, ambos com duas vias, numerados e carbonados. Estes registros devem ser abertos em todas as situações de anomalias referentes ao sistema e à segurança no trabalho e processo. 2. AÇÕES CORRETIVAS

8 As Ações Corretivas podem ser de execução imediata, pendente ou encaminhadas para o Plano de Melhorias (PME).

9 Histórico de Quebras e Anomalias (HQA) O Histórico de Quebras e Anomalias (HQA) é um relatório que apresenta a lista de Quebras, Anomalias e Ações Corretivas das máquinas de todos os sistemas Melhorias O PME controla as ações de melhorias fornecendo informações para estabelecer as prioridades. Deve ser analisado periodicamente em reuniões com os outros pilares, para buscar as soluções adequadas com o objetivo de reparar, modernizar, planejar investimentos e aumentar a vida útil dos sistemas. Figura Controle de Ferramentas 2.5 DOCUMENTOS Os documentos do processo Leankeep são as informações relevantes que influenciam direta ou indiretamente na manutenção, e precisam ser controlados. Os documentos podem ser relacionados a empresa, ao site, às áreas, aos equipamento ou diretamente a uma atividade. As atividades de manutenção só podem ser executadas por colaboradores treinados nos documentos nelas relacionados Criação e revisão de documentos Todos os documentos criados ou revisados devem ser cadastrados no software, que fornece um código e um número seqüencial por site e gera um Registro de Controle de Documento (RCD). Esse registro deve ser assinado pelo responsável e anexado ao original e às cópias controladas Tipo de documento Podem ser: Plantas (PLT) Manuais (MAN) Registros (REG) Procedimentos (PRC) Lições Ponto a Ponto (LPP) Instruções de trabalho (IT).

10 2.5.3 Treinamento de documentos O treinamento dos documentos pode ser feito com o original ou com uma Cópia Controlada. O controle de treinamento é feito pelo Registro de Controle de Documento (RCD) de cada documento, com os dados e as assinaturas dos colaboradores treinados. Após a coleta das assinaturas, deve ser feito o cadastramento no software Plano de Treinamento Interno Os colaboradores devem ser treinados para realização das tarefas, cabendo ao colaborador mais habilitado o treinamento do menos habilitado, por meio dos documentos. O Plano de Treinamento Interno é a relação de documentos cadastrados relacionados aos pilares. Os colaboradores devem ser treinados em todos os documentos relacionados ao pilar que representa Lições Ponto a Ponto (LPP) As Lições Ponto a Ponto (LPP) são documentos desenvolvidos pelas equipes de manutenção para descrever como devem ser realizadas as atividades. Nestes documentos as equipes detalham as atividades aplicadas, seus conhecimentos e habilidades, revisando e aperfeiçoando as técnicas de trabalho. As LPPs desenvolvidas devem ser aprovadas pela supervisão técnica. O seu desenvolvimento e as revisões estimulam a integração e a troca de conhecimento entre os participantes das equipes, além de padronizar a execução das atividades.

11 2.6 RELATÓRIOS E INDICADORES Os indicadores do Leankeep fornecem as informações para avaliação dos resultados obtidos pelo grupo. Eles devem ser periodicamente emitidos, avaliados e expostos nos painéis. A maioria dos indicadores é fornecida pelo software, com exceção dos indicadores de custos, que devem ser controlados por planilhas específicas do Pilar AD (Administrativo), assinalados com (*) na tabela a seguir.