Seminário MANUTENÇÃO E GESTÃO LEAN

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1 Seminário MANUTENÇÃO E GESTÃO LEAN LISBOA 9 de Novembro de 2011 A PROCURA INCESSANTE DO EMAGRECIMENTO 1

2 INTRODUÇÃO HOJE EM DIA A MAIOR PARTE DAS ORGANIZAÇÕES ACTUA MAIS NUMA LÓGICA DE SOBREVIVÊNCIA. O PENSAMENTO DOS GESTORES CENTRA SE AGORA EM TENTAR MANTER O NEGÓCIO EM DETRIMENTO DA PROCURA DE UM CRESCIMENTO GRADUAL E SUSTENTADO. HÁ UMA PROCURA CONSTANTE PARA ENCONTRAR SOLUÇÕES, EXIGINDO UMA PERMANENTE GINÁSTICA MENTAL DE TODOS OS INTERVENIENTES. 2

3 CLIENTES FORNECEDORES FAMILIAS AUTARQUIAS ESTADO PATRÕES OPERÁRIOS SINDICATOS ORGAN. SOLIDARIEDADE HÁ QUE RACIONALIZAR TODOS OS PROCESSOS E RECURSOS ENVOLVIDOS. HOJE MAIS DO QUE NUNCA A EFICIÊNCIA SOBREPÕE SE À EFICÁCIA. Effectiveness is doing the right things; Efficiency is doing the things right" PETER DRUCKER 3

4 AS ORGANIZAÇÕES A SOBREVIVÊNCIA DAS ORGANIZAÇÕES DEPENDE EM GRANDE PARTE DA SUA CAPACIDADE PARA RAPIDAMENTE INOVAR E MELHORAR. O RESULTADO ÉUMA PROCURA CRESCENTE DE MÉTODOS E PROCESSOS QUE LEVEM ÀMELHORIA DA QUALIDADE E DA PRODUTIVIDADE EM SIMULTÂNEO COM UMA REDUÇÃO DE CUSTOS. AS ORGANIZAÇÕES DEVEM OBTER ESTA MELHORIA A UM RITMO MAIOR DO QUE A SUA CONCORRÊNCIA, SE QUISEREM TORNAR SE OU MANTER SE LÍDERES NO SEU RAMO. 4

5 O SABER FAZER JÁ NÃO BASTA! TÃO OU MAIS IMPORTANTE QUE O SABER FAZER ÉO SABER ESTAR E O SABER SER. 5

6 UMA DAS FORMAS MAIS COMUNS QUE AS ORGANIZAÇÕES UTILIZAM PARA ALCANÇAR OS SEUS OBJECTIVOS É A DESIGNADA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL TPM). (OU ÉUMA FILOSOFIA OU FORMA DE PENSAR A MANUTENÇÃO, QUE TRADUZ UM NOVO CONCEITO DE COMO MANTER UMA INSTALAÇÃO OU UM EQUIPAMENTO. 6

7 TPM É UM MÉTODO DE GESTÃO QUE IDENTIFICA E ELIMINA AS PERDAS EXISTENTES NOS PROCESSOS PRODUTIVOS, MAXIMIZA A UTILIZAÇÃO DO ACTIVO INDUSTRIAL E GARANTE A GERAÇÃO DE PRODUTOS DE ALTA QUALIDADE A CUSTOS COMPETITIVOS. O OBJECTIVO ÉDE UMA FORMA GERAL AUMENTAR A PRODUÇÃO E SIMULTANEAMENTE, AUMENTAR NOS COLABORADORES A MORAL E A SATISFAÇÃO NO TRABALHO. 7

8 A FILOSOFIA TPM REALÇA A MANUTENÇÃO TAMBÉM COMO UMA FUNÇÃO VITAL PARA O NEGÓCIO. A MAIOR DIFERENÇA ENTRE TPM E OUTROS CONCEITOS ÉA ENVOLVÊNCIA DOS OPERADORES NO PROCESSO DE MANUTENÇÃO. 8

9 O DESENVOLVIMENTO DA FILOSOFIA TPM É SUPORTADO POR ACTIVIDADES QUE PODEM SER REPRESENTADAS POR 8 PILARES DE SUSTENTAÇÃO. 9 EDUCAÇÃO E TREINO MANUTENÇÃO AUTÓNOMA MANUTENÇÃO PLANEADA MELHORIAS ESPECÍFICAS SEG. HIGIENE E MEIO AMBIENTE MANUT. DA QUALIDADE CONTROLO INICIAL GESTÃO ADMINISTRATIVA

10 PRINCÍPIOS DA FILOSOFIA TPM: AUMENTAR A EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS; MELHORAR O SISTEMA DE MANUTENÇÃO PLANEADA; O OPERADOR ÉO MELHOR MONITOR DA CONDIÇÃO DO EQUIP.; PROVIDENCIAR FORMAÇÃO PARA MELHORAR OS NÍVEIS OU COMPETÊNCIAS NAS ÁREAS DA PRODUÇÃO E MANUTENÇÃO; ENVOLVER TODOS E UTILIZAR O TRABALHO EM EQUIPA. PARA MEDIR A EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS UTILIZA SE UM INDICADOR DE DESEMPENHO, QUE MEDE A PRODUTIVIDADE DOS EQUIPAMENTOS E PROCESSOS. OEE OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY (EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO) 10

11 A PRODUTIVIDADE DE UM EQUIPAMENTO DEPENDE FUNDAMENTALMENTE DO TEMPO DE OPERAÇÃO EFECTIVA, DA UTILIZAÇÃO NA SUA CAPACIDADE MÁXIMA E DA QUALIDADE DA PRODUÇÃO. OEE (%) = DISPONIBILIDADE DESEMPENHO QUALIDADE DISPONIBILIDADE (%) DESEMPENHO (%) QUALIDADE (%) 11

12 A DISPONIBILIDADE ÉA RELAÇÃO ENTRE O TEMPO EM QUE O EQUIPAMENTO ESTÁ DISPONÍVEL PARA PRODUZIR E O TEMPO OPERATIVO TOTAL. O DESEMPENHO OU TAXA DE RENDIMENTO DETERMINA SE FUNDAMENTALMENTE ATRAVÉS DA RELAÇÃO ENTRE A VELOCIDADE REAL E A VELOCIDADE NOMINAL DE PRODUÇÃO DO EQUIPAMENTO. A TAXA DE QUALIDADE ÉA PROPORÇÃO DE UNIDADES SEM DEFEITOS RELATIVAMENTE AO VOLUME TOTAL DE PRODUÇÃO. NA MAIORIA DOS CASOS ANALISADOS O OEE SITUA SE ENTRE OS 30% 40%, SENDO REFERIDO POR MUITOS AUTORES QUE ESTE INDICADOR DEVERÁ TER UM VALOR DE PELO MENOS 85%. 12

13 OEE PERDAS AVARIA AFINAÇÕES E AJUSTES VELOCIDADE REDUZIDA PEQUENAS PARAGENS DEFEITOS E RE TRABALHO ARRANQUE 13

14 MAS, COMO DETERMINAR O VALOR DE OEE? 14

15 OEE = DO x TD x TQ [%] OEE = OVERALL EQUIP. EFFICIENCY EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIP. DO = DISPONIBILIDADE OPERACIONAL (AVAILABILITY) TD = TAXA DE DESEMPENHO (PERFORMANCE EFFICIENCY) TQ = TAXA DE QUALIDADE (QUALITY RATE) OEE = DO x TD x TQ [%] DO = TO / JT [%] OEE = DO x TD x TQ [%] TD = TPR / TPI [%] OEE = DO x TD x TQ [%] TQ = PB / PT [%] 15

16 OEE ALGUNS CUIDADOS A TER EM ATENÇÃO 1. O VALOR CALCULADO NÃO DEVE SER USADO COMO UMA MEDIDA DO NÍVEL DA EMPRESA OU DA INSTALAÇÃO, TRATANDO SE APENAS DE UMA MEDIDA DA EFICIÊNCIA DE UM DETERMINADO EQUIPAMENTO; 2. O VALOR CALCULADO NÃO ÉVÁLIDO PARA COMPARAR EQUIPAMENTOS OU PROCESSOS DIFERENTES. É UM INDICADOR RELATIVO PARA UM ÚNICO EQUIPAMENTO, SERVINDO PARA COMPARAR OS VALORES DE OEE DESSE EQUIPAMENTO AO LONGO DO TEMPO. PODERÁ SER APLICADO A EQUIPAMENTOS SIMILARES; 3. O VALOR NÃO ÉUMA MEDIDA DA EFICIÊNCIA DA MANUTENÇÃO UMA VEZ QUE A MAIOR PARTE DAS PERDAS SAIEM FORA DO CONTROLO DIRECTO DESTA FUNÇÃO; 4. NÃO EXISTE UM VALOR ESPECIFICADO PARA O VALOR DE OEE DESIGNADO POR VALOR DE CLASSE MUNDIAL. NO ENTANTO, UM VALOR DE 85% É FREQUENTEMENTE CITADO. DE IGUAL FORMA, A MAXIMIZAÇÃO DO OEE DEPENDE DA CAPACIDADE DO ACTIVO, DA PROCURA OU SE EXISTE ALGUM CONSTRANGIMENTO NO FLUXO PRODUTIVO (VALOR OBTIDO POR UMA DISPONIBILIDADE DE 90%, UMA TAXA DE DESEMPENHO DE 95% E UMA TAXA DE QUALIDADE DE 99%; 16

17 5. O VALOR CALCULADO NÃO É ESTATISTICAMENTE VÁLIDO. O VALOR PERCENTUAL DETERMINADO ASSUME QUE TODAS AS PERDAS RELATIVAS AO EQUIPAMENTO SÃO DE IGUAL IMPORTÂNCIA E QUE QUALQUER MELHORIA DE 1% NA QUALIDADE PODE TER UM IMPACTO IDÊNTICO À MELHORIA DE 1% NA DISPONIBILIDADE. AS TRÊS MEDIDAS SÃO FALSAMENTE CONSIDERADAS IDÊNTICAS, OU SEJA, O TEMPO CRONOLÓGICO, AS UNIDADES PRODUZIDAS POR UNIDADE DE TEMPO E AS UNIDADES PRODUZIDAS SÃO CONVERTIDAS EM PERCENTAGENS PARA COMPARAÇÃO. 17

18 REFLECTIR: PARA UM DETERMINADO EQUIPAMENTO OBSERVOU SE A SITUAÇÃO A NUM DETERMINADO ANO E A SITUAÇÃO B NOUTRO ANO DISTINTO (POSTERIOR). 18

19 CADA VEZ QUE A INSTALAÇÃO PÁRA EXISTE A OPORTUNIDADE DE HAVER PERDA DE PRODUTO OU TER QUE SE FAZER NOVAMENTE O TRABALHO (RE TRABALHO). A QUANTIDADE PRODUZIDA TAMBÉM É MUITAS VEZES MAIS REDUZIDA DEVIDO AO TEMPO REQUERIDO PARA REPOR O EQUIPAMENTO OU PROCESSO NA SUA VELOCIDADE NOMINAL, UMA VEZ QUE A MAIOR PARTE DOS EQUIPAMENTOS NÃO ARRANCAM INSTANTÂNEAMENTE À VELOCIDADE NOMINAL, LEVANDO ALGUM TEMPO ATÉ SE ALCANÇAR ESSE REGIME. ESTA É A RAZÃO PELA QUAL NÃO SE DEVE OLHAR APENAS PARA A DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS, MAS TAMBÉM PARA A SUA TAXA DE RENDIMENTO E TAXA DE QUALIDADE. O OEE MOSTRA UMA VISÃO HOLÍSTICA DE TODAS AS PERDAS QUE TÊM IMPACTO NO DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO. 19

20 GESTÃO LEAN NA GESTÃO DE ACTIVOS FÍSICOSF (ASSET MANAGEMENT) EXISTEM OUTROS FACTORES PASSÍVEIS DE SEREM ANALISADOS E QUE DIRECTA OU INDIRECTAMENTE INFLUENCIAM O DESEMPENHO GLOBAL DA ORGANIZAÇÃO. A ATENÇÃO DISPENSADA A ESTES FACTORES NA ÓPTICA DA SUA OPTIMIZAÇÃO E ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS PODE SE DESIGNAR POR OBE (OVERALL BUSINESS EFFICIENCY) OU GESTÃO LEAN. REDUÇÃO OU ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS MAIOR PRODUTIVIDADE COM MENOS RECURSOS GESTÃO LEAN = FAZER MAIS COM MENOS 20

21 NA VISÃO OBE OUTROS TIPOS DE PERDAS PODEM SER ANALISADOS, ALÉM DAQUELAS QUE AFECTAM DIRECTAMENTE A EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS (OEE). PERDAS QUE IMPEDEM A EFICIÊNCIA DO TRABALHO HUMANO 5 PERDAS QUE IMPEDEM A EFICIÊNCIA DO TRABALHO HUMANO FALHAS ADMINISTRATIVAS MOVIMENTAÇÃO ORGAN. DA LINHA DE PRODUÇÃO FALHAS DE AUTOMAÇÃO MEDIÇÕES E AJUSTES HOMEM HORA OPERACIONAL HOMEM HORA PROGRAMADO HOMEM HORA UTILIZADO HOMEM HORA EFECTIVO HOMEM HORA DE VALOR ACRESCENTADO 21

22 PERDAS QUE IMPEDEM O USO EFECTIVO DOS RECURSOS A GESTÃO DE ACTIVOS FÍSICOS TAMBÉM PODE SER ENCARADA NUMA PERSPECTIVA AINDA MAIS ALARGADA, ATRAVÉS DE UMA ABORDAGEM TEROTECNOLOGICA. 22

23 TEROTECNOLOGIA ABORDAGEM MULTIDISCIPLINAR COM O OBJECTIVO DE OBTER DOS ACTIVOS FÍSICOS OS BENEFÍCIOS MÁXIMOS DO PONTO DE VISTA ECONÓMICO. DESENVOLVIDO NO REINO UNIDO NOS ANOS 70, ENVOLVE A APLICAÇÃO SISTEMÁTICA DE CONHECIMENTOS DE ENGENHARIA, FINANCEIROS E DE GESTÃO NA ANÁLISE DO IMPACTO DO CICLO DE VIDA DE EQUIPAMENTOS, EDIFÍCIOS, INSTALAÇÕES, ETC., NO RETORNO E NOS CUSTOS PARA A ORGANIZAÇÃO. ABRANGE ASPECTOS COMO A INSTALAÇÃO, COMISSIONAMENTO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO ATÉ AO ABATE OU DESMANTELAMENTO DOS ACTIVOS E EVENTUAL SUBSTITUIÇÃO. 23

24 NA ÓPTICA DAS ORGANIZAÇÕES A DESIGNADA GESTÃO LEAN VAI MUITAS VEZES ALÉM DA ANÁLISE DA EFICIÊNCIA DOS ACTIVOS FÍSICOS. ABORDAGEM LEAN FOCALIZAÇÃO NO CLIENTE REENGENHARIA DOS PROCESSOS DESEMPENHO OPERACIONAL REDUÇÃO DE CUSTOS PRODUTOS (SERVIÇOS) DE ELEVADA QUALIDADE EXCELÊNCIA EMPRESARIAL MOTIVAÇÃO DOS RECURSOS HUMANOS MELHORIA DOS RESULTADOS ECONÓMICOS E FINANCEIROS GANHOS DE EFICIÊNCIA E COMPETITIV. 24

25 ACÇÕES CHAVE PARA O SUCESSO: ABANDONAR IDEIAS PRECONCEBIDAS; QUESTIONAR AS PRÁTICAS ACTUAIS; NUNCA EXPLICAR PORQUE ALGO É IMPOSSÍVEL; REALIZAR PROPOSTAS DE MELHORIA; NÃO PROCURAR A PERFEIÇÃO (ATINGIR 100% DE IMEDIATO); CORRIGIR OS ERROS IMEDIATAMENTE; PROCURAR SOLUÇÕES ASSIM QUE SURJAM DIFICULDADES; PESQUISAR AS CAUSAS (EX. 5 WHY?); OUVIR AS IDEIAS DE 10 PESSOAS EM VEZ DAS DE UMA SÓ; EXPERIMENTAR E VALIDAR QUALQUER SOLUÇÃO DUAS VEZES; A MELHORIA É INFINITA E A SUA BUSCA TAMBÉM. RESULTADOS ESPERADOS: MELHORIA DO PRODUTO OU SERVIÇO PRESTADO AO CLIENTE; ELIMINAÇÃO DE ACTIVIDADES DE BAIXO VALOR NA CADEIA; REDUÇÃO DE LEAD TIME; POTENCIALIZAÇÃO DA POLIVALÊNCIA DE TAREFAS; REDUÇÃO DE CUSTOS DE PRODUÇÃO; AUMENTO DA FLEXIBILIDADE OPERACIONAL. 25

26 CLIENTES STOCKS ACTIVOS FÍSICOS FORNECEDORES RECURSOS ENERGÉTICOS TEMPOS DE ESPERA EXCESSO DE PRODUÇÃO COMPETITIV. COMUNICAÇÃO OEE PROCESSOS REENGENHARIA OBE RECURSOS HUMANOS REPROCESSO ABORDAGEM TEROTECNOLOGICA MOVIMENTOS... GESTÃO LEAN A REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS NA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DOS ACTIVOS FÍSICOSF APRESENTA SE COMO UM GRANDE CONTRIBUTO NO SUCESSO DAS ORGANIZAÇÕES TIPO INDUSTRIAL. 26

27 JOSÉ SOBRAL ISEL Instituto Superior de Engenharia de Lisboa Área Departamental de Engenharia Mecânica Secção de Engenharia Industrial e Manutenção jsobral@dem.isel.ipl.pt 27