Investimentos contínuos em novas tecnologias consolidam o sistema de paredes duplas no norte da Itália

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1 Moretta Prefabbricati S.n.c., Lovero (SO), Itália Investimentos contínuos em novas tecnologias consolidam o sistema de paredes duplas no norte da Itália Quando em 2004 a Moretta Preffabricati lançou no mercado o sistema construtivo com paredes duplas, como uma das primeiras empresas na Itália e como uma das primeiras em Veltlintal, foi difícil de convencer o mercado sobre as suas vantagens em comparação à forma tradicional de construção com tijolos. Graças ao trabalho contínuo e assertivo realizado junto ao mercado, assim como através da modernização contínua da tecnologia dos equipamentos, a Moretta Prefabbricati se encontra atualmente entre os fabricantes de elementos pré-moldados com inúmeros clientes regulares e posicionamento assegurado em diversos mercados de vendas. CIRCULAÇÃO DE PALETES NA FÁBRICA DE ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO DA MORETTA PREFABBRICATI Colocar poliestireno Concretagem Compactar / reverter parede dupla Brace elements Inserir componentes de montagem Armação, robô para colocação O layout do equipamento circular na Moretta Prefabbricati Rodeada pelas montanhas nos Alpes, a fábrica da Moretta Prefabbricati está localizada na pitoresca Veltlintal. Neste local, o pai do atual proprietário fundou a empresa em 1954, na qual no início eram produzidos principalmente, tijolos de concreto e pequenas tubulações de concreto. A entrada de Gianmario Moretta na empresa familiar ocorreu em 1978 e desde então tem sido Estante 1 Estante 2 Dispositivo de corte das treliças Depósito de treliças Robô para moldagem dos painéis Depósito dos painéis Bobinadoras dirigida por ele, a segunda geração, com bastante sucesso. O que é mais notável, é que ele está à frente não só da direção da empresa, mas também de todas as vendas de elementos pré-moldados de concreto. Em 1989 a Moretta Prefabbricati adquiriu as primeiras mesas basculantes, com as quais o portfólio de produtos pode ser ampliado com os elementos para tetos. A capacidade de produção naquela época era de aproximadamente 200 m 2 /dia. Durante visita à bauma 2001, Gianmario Moretta ficou entusiasmado com as possibilidades da tecnologia circular e depois de visitar a SAIE em Bolonha em 2002, ele finalmente adquiriu um equipamento circular usado, devido a um anúncio na C&PI, que consistia de componentes de diversos fabricantes. As medidas necessárias de modificação do equipamento, que deveria ser integrado à planta de produção já existente, levaram a um estreitamento do contato com o grupo empresarial Progress de Brixen, no sul do Tirol. Através das conversações com a Progress e a empresa afiliada Ebawe finalmente concluíram que, no âmbito da instalação do equipamento circular usado para a produção de paredes duplas, este deveria ser equipado com um novo dispositivo basculante, além de um alimentador de moldes com estação de limpeza e lubrificação. Assim a Moretta Prefabbricati iniciou em 2004 a produção com o primeiro equipamento circular, sendo que o comando de toda a fábrica também foi executado pela Progress. A capacidade do novo equipamento circular era de 1000 m 2 /dia, sendo necessárias somente 9 pessoas na produção para operação O equipamento de corte das treliças assim como o equipamento de desempeno para processamento do aço da Coil integram desde o início o equipamento circular da Moretta Prefabbricati 72 FCI Fábrica de Concreto Internacional

2 Na primeira expansão realizada em 2004 foi adicionado um alimentador de moldes bem como um dispositivo basculante para a produção de paredes duplas do equipamento. Graças à automatização da fábrica, esta capacidade significou um salto quantitativo em comparação ao método anterior de produção, com mesas basculantes estacionárias. Em 2007 foi uma nova visita à bauma em Munique, que deu o impulso para a próxima etapa da modernização. Inúmeros robôs demonstraram nos pavilhões de exposição da bauma 2007 para a indústria de concreto e de elementos pré-moldados, novas possibilidades para produzir com maior rapidez e melhor qualidade. Por esta razão, Moretta Prefabbricati investiu em dois novos equipamentos robotizados para a tecnologia de moldagem e armação, que foram colocados em operação em Embora esta expansão não tenha aumentado a capacidade de produção, atualmente só são necessárias 5 pessoas para operar a fábrica e isto com um produto da mais alta qualidade. Atualmente os principais clientes da Moretta Prefabbricati são construtoras e distribuidoras de materiais de construção, sendo que a área de fornecimento abrange um raio de aproximadamente 300 km.

3 O novo espalhador de concreto foi adquirido em 2005 Um dos segredos do sucesso da Moretta Prefabbricati é a seleção das dimensões dos projetos, para os quais os pré-moldados são fornecidos. Gianmario Moretta fornece, idealmente, para inúmeros projetos menores de m 2. Desta forma, o risco empresarial é dispersado de forma visivelmente melhor, o que conduz a uma posição de mercado estável, principalmente em tempos difíceis. A nova tecnologia de robôs reduz o pessoal e eleva a qualidade do produto A Moretta Prefabbricati produz atualmente aproximadamente 60% de elementos de O painel superior endurecido da parede dupla é fixado com chapas de aço no dispositivo basculante e então suspenso, antes de ser descarregado, virado, no painel inferior recém-produzido, resultando assim a parede dupla 74 FCI Fábrica de Concreto Internacional

4 Nos elementos para teto, os corpos de poliestireno são colocados diretamente sobre o concreto fresco após a produção. Todos os componentes endurecem na câmara de secagem com 2x18 lugares durante aproximadamente 12 horas teto e 40% de elementos de paredes duplas. Outros produtos praticamente não são fabricados. Via de regra são produzidos diariamente 30 e 50 m 3 de concreto em um misturador planetário mais antigo, que, entretanto, ainda presta excelentes serviços. O cimento CEM I 52,5R é fornecido pela Holcim e armazenado em dois silos, e os agregados lavados, nas três frações 0-4, 4-8 e 8-16 em um depósito externo de fácil acesso, diretamente ao lado do misturador. As matérias-primas necessárias são levadas ao misturador através de uma balança de correia. Os aditivos são utilizados parcialmente pela Moretta Prefabbricati, dependendo do projeto, mas não são aplicados regularmente. O layout das instalações produtivas da Moretta Prefabbricati mostra as estruturas expandidas da fábrica com as mais novas aquisições. Enquanto antigamente os imãs dos moldes e os moldes eram posicionados manualmente, atualmente estas tarefas são realizadas pelo robô, que foi fornecido pela Progress. O robô de moldagem retira automaticamente os interruptores limpos e lubrificados do alimentador de moldes, posicionando-os sobre os pallets circulares, que foram também foram limpos e lubrificados na estação de limpeza. Em seguida, o pallet preparado com os moldes é movimentado em sentido transversal e levado até a estação de armação. Neste local o segundo novo robô, que também foi fornecido pela Progress, é colocado em atividade. Este robô dispõe as treliças e as barras da armação com espaçadores abertos automaticamente sobre os pallets. Após limpeza dos pallets o novo robô para moldagem dos painéis dispõe os imãs e as laterais dos painéis sobre os pallets FCI Fábrica de Concreto Internacional

5 O segundo novo robô na fábrica da Moretta Prefabbricati retira as barras da armação do alimentador de armação, colocando-as exatamente nas posições determinadas do molde Nas estações de trabalho manual são posicionadas as treliças, os componentes de montagem bem como os ganchos especiais para suspensão, antes da concretagem dos elementos Nas duas posições seguintes são posicionados manualmente os componentes de montagem sobre os pallets. Moretta Prefabbricati mantém um estoque de 11 diferentes tipos de treliças, para atender às diferentes exigências do mercado quanto aos vãos livres dos tetos e às espessuras das paredes. Na estação de concretagem o espalhador de concreto, fornecido em 2005 pela firma Ebawe, distribui finalmente o concreto fresco sobre os pallets através de um sem-fim de descarga. A Moretta Prefabbricati integra à maioria dos elementos para teto corpos de poliestireno para isolamento térmico e acústico e para redução do peso. Os corpos de poliestireno são inseridos imediatamente após a concretagem e alisamento dos elementos. Como na maioria dos projetos da Moretta Prefabbricati os tetos são fixados em um só eixo, os corpos de poliestireno são dispostos continuamente. Em poucos casos, nos quais os tetos precisam ser fixados em dois eixos, são deixadas distâncias entre os corpos de poliestireno, nas quais a respectiva camada superior da armação pode ser montada. A compactação é realizada através de agitação horizontal. Enquanto antigamente, nas mesas basculantes estacionárias, a compactação era executada através da vibração de choque, este processo é consideravelmente mais silencioso e ainda obtém melhores qualidades de produto. Os elementos para teto com corpos de poliestireno, assim como os painéis superiores dos elementos de paredes duplas são colocados logo em seguida na câmara de secagem. Os elementos permanecem ali, via de regra, durante 12 horas antes da desmoldagem ou antes de serem levados para o local de armazenagem (elementos para teto), ou antes de voltarem para a circulação da produção (painéis superiores dos elementos de paredes duplas). Os painéis superiores dos elementos de paredes duplas são mantidos na posição com depressores de aço, antes que serem virados em 180 o na estação basculante para serem combinados com os respectivos painéis inferiores recém concretados dos elementos de paredes duplas. Após a deposição do painel superior sobre os painéis inferiores, é efetuada a remoção dos depressores e do dispo- A filha do proprietário, Valentina Moretta, elabora com o sistema Nemetschek Allplan todos os desenhos dos elementos, que também servem para controle do equipamento circular 76 FCI Fábrica de Concreto Internacional

6 sitivo basculante e os elementos são levados para a câmara de secagem, onde permanecem por mais 12 horas antes de serem finalmente levados com empilhadeira de garfo para o depósito. O equipamento circular é organizado através de um comando da Progress. Os dados para o comando são transmitidos através do sistema CAD Nemetscheck Allplan, com o qual Valentina Moretta, filha de Gianmario Moretta, executa todos os planos dos elementos. Acessórios para elementos pré-moldados Equipamento de içamento Máquina distribuidora de concreto A próxima expansão já está planejada Gianmario Moretta mostra-se sempre entusiasmado com as feiras, das quais ele participa não só como visitante. Foi assim que a Chumbadores Vibradores Imãs e sistemas magnéticos A Moretta Prefabbricati fabrica atualmente quase que exclusivamente elementos para tetos e paredes duplas. Quando os tetos são fixados em dois eixos, são deixadas respectivas distâncias entre os corpos de poliestireno, para que a camada superior da armação transversal possa ser colocada na obra FCI Fábrica de Concreto Internacional Via G. Di Vittorio, 42 - Fornovo di Taro (Parma) - Italy Tel: Fax: info@bianchicasseforme.it SRL

7 Depósito coberto externo para os agregados, que se encontra diretamente ao lado do misturador A fábrica da Moretta Prefabbricati encontra-se localizada na fantástica Veltlintal É com bastante orgulho que Giamario Moretta frequentemente apresenta a planta de produção aos seus clientes Moretta Prefabbricati apresentou recentemente em uma feira na Líbia, como expositora, o sistema de paredes duplas onde até conquistou um cliente potencial. As próximas expansões da fábrica também já foram planejadas: a próxima aquisição será um equipamento de reciclagem, uma vez que as exigências neste sentido na Itália estão cada vez mais rigorosas. Além disso, a longo prazo também deverá ser adquirido um processamento automático de treliças. A estratégia do dinâmico proprietário da empresa tem se expandido através de investimentos contínuos. Não é sem orgulho que ele atualmente mostra sua fábrica automatizada para os clientes e, considerando-se os pedidos recebidos, podemos concluir que sempre haverá demanda no futuro para a alta qualidade da Moretta Prefabbricati. MAIS INFORMAÇÕES Moretta Prefabbricati S.n.c. Via Nazionale, Lovero (SO), Itália T F info@morettaprefabbricati.it Progress Maschinen & Automation AG Julius-Durst-Straße Brixen, Itália Tel Fax info@progress-m.com EBAWE Anlagentechnik GmbH Dübener Landstraße Eilenburg, Alemanha T F info@ebawe.de Qualidade e Produtividade na KRIAR 25 a 27 de Agosto Visite-nos! Entrada Principal - Stand 113 Máquinas de Blocos e Pavimentos Máquinas de Tubos para Águas Pluviais Máquinas de Tubos para Esgoto Sanitário Centrais de Concreto Moldes Metálicos Sistemas de Movimentação Implementos Rodoviários Projetos Especiais MBP-8 Máquina Automática para Alta Produção de Blocos e Pavimentos Fone 55 (47) Fax 55 (47) Jaraguá do Sul - Santa Catarina falecom@menegottiequipamentos.com.br -