Produção estrutural de concreto pré-moldado/ protendido no Brasil

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1 ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO Leonardi Construção Industrializada Ltda, Atibaia - SP, CEP , Brasil Produção estrutural de concreto pré-moldado/ protendido no Brasil Em 1989, João Carlos Leonardi junto à outros cinco acionistas da empresa fundou a Leornardi Construção Industrializada Ltda. em São Paulo, para a produção de elementos estruturais pré-moldados. A cultura do concreto pré-moldado sempre esteve presente no Brasil, mas, naquela época, devido às extremas mudanças na inflação, era muito difícil tomar a decisão de investir em novas fábricas e o mercado de construção não está despontando. As estruturas da empresa mudaram em 1992, quando Carlos Gennari, primo de João Carlos, entrou na empresa e somente os dois primos se mantiveram como acionistas. Juntos, eles estão tocando os negócios com muito sucesso até hoje. Desde a introdução do Real como moeda oficial no Brasil em 1994, e especialmente após a crise econômica de 1999, a estabilidade da inflação assegura maior confiança aos investidores privados. Desde 2003, a economia brasileira está crescendo com muita força, e o concreto pré-moldado tornou-se uma peça importante na indústria da construção. Mesmo que hoje somente 5% de cimento seja utilizado para o concreto pré-moldado, as vantagens de tecnologias industrializadas de construção estão representadas por pré-moldados mais do que qualquer outra tecnologia de construção, e a Leonardi realizou este desenvolvimento desde o principio. A fábrica Leonardi está localizada em Atibaia, São Paulo Em 2007, começaram a planejar junto à empresa brasileira de consultoria e maquinário Weiler- C. Holzberger Industrial Ltds (WCH) o layout de uma nova instalação que deve se situar estrategicamente entre São Paulo e Campinas, em uma região que há muitos anos é a região que mais cresce no Brasil. No começo a Leonardi adquiriu cerca de m2 de terras em Atibaia. Eles produziram parte dos elementos de pré-moldados para a nova instalação em sua antiga fábrica, e finalmente no começo de 2010 mudaram por completo suas instalações de produção para a nova fábrica em Atibaia. Cerca de 300 pessoas no total trabalham para a Leonardi hoje; 200 delas são diretamente associadas à produção de elementos pré-moldados. Os clientes da Leonardi são principalmente investidores que procuram por construções industriais, comercias, logísticas e institucionais. 2 Hoje, a fábrica possui m de espaço coberto, mas em breve irão expandir suas instalações de produção já que a empresa adquiriu duas propriedades na vizinhança que permitem a expansão também de suas áreas de armazenamento. 1 O raio de entrega é de aproximadamente 400 Km. A Leonardi produz todo o tipo de pré-moldado estrutural, principalmente concreto protendido, e uma de suas especialidades é a produção de concreto autoadensável. A Leonardi pertence aos pionei- ros dessa tecnologia no Brasil. Hoje, a empresa tem mais de dez anos de experiência, e na nova fábrica, além de lajes alveolares, estão produzindo todos os elementos estruturais pré-moldados somente com concreto autoadensável. 2 Hoje já são m de área coberta e a Leonardi irá expandir ainda mais em breve 56

2 ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO As instalações de dosagem foram fornecidas pela WCH A Leonardi produz e transporta os elementos até o canteiros de obras, edifica as estruturas e também finaliza o telhado. Este serviço completo possibilita que a Leornardi utilize ao máximo as vantagens do concreto pré-moldado. Carlos Gennari resume a filosofia da empresa: Queremos valorizar nossos clientes sem competir com eles." Mais de projetos finalizados na empresa provam o sucesso de sua estratégia. Instalação de dosagem e mistura A instalação de mistura e dosagem para a nova fábrica foi toda projetada e entregue pela WCH. Foram utilizados 5 silos com capacidade de armazenar aproximadamente 25 toneladas para três diferentes tipos de agregados e areia com frações de no máximo 12,5 mm. Dois silos de aproximadamente 136 toneladas foram utilizados para o cimento e mais dois de aproximadamente 72 toneladas para armazenar Metacaulin. Os superplastificantes e aditivos utilizados são, em geral, da Sika, Rheoset, Grace, MC Bauchemie e BASF. Os agregados são transportados com correias de pesagem até os dois misturado- 3 res planetários de 1,5 m. Todo o processo de dosagem e mistura é controlado automaticamente, com sondas para umidade Hydromix nos recipientes dos agregados e sondas Ludwig dentro dos misturadores planetários. Desde que a Leonardi especializou-se em concreto autoadensável, uma produção perfeita de concreto é essencial, e desta forma estão testando e supervisionando constantemente sua produção. Até mesmo as matérias-primas como cimento e agregados estão sempre em teste, antes de serem utilizadas. A Holcim é a fornecedora de cimento e agregados, e Carlos Gennari destaca que é muito importante o uso de

3 ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO matérias-primas de alta qualidade para produzir produtos de concreto de qualidade. A Leonardi trabalha tipicamente com um slump flow de 730 a 740 mm e 3 seg no funil-v. Com estes valores, eles exploram as condições ideais de produção especialmente para os elementos de concreto protendido. Utilizando a cura térmica na maio2 ria de seus moldes, alcançam 28N/mm e resistência à compressão, já após 10 dias, levando em conta o uso de cimento com capacidade de resistência inicial. As 2 resistências finais alcançam até 60N/mm, dependendo dos produtos produzidos. A capacidade de produção total no momen3 to é de aproximadamente m de concreto por mês. O aquecimento necessário para a cura ativa é produzido ao queimar madeira reciclada. Comparado ao forno a gás ou a base de óleo mais utilizado, a queima de aparas de madeira reciclada mostrou ser mais eficaz, além de ser, do ponto de vista ecológico, o método preferido. 3 Dois misturadores planetários de 1,5 m produzem o concreto seco para a linha de produção alveolar bem como concreto autoadensável para a produção de elemen- Distribuição de concreto dentro da fábrica Para a distribuição de concreto dentro da fábrica, A Leonardi e a WCH desenvolve- ram uma solução no piso, onde as caçambas de distribuição de concreto viajam em trilhos. Elas se aproximam de onde se necessita de concreto e, usando pontes rolantes, as caçambas são posicionadas propriamente acima dos moldes para preenche-los com concreto. Em comparação com uma solução de elevadores de canecas, esta proposta era muito mais econômica e também a solução mais eficiente para os produtos a serem produzidos nos primeiros cinco anos. No entanto, as instalações de dosagem e mistura foram projetadas de uma forma que fosse possível futuramente implementar um sistema de elevador de canecas, especialmente para as novas peças da sala de produção que a Leonardi planeja implantar em breve. Enquanto isso, a empresa utiliza com criatividade os trilhos no piso para transportar também elementos pré-moldados de fora do canteiro de produção até o pátio de armazenamento. Produção de lajes alveolares Quando a leonardi teve de decidir por qual tipo de produção utilizaria em sua fábrica, decidiram por uma máquina extru- tos de concreto pré-moldado/protendido A distribuição de concreto dentro da instalação é organizada com caçambas especiais que se movem em trilhos Nesta parte da instalação de produção, a Leonardi produz lajes alveolares com uma extrusora fornecida pela WCH

4 ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO Em três leitos de 160 m de comprimento eles produzem lajes alveolares com 150, 200 e 250 mm de espessura. Além da máquina extrusora e dos leitos, a WHC também entregou uma máquina de limpeza, um carro de serviço e uma máquina de serragem para a produção de lajes alveolares. Uma vez que os leitos utilizam a cura térmica na parte do fundo, as lajes são curadas e cobertas com folhas por 8 horas apenas, antes de serem cortadas em pedaços para que sejam levadas até o pátio de estocagem. Um fator importante para a longa parceria entre a Leonardi e a WCH é a pequena distância entre as duas empresas que estão localizadas a menos de 100 km uma da outra. Graças ao completo armazenamento de peças de reposição que a WC fornece aos seus clientes, é possível entregar e repor cada peça necessária para a produção de alveolados no Brasil no dia seguinte, um gerenciamento de serviços único que vale a pena, tanto para o fornecedor quanto para o cliente. A fábrica da Leornardi está localizada em uma bela área Produtos de concreto pré-moldado/protendido sora da WCH. Está decisão foi tomada principalmente por que naquela época o foco da empresa era unicamente em lajes alveolares protendidas, nenhuma outra linha de produtos protendidos poderia ser produzida em moldadoras deslizantes. Com aproximadamente 350 kg de cimento por tonelada de concreto fresco e levando em consideração a velocidade de mais de 1,8 m/min, a relação de custo;produtividade da extrusora WHC promove um resultado excelente até hoje na Leonardi. Uma especialidade da Leonardi é a viga protendida de diferentes seções transversais e tamanhos, de até 110 m de comprimento, todas produzidas com concreto autoadensável. Todos os moldes para vigas de concreto protendidas utilizam a cura térmica. A capacidade total de protensão alcança até 408 toneladas aproximadamente, dependendo da necessidade dos cálculos de projeto para elementos individuais. Algumas vezes, a produção de vigas protendidas muito finas pode ser um desafio, já que não é possível mantê-las 100% retas duran-

5 ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO Todos os moldes para vigas de concreto protendidas utilizam a cura térmica te a produção, o que pode levar à dificuldades. Uma vez que a força de protensão é liberada dos moldes convencionais, ela é transferida para a viga de concreto, e depois os movimentos relativos ao molde e à viga de concreto são direcionados um contra o outro. O molde de aço se expande enquanto as vigas de concreto são comprimidas. Em alguns casos, as vigas são afetadas por esses movimentos com fissuras ou outros defeitos, e não podem ser utilizadas mais. Além disso, os moldes também podem ser afetados pelos movimentos relativos entre o concreto endurecido e os moldes. Para evitar a dificuldade mencionada acima, a Leonardi desenvolveu junto à WCH uma solução inteligente para a produção dessas vigas: o molde completo de 110 m de comprimento é colocado entre duas vigas fixas de concreto de forma que o molde possa se movimentar livremente em direção longitudinal. Nem sobre os lados e nem no fundo, o molde de aço é mecanicamente conectado nas laterais do concreto ou no fundo do concreto. Desta forma, quando são aplicadas as forças protendidas, o molde de aço precisa somente dar a forma ao concreto. A força de protensão completa é transferida para as laterais das vigas, somente as próximas ao molde de aço. Quando a força de protensão é liberada, uma vez que o concreto dentro do molde de aço tenha endurecido, esta força é transferida como força de compressão à uma nova viga. Esta nova viga também é comprimida, mas o molde de aço não muda seu comprimento, portanto os movimentos relativos à viga de concreto para o molde de aço são reduzidos significantemente. Este molde especial evita os movimentos relativos entre a viga de concreto e o molde quando a força de protensão é liberada. O molde de aço pode mover-se livremente entre o exterior das vigas laterais de concreto A Leonardi fabrica neste molde especial todos os produtos protendidos que possam ser afetados por defeitos, devido à esse tipo de seção transversal e desde a abertura da fábrica eles não precisaram rejeitar nenhuma viga. Enquanto todos os moldes para produtos protendidos que utilizem cura térmica, bem como os acessórios de protensão foram fornecidos pela WCH Painéis de parede - produto promissor para o futuro Até agora, os elementos de parede são produzidos em linhas de produção revestidas de madeira. Essa linha de produção será atualizada em breve, com mesas de aço e fôrmas magnéticas A produção de painéis de parede acontece atualmente em duas mesas de 130 m de

6 Weiler-C.Holzberger Industrial Ltda - R. Alfa, Rio Claro - SP- Brasil Fone: ++55(19) Fax: ++55(19) weiler@weiler.com.br

7 ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO A Leonardi está convencida das vantagens em utilizar o moderno maquinário para vergalhões. No futuro, eles querem soldar todas as conexões para montagem de gaiolas dor e outros métodos, também mecânicos. Investimentos futuros comprimento com uma superfície revestida de madeira. A maioria dos moldes laterais são fixados de forma clássica, com pregos. Uma vez desmoldados, os buracos são fechados e novos moldes fixados da mesma maneira, uma vez mais. No início, quando a fábrica começou a produzir, a demanda por painéis de parede era muito pequena, e esta solução era suficiente para produzir pequenas quantidades. Enquanto isso, a Leonardi percebeu que os pedidos por uma linha de produção flexível e por painéis de parede de alta qualidade arquitetônica cresciam cada vez mais. Consequentemente, eles pretendem melhorar em breve toda a produção de parede com mesas de aço e mesas basculantes, e em alguns casos com imãs para fixar as fôrmas. Além disso, estão pensando também em projetores de laser para assegurar que os moldes sejam colocados com perfeição. Desde que a Leonardi utiliza o software Nemetschek para o design, plano de produção e logística, fica muito fácil utilizar os dados existentes para os projetores à laser que são montados no teto acima das mesas. Com o seu novo sistema, a empresa almeja tornar-se um dos produtores mais avançados para painéis de parede arquitetônicos do Brasil. Além de um sistema de produção flexível, eles também já pensam sobre o uso de moldes e diferentes tratamentos de superfície, como papel retarda- Em muito pouco tempo a Leonardi irá expandir seus galpões de produção próximos à produção de laje alveolares. As ideias de possíveis investimentos futuros da empresa são muitas: Mais pistas de produção e máquinas de molde deslizante devem ser um opção agora que e a empresa está conseguindo cada vez mais pedidos por produtos protendidos que também podem ser produzidos em máquinas de moldes deslizantes. Eles já utilizam duas vigas de reforço flexionadas e máquinas de corte, para todas os vergalhões de até 12,5 mm, alimentados por rolo. Além de tudo isso, também utilizam um robô para a soldagem. Todas essas máquinas de vergalhões foram fornecidas pela Schnell. A Leonardi está convencida das vantagens na solda de vergalhões, e um de seus objetivos para o futuro é eliminar todas as conexões convencionais para vergalhões e substituí-las completamente por conexões soldadas. Um outro produto em que Leonardi se interessa é o pavimento de concreto intertravado a longo prazo. A maioria de seus clientes de construção industrial têm a necessidade de renovar também o exterior de seus novos edifícios, e muitos deles estão interessados em soluções de pavimentos de concreto. Uma vez que a Leonardi agora obtém espaço o suficiente em suas instalações, adquirir uma linha completa de produção de pavers de concreto deve ser uma opção para o futuro. Do lado de fora, eles providenciarão em breve um pátio de estocagem investindo em guindastes que ajudarão a organizar as suas capacidades. Estratégia da empresa Os dois proprietários João Carlos Leonardi e Carlos Gennari conhecem a importância de funcionários habilidosos e motivados. Além de um restaurante exclusivo para seus funcionários, eles irão construir um local de reuniões que incluirá uma biblioteca e também um auditório que pode ser utilizado para apresentações dos departamentos de segurança e saúde, e também para artistas, etc. Este lugar será uma oportunidade única para que as pessoas façam algo de valor durante os intervalos de trabalho. Já em 2005, a Leonardi conseguiu o "Selo de Excelência, prêmio de qualidade forncido pela Abcic, a Associação Brasileira da Construção Industrializada de Concreto, onde a Leonardi é membro ativo e atualmente ocupa a presidência do Conselho. O objetivo da Leonardi a longo prazo é o de se tornar líder em tecnologia em elementos de concreto pré-moldado/protendido no Brasil. Eles nunca almejaram ser os maiores, mas com a experiência que possuem em concreto autoadensável em conexão com produtos protendidos, estão no caminho certo para atingirem os seus objetivos. MAIS INFORMAÇÕES Leonardi Construção Industrializada Ltda Rod. Dom Pedro I, Km 82,3 (Sentido Campinas) CEP , Atibaia SP, Brasil CEP , Brazil T +55 (11) WEILER - C. Holzberger Industrial Ltda Rua Alfa, Distrito Industrial Rio Claro SP/Brasil T PABX F wch@wch.com.br