Fábrica de Concreto Internacional

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1 Fábrica de Concreto Internacional Edição em Português OUTUBRO NOTÍCIAS Fatores de sucesso para a indústria de pré-moldados em diferentes países TECNOLOGIA DE CONCRETO Minimização do teor de agente aglutinante para uma melhor durabilidade PRODUTOS DE CONCRETO Regras básicas para resultados ideais na coloração de materiais de construção TUBOS & ADUELAS DE CONCRETO Princípios dos tubos de concreto de alta qualidade no dimensionamento direto e indireto ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO Instalação de circulação ultra-moderna para produção de elementos de concreto pré-moldado na China

2 Quadra, Contamine-sur-Arve, França Enquanto um dos líderes de mercado que oferece um gama de produtos completa de pavers, lajes de arquitetura sofisticada e paredes de proteção, a empresa Nicolock Paving Stones and Retaining Walls, com sede em Nova Iorque, aumentou de forma constante o seu volume de produção e a sua oferta, de modo a consolidar a sua posição no mercado da indústria do concreto. Por essa razão, a empresa investiu em uma instalação totalmente automática da Quadra para a produção de produtos de moldagem via úmida. Na perspectiva da Quadra, o desafio foi conceber uma instalação de produção polivalente, de modo a poder produzir uma vasta gama de produtos. Nicolock: Moldagem via úmida comercial Um setor comercial da Nicola Industries, a Nicolock Paving Stones and Retaining Walls, conta já com cerca de 50 anos de experiência na produção e fornecimento de produtos de concreto de alta qualidade. Com sede em Lindenhurst, Nova Iorque, e outras instalações de produção em North Haven, Connecticut, e Frederik, Maryland, a Nicolock fornece a região oriental norte e mesoatlântica dos Estados Unidos. Em 1999, a Nicolock fez um novo investimento em materiais para produtos de moldagem via úmida, adquirindo os ativos da Hastings Pavement Company. Enquanto fabricante de moldagem via úmida de serviço completo, a Hastings oferecia uma vasta gama de produtos, desde pavimentos em asfalto, lajes para pavimentação, degraus de escadas e alpondras, bem como ornamentação de superfícies verdes. Uma década depois da aquisição original da Hastings, a Nicolock adquiriu uma licença para a produção de produtos Bradstone nos Estados Unidos. Com esta nova aquisição, a Nicolock voltou a se concentrar no setor da moldagem via úmida, deixando a produção de produtos decorativos em concreto e dando mais destaque a produtos com aspeto de pedra natural para superfícies fixas. Considerando a posição já forte da Nicolock no mercado para superfícies fixas, não é de admirar que estes produtos tenham constituído grande parte das vendas de moldagem via úmida, o que fez com que a capacidade de produção atingisse rapidamente os seus limites. Devido a esse crescimento, a Nicolock estava preparada para investir em uma instalação de moldagem via úmida totalmente automática e rentável para aumentar o volume de produção e a qualidade dos produtos. A decisão a favor da Quadra A Nicolock optou por uma instalação de produção automatizada da Quadra, porque essa instalação possibilitava continuar produzindo os produtos que já se vendiam bem, sem alterações das propriedades do produto. Além disso, com essa instalação, foi possível alcançar um aumento da capacidade de produção e uma redução dos custos. Essa instalação destaca-se por uma flexibilidade operacional ideal. Os lados úmido e seco tanto trabalham em conjunto como de forma independente um do outro. Processos modernos de transporte e robótica ajudam a alcançar uma produtividade elevada. A instalação é totalmente automática e, ao mesmo tempo, extremamente versátil. Contudo, ela também permite como no caso da Nicolock processos de trabalho controlados manualmente. Com a ajuda da representação da Quadra nos Estados Unidos, Concrete Plant Technologies, Inc., foram montadas formas em poliuretano da Nicolock em placas de base de 1400 x 1100 mm, tendo sido providenciada uma plataforma para o seu transporte dentro da instalação. O sistema reconhece as paletes com base nas etiquetas RFID usadas. As etiquetas individuais contêm todas as informações relevantes do sistema, necessárias para a continuação de processamento dos produtos. O número de moldes por palete pode ser adaptado, para que possam ser previstos produtos grandes individuais ou 20 moldes para Exemplos de produtos, fabricados com a instalação de moldagem via úmida da Quadra. 92 FCI Fábrica de Concreto Internacional

3 produtos mais pequenos. Estruturas de proteção de diferentes alturas sobre as paletes possibilitam diferentes alturas de produto, de 50 a 250 mm. Cada pilha de paletes executada pelo sistema é configurada de modo a conter os produtos que são necessários para criar um pacote individual de produtos acabados. Manuseio e armazenagem de pilhas de paletes A área de armazenagem é composta por uma estrutura em aço, sobre a qual são colocadas pilhas de paletes. O conceito da instalação assenta em uma laje de fundação monolítica plana. O sistema de cura e armazenagem usa dois veículos idênticos que possibilitam um processo First-in-First-Out. Um veículo trabalha no lado úmido da área de produção e traz as paletes vazias para a concretagem e transporta as formas já cheias para a estação de cura. O veículo-gêmeo trabalha no lado oposto da área de armazenagem e leva os produtos curados para processamento posterior, trazendo de volta as paletes/formas já vazias e limpas do lado de desmoldagem e empacotamento. Os locais de armazenagem e os tempos de cura são gerenciados mediante uma tela tátil. Essas estações com interface gráfica de usuário estão instaladas em pontos convenientes por todo o sistema da instalação, para que o operador possa criar, salvar e acessar a parâmetros de produção específicos. Área de cura e armazenagem Lado úmido O lado úmido é composto por um rebaixador, um sistema de transporte de paletes, uma estação de enchimento, duas mesas vibratórias e um elevador. Veículo de transporte para empilhar paletes FCI Fábrica de Concreto Internacional

4 Linha de desmoldagem Verificações da qualidade do produto antes do empacotamento Robô de empacotamento Empacotamento final (placas de concreto de diferentes tamanhos) As pilhas de paletes com moldes vazios são encaminhadas para um rebaixador, onde as paletes são depositadas, individualmente, sobre uma esteira transportadora. Cada palete é encaminhada depois, passo a passo, para diferentes estações onde ocorrem processos sequenciais: Aplicação do agente de liberação: A aplicação do agente de liberação é executada manualmente. Esse trabalho pode ser executado, opcionalmente, por um robô de braço articulado com 6 eixos. A orientação dos bocais de pulverização é adaptada de forma correspondente aos moldes identificados mediante a identificação RFID. Esse sistema evita uma aplicação excessiva do agente de liberação de forma, garantindo que ele é aplicado de forma uniforme e correta em todos os lados do molde, o que origina uma poupança significativa do agente de liberação. Concretagem: Também esse procedimento é executado manualmente, para garantir a coloração já determinada pelo cliente como referência. Esse procedimento garante o aspeto de pedra natural conhecido desde há muito nos produtos Bradstone. É claro que a Quadra também a possibilidade de uma estação de concretagem automatizada. Adensamento: O adensamento ocorre durante a concretagem e em uma segunda estação de vibração adicional para o re-adensamento. A frequência de vibração é determinada automaticamente pelo sistema, de acordo com o produto existente. Um elevador reúne as pilhas de paletes, que, seguidamente, serão transportadas automaticamente para o respectivo local de armazenagem previsto para cura. Linha de desmoldagem totalmente automática para cada molde de blocos de concreto A linha de desmoldagem é composta por um rebaixador, um sistema de transporte, um robô de braço articulado com 6 eixos para desmoldagem automatizada, uma estação de limpeza de moldes e um elevador. O primeiro robô pode desmoldar cada molde de produto graças à informação contida na etiqueta RFID, mesmo se existirem moldes e tamanhos diferentes em uma palete, ou se o produto se mudar de uma palete para outra. Um sistema de aperto mantém o molde fixo na palete enquanto o robô de 6 eixos eleva os blocos de concreto da respectiva forma. De seguida, as formas vazias são tratadas em uma instalação de limpeza automática, que vira as paletes e as limpa com a ajuda de um dispositivo de limpeza a ar comprimido móvel, de modo a eliminar resíduos de concreto, antes de as paletes voltarem a ser empilhadas no elevador, para serem novamente levadas para o seu local de armazenagem, onde ficam até à utilização seguinte. Linha de empacotamento Os produtos frescos desmoldados pelo robô de 6 eixos são colocados sobre um dispositivo de viragem de produtos que coloca os produtos na esteira transportadora com o lado de cima para baixo. Essa esteira transportadora desloca os produtos da área de proteção, para que um trabalhador possa executar uma inspeção visual sem perigo, sem ser necessário parar o ciclo automático. Os blocos são depois transportados para um sistema que reconhece o tipo de produto. A câmara registra a dimensão do produto, a altura e a posição do centro de gravidade e transmite esses dados ao robô de empacotamento. Depois de o robô de empacotamento ter acesso a esses dados, o sistema decide se o produto deve permanecer com o lado de cima virado para baixo ou para cima, e se o transporta para o dispositivo de viragem 94 FCI Fábrica de Concreto Internacional

5 ou se o deixa na esteira transportadora. Depois de o sistema ter determinado onde um produto deve ser posicionado na unidade de empacotamento final, o robô de empacotamento pega no produto que será necessário de seguida e continua construindo o pacote com ele. Quando um pacote está pronto, é enviado por um transportador de rolos de força gravitacional para a cintagem e para o transporte até ao local de armazenamento para o envio. Qualidade perfeita e máxima produtividade na produção dos blocos de cimento. Por fim, a Nicolock obteve um aumento de 50% da capacidade de produção diária com apenas cerca de 20% do pessoal. A equipe de produção foi reduzida de funcionários para apenas 3-4, incluindo o diretor de produção. Segundo Roberto Nicolia Jr., diretor de desenvolvimento operacional/comercial, a instalação Quadra adicional não se limitou a aumentar o número de produtos produzidos diariamente, mas também melhorou a qualidade e a segurança e reduziu os custos operacionais. A construção aberta da nova instalação da Quadra vai possibilitar soluções para todos os desafios futuros de produção inesperados. Graças à flexibilidade da instalação, a Nicolock está agora em condições de integrar cada novo produto na sua oferta, sem necessitar de recorrer à assistência da Quadra. Graças à facilidade de uso, eles próprios podem alterar os parâmetros da sua produção. A Quadra recorreu a toda a sua experiência, de modo a considerar todos os aspetos do processo de produção de moldagem via úmida. A sua solução oferece a flexibilidade tanto de usar processos manuais como também futuros retrofits totalmente automáticos. A Quadra oferece uma gama abrangente de soluções de produção, úteis para os grupos construtivos mais modernos, para a simplificação da concretagem, para o transporte e armazenagem de paletes e para a aplicação de agente de liberação e para a desmoldagem de moldes. Estão aqui incluídos o reconhecimento ótico de produtos, a comunicação RFID e a integração de robótica. MAIS INFORMAÇÕES ESTA PLACA RESISTE. Quadra 40, route de Findrol Contamine-sur-Arve, França T , F info@quadra-concrete.com Nicolock 200 Henry St. Lindenhurst, NY 11757, EUA T , F bradstone@nicolock.cominfo@nicolock.com O ASSYX DuroBOARD define a escala para as placas inferiores na indústria do bloco de cimento. Bradstone T F df20886@aol.com FCI Fábrica de Concreto Internacional ASSYX GmbH & Co. KG Zum Kögelsborn 6 D Andernach/Germany Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) info@assyx.com