Inauguração solene da nova fábrica de elementos de concreto pré-moldado DSK Etalon do grupo Zapad, em Ulianovsk, na Rússia

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1 Progress Group, Brixen, Itália Inauguração solene da nova fábrica de elementos de concreto pré-moldado DSK Etalon do grupo Zapad, em Ulianovsk, na Rússia Após quase 12 meses de construção, pouco tempo antes do final do ano foi realizada a inauguração solene da nova fábrica de elementos de concreto pré-moldado em Ulianovsk, na Rússia. O grupo Progress forneceu tudo de uma única fonte para a fábrica: todos os serviços de planejamento, o engineering, bem como o equipamento técnico com máquinas e instalações pelo total de 12 milhões de euros. As novas instalações de produção são controladas pelo ebos, uma solução global para a preparação do trabalho, para a produção e para a análise dos processos. Futuramente, com a nova fábrica deverão ser criados mais de m² de área habitacional por ano. Enquanto fornecedor integral de fábricas de elementos de concreto pré-moldado, o grupo Progress mostra uma vez mais que os tempos de crise não devem ser equiparados ao fracasso econômico. Na cidade de habitantes de Ulianovsk, praticamente a 900 quilômetros a sudeste de Moscou, foi feita uma enorme celebração no dia 23 de dezembro. O convidado de honra Mikhail Men, ministro das Obras Públicas, Habitação e Economia Regional da Rússia, mostrou-se entusiasmado com a inauguração da nova fábrica. Entre os convidados contaram-se ainda Sergej Morozov, governador da região de Ulianovsk, Nail Alimov, presidente da empresa de investimento imobiliário Zapad, Natalja Butovich, sub-diretora geral da Russian Housing Development Foundation e também representante da direção da empresa do grupo Progress e da LiCon, a empresa representante alemão. Em conjunto, pressionaram simbolicamente na tecla de partida da instalação para dar início à produção dos primeiros elementos. Programas russos de construção residencial para a região A Zapad, empresa de investimento e construção imobiliários líder na região de Ulianovsk, está investindo na localização e está construindo uma nova fábrica de elementos de concreto pré-moldado em um terreno da Russian Housing Development Foundation. A Zapad é especialista na execução de grandes projetos habitacionais para a população russa. A região de Ulianovsk participa ativamente no programa "Espaço habitacional para a família russa". No âmbito deste programa e até meados de 2017, deverão ser criados mais de m² de espaço habitacional a preços acessíveis. Os terrenos, as empresas de construção e os projetos para a execução do programa já foram selecionados. A fundação lançou o projeto para a construção da fábrica e apoiou a Zapad em todas as etapas da execução. Os objetivos da fundação são o desenvolvimento da indústria de materiais de construção e também a criação de edifícios residenciais. Ela aposta na urbanização em terrenos isolados, bem como na regeneração dos parques industriais em declínio. Os novos galpões de produção da fábrica DSK Etalon, em Ulianovsk, abrangem cerca de m² e oferecem um local de trabalho seguro para 200 funcionários. O galpão de produção novo e representativo da fábrica DSK Etalon abrange uma superfície total de m². No âmbito do programa russo de construção residencial e até meados de 2017, deverão ser criados mais de m² de espaço habitacional acessível. Os terrenos, as empresas de construção e os projetos para a execução do programa já foram selecionados. 158

2 Com o sistema de robôs Form Master, após a conclusão de um ciclo de produção, as formas são retiradas de forma totalmente automática, transportadas para um dispositivo de limpeza de limitadores e novamente colocadas, com um ajuste perfeito, na superfície da forma da palete para nova atribuição. Com a instalação de soldagem de malhas M-System Evolution, as malhas de armadura são produzidas de forma totalmente automática e just-in-time. Os dados CAD necessários são transmitidos à máquina pelo ebos. Manipulador vertical de soldagem para produção de gaiolas de armadura A palete com o molde acabado fica pronta para concretagem. O concreto é descarregado de forma uniforme por um sistema de parafusos sem-fim conforme os dados enviados pelo ebos. Com a viga de nivelamento por vibração, a camada de concreto é retificada para o nível de altura pretendido e alisada. Aqui serão produzidas paredes sanduíche com isolamento térmico integrado, paredes divisórias maciças, elementos de piso e também lajes alveolares de concreto protendido e elementos pré-moldados especiais como escadas e estacas cravadas. Com os elementos produzidos deverão ser construídos, principalmente, habitações e instalações sociais, como jardins de infância e centros de saúde. Dentro do grupo de empresas Progress, trabalhou-se em estreita colaboração para o contrato de 12 milhões. A tecnologia de máquinas é composta por fornecimentos de todas as quatro empresas de construção de máquinas do grupo: Ebawe Anlagentechnik, progress Maschinen & Automation, tecnocom e Echo Precast Engineering. Nesse processo, o cliente pode lucrar com a vantagem de uma empresa global: tudo a partir de uma única fonte e um parceiro de contato central para todas as questões. Isso reduz significativamente não somente a necessidade de planejamento por parte do cliente como também exerce um efeito positivo no decorrer do projeto, já que, logo desde o início, deixam de ser necessárias interfaces complicadas entre os vários fornecedores e inúmeras soluções de software. Para a nova fábrica apostou-se na automação. Um sistema de robôs, composto por um robô de armazenagem e um robô de moldagem com função de desmoldagem, assume a colocação, de forma totalmente automática, das formas para moldagem nas paletes para a nova atribuição, bem como a desmoldagem com a ajuda de um scanner. Além da economia com o pessoal, a vantagem essencial de um conceito de automação destes reside, acima de tudo, na elevada precisão dos elementos prémoldados e da resultante qualidade elevada dos produtos finais. Processo de produção na linha de produção em circuito fechado Na linha de produção em circuito fechado circulam 50 paletes, que servem como suporte para os elementos de concreto pré- 160

3 CPI-Newsletter Com a mesa de transferência de elevação, as paletes são colocadas e retiradas da prateleira de cura. Register now for the CPI-Newsletter for free. The Newsletter will then inform you about news and current developments pertaining to the concrete and precast industry on a regular basis. moldado posteriores. Antes da remoção dos elementos prontos, são removidas manualmente as formas de janelas, portas e coberturas da palete, com a ajuda de um guindaste de manuseio. Seguidamente, a palete é transportada para a mesa basculante, de modo a que se possa retirar os elementos de parede prontos na vertical, na sua posição de montagem posterior. Nesse processo, umas escadas móveis facilitam o processo ao operador. O robô de moldagem com função de desmoldagem faz a varredura da superfície da forma, reconhece os limitadores e, após a desativação dos imãs, retira-os de modo totalmente automático, colocando-os em uma correia transportadora que desloca as formas para um dispositivo de limpeza. As superfícies de formas das paletes são limpas pelo dispositivo deslocável de limpeza de paletes. Mediante um robô de armazenagem, as formas são novamente depositadas no armazém de formas, ordenadas por comprimento. Seguidamente, passam pelo dispositivo de pulverização de agente de liberação mediante uma esteira transportadora. Para a nova atribuição, os componentes são desenhados na The CPI-Newsletter will provide you with the following: A forecast on upcoming topics in the next CPI issue Information on upcoming trade shows, congresses, and conventions Access to our product and manufacturer database (Buyers Guide) Register today and make use of the manifold benefits that the CPI-Newsletter can offer to master your daily business activities. Scan this code for your Newsletter registration or register online at: /subscription/ newsletter Após a primeira cura do concreto na câmara de cura prévia, as paletes são transportadas para o segundo nível com a mesa de transferência de elevação. Aí estão disponíveis um dispositivo de pás alisadoras e quatro postos de alisamento concreto para o alisamento fino.

4 Para a remoção dos elementos de parede prontos, as paletes são colocadas em uma posição praticamente vertical com uma mesa basculante. Nesse processo, umas escadas móveis facilitam o processo ao operador. Com um carro de extração, os elementos de concreto pré-moldado são transportados para o entreposto. A nova fábrica de Ulianovsk também dispõe de duas mesas basculantes, que estão equipadas com um sistema de adensamento e aquecimento. Para a produção de escadas feitas com elementos de concreto pré-moldado, os novos galpões de produção de Ulianovsk foram equipados com dois moldes gêmeos, por sua vez equipados com um sistema de adensamento e aquecimento. superfície da palete com a ajuda da função de plotagem do robô à escala 1:1. As formas são colocadas na palete com uma exatidão milimétrica pelo robô de moldagem e os elementos de armadura produzidos com as máquinas de armadura são inseridos. A palete acabada de moldar, prevista com armadura e todos os componentes embutidos, é deslocada para o local de concretagem. O distribuidor de concreto por cima da palete abastece o concreto fresco de forma uniforme, com um sistema de parafusos sem-fim. Depois, a primeira camada de concreto é adensada com um dispositivo de adensamento. Para o efeito, a palete é transferida com movimentos horizontais e verticais e as inclusões de ar são removidas. Subsequentemente, são inseridos o isolamento e também a armadura para a segunda camada. Após a nova concretagem, a superfície fresca é retificada para o nível de altura pretendido e alisada mediante uma viga de nivelamento por vibração. Nesse processo, os vibradores externos da viga de nivelamento servem para alisar e os vibradores internos para adensar. Para a primeira cura do concreto, as paletes são deslocadas para uma câmara de cura prévia. Após um período de permanência correspondente, as paletes para o alisamento fino são transportadas mediante uma mesa de transferência de elevação para um segundo nível. Aí estão disponíveis um dispositivo de pás alisadoras e quatro postos de alisamento para o processamento posterior dos elementos de concreto. Seguidamente, as paletes com os elementos são deslocadas para a cura em uma prateleira. A prateleira é composta por quatro torres, que têm espaço para 40 paletes. Um sistema de aquecimento integrado acelera o processo de cura. Assim que os elementos estiverem prontos para serem recolhidos, a mesa de transferência de elevação transfere as paletes correspondentes para a prateleira. Os elementos de parede removidos são transportados para o entreposto em estruturas de transporte pelo carro de extração e aí são preparados para o transporte posterior para o canteiro de obras. Produção de elementos de concreto protendido/lajes alveolares protendidas Em uma nave separada do galpão são produzidos elementos de concreto protendidos. A moldadora deslizante e todas as outras máquinas (serra universal, carro 162

5 No total de cinco pistas de produção, com um comprimento de 126 m cada, são produzidos elementos de concreto pré-moldado protendidos com uma moldadora deslizante. Com a Slipformer, as lajes alveolares protendidas podem ser produzidas com espessuras desde 6 a 40 cm. Além disso, esta máquina também é usada para uma outra gama de produtos totalmente diferente, para a produção de vigas de sustentação, dintéis, estacas cravadas, etc. O adensamento é feito pela moldadora deslizante mediante tecnologia de vibração e movimentos do conjunto de tubo e molde. Com a ajuda da máquina de serra multiangular, os elementos de concreto endurecidos podem ser encurtados conforme o comprimento pretendido. As lajes alveolares protendidas acabadas de produzir ficam armazenadas ao ar livre e prontas para serem carregadas para o canteiro de obras. para múltiplos fins, etc.) são usadas no total de cinco pistas de produção com um comprimento de 126 m cada. Desse modo, as lajes alveolares protendidas podem ser produzidas com espessuras desde 6 a 40 cm. Além disso, esta máquina também é usada para uma outra gama de produtos totalmente diferente, para a produção de vigas de sustentação, dintéis, estacas cravadas, etc. O adensamento é feito pela moldadora deslizante mediante tecnologia de vibração e movimentos do conjunto de tubo e molde. Produção estacionária A nova fábrica em Ulianovsk também dispõe de uma produção estacionária. Em duas mesas basculantes de 13 x 4,50 m é possível produzir elementos de concreto de forma independente da circulação. As mesas basculantes estão equipadas com um sistema de adensamento e aquecimento. Uma viga de nivelamento com Para o abastecimento com concreto fresco, a Zapad também investiu em uma central de mistura totalmente nova, que prepara o concreto necessário para a palete de produção completa. 164

6 pás alisadoras montadas serve para a retificação e o alisamento fino do concreto. Escadas pré-moldadas de concreto são produzidas com dois moldes gêmeos. Entretanto, a fábrica tem funcionado tão bem que o cliente ainda pediu mais duas formas em bateria para a produção vertical de paredes interiores. As formas em bateria devem ser fornecidas e instaladas até ao verão. Produção de armaduras Com uma instalação de soldagem de malhas, as malhas de armadura são produzidas com um ajuste perfeito e just-intime. Os dados CAD necessários são automaticamente transmitidos à máquina pelo ebos. Para a produção contínua de armaduras, estão ainda disponíveis na nova fábrica: uma estribadeira EBA S 12 para a produção de vergalhões e barras com diâmetros de 5 a 12 mm, além de uma máquina de solda de malhas para produção de malhas de bobina retas e dobradas com a forma de escada, uma máquina para o processamento de aço de armadura em barras, bem como uma Cage Star para a produção de gaiolas de armadura soldadas. Para o abastecimento com concreto fresco, a Zapad também investiu em uma central de mistura totalmente nova da Wiggert, que prepara o concreto necessário para a palete de produção completa. Mediante um sistema transportador de caçamba igualmente novo, o concreto é transportado em quantidades suficientes para os diferentes pontos de descarga, sendo aí colocados à disposição. Mikhail Men, ministro das Obras Públicas, Habitação e Economia Regional da Rússia, mostrou um pensamento extremamente positivo acerca da construção e da abertura das instalações de produção modernas e eficientes. "Trata-se de um evento com um enorme poder simbólico", sublinha Men, expressando o seu otimismo, apesar das difíceis condições econômicas. Em tempos como estes, não se tem muitas reservas, mas uma delas é o setor de construção. Com o investimento na nova fábrica obteve-se um importante contributo para a economia da região. Até 2020 deverão ser criados 1,3 milhões de metros quadrados em área habitacional a preços acessíveis. De modo a alcançar os objetivos do plano econômico, a equipe até trabalhou em três turnos. Nail Alimov, presidente da Zapad, está planejando fornecer os elementos prontos até mesmo para fora da região de Ulianovsk. MAIS INFORMAÇÕES OOO Domostroitelny Kombinat Etalon 7-j projezd Ingenerny, Uljanovsk, Rússia T zavod-uln@mail.ru Progress Holding AG Julius-Durst-Str Brixen, Itália T F info@progress-group.info Ebawe Anlagentechnik GmbH Dübener Landstr Eilenburg, Alemanha T F info@ebawe.de Progress Maschinen & Automation AG Julius-Durst-Str Brixen, Itália T F info@progress-m.com tecnocom Via Antonio Zanussi Udine, Itália T F info@tecnocom.com Echo Precast Engineering NV Industrieterrein Centrum Zuid Houthalen, Bélgica T F info@echoprecast.com THINK IN NEW DIMENSIONS SOFTWARE & S ERVIC ES FOR INDUSTRIALIS ED CON S TRUCTION Precast Software Engineering GmbH Stadionstraße Wals-Siezenheim Salzburg Austria Phone: Fax: info@precast-software.com