Grupo 09 Centrais de testes e limpeza

Tamanho: px

Começar a partir da página:

Download "Grupo 09 Centrais de testes e limpeza"

Beatriz de Vieira Guterres
8 Há anos
Visualizações:

1 Grupo 09 Centrais de testes e limpeza Fornecedor: Tipo Descrição Página CPR Central de teste para circuitos de refrigeração 01 Descrição CPC Central de teste para circuitos de refrigeração 02 Descrição CDC Central de limpeza para circuitos de refrigeração 03 Descrição Fornecedor: Tipo Descrição Página Injetora manual de cera 05 Introdução Cera para injetora Linha direta com o melhor da tecnologia européia 00-

2 Central de teste para circuitos de refrigeração Central de teste CPR para sistemas de refrigeração A estação de teste CPR é uma ferramenta indispensável numa ferramentaria e/ou produção para os testes finais dos sistemas de refrigeração de um molde. Vazamentos descobridos antes da colocação do molde na máquina podem ser resolvidos muito mais râpido e econômico, do que em moldes já montados na máquina. A medição da taxa de fluxo pode ajudar em descobrir um fechamento do vão livre dentro dos furos de refrigeração. 2) Máximo da velocidade de fluxo: 7,5 ltr/min. 3) Pressão ajustável de 1 até 50 bar 4) Medidor para medir a velocidade de fluxo (flowmeter) 5) Entrada para ar comprimido para limpeza/secagem dos furos de refrigeração 6) Dupla filtragem do líquido com indicador visual das condições do filtro 01-

3 Central de teste para circuitos hidráulicos Central de teste CPC para circuitos hidráulicos Para testar elementos hidráulicos de um molde, a estação de teste CPC é uma ferramenta multi-útil, robusto e simples no seu manuseio. Em caso de try-outs a estação pode ser usada como comando externo, substituindo a mesma função em uma máquina injetora. Com a CPC podem ser testados os elementos hidráulicos do molde, podem ser detectados vazamentos ou um mal funcionamento de p.e. um cilindro com os segmentos, gaveta, macho lateral etc., acoplados. Os testes fora da máquina reduzem custos e facilitam eventuais correções. Conforme a bomba requerida o central CPC pode trabalhar de até 150 bar de pressão e um fluxo de até 15 ltr./min. 2) Máximo da velocidade de fluxo: de 4 ate 15 ltr/min. conf. a bomba requerida 3) Pressão ajustável de 50 até 150 bar conf. a bomba requerida 4) Distribuidor com alavanca de mão 02-

4 Central de limpeza para sistemas de refrigeração Central de Limpeza CDC para circuitos de refrigeração Circuitos de refrigeração fechados prejudicam cada produção. Depósitos de resíduos nas paredes dos furos de refrigeração reduzem a eficiência de qualquer sistema. Perda de pressão dentro do sistema, redução da troca de calor, velocidade do médium mais baixa são somente algumas conseqüências. A central de limpeza CC permite uma limpeza rápida e eficiente dos circuitos de refrigeração em moldes de injeção, ferramentas com circuitos de água ou dispositivos com refrigeração na base de água. 2) Taxa de fluxo: 30 ltr/min. 3) Pressão de trabalho: 5 bar; autolimitado através de um dispositivo montado na máquina 4) Filtro: A máquina não tem filtros, resíduos de limpeza são depositados na parte inferior do tanque onde são removidos durante a manutenção da máquina. O tanque foi concebido que o líquido está a uma altura que não sugar os detritos da parte inferior. Trabalhando com uma bomba de diafragma, existem problemas de desgaste devido a resíduos em suspensão no líquido Passo 1: Ciclo de operação Limpeza do circuito de refrigeração com uma solução de ácido fosfórico. A bomba de diafragma puxa a solução de ácido fosfórico e água do próprio tanque e deixa circular nos circuitos ligados. É possível inverter o sentido do fluxo com a ajuda de uma alavanca. Passo 2: Esvaziamento dos circuitos limpos. Após a limpeza dos circuitos, é possível esvaziar os circuitos com um jato de ar comprimido e a solução de ácido volta para tanque. Passo 3: A bomba de diafragma puxa o liquido neutralizante e água do próprio tanque e passa pelos circuitos. Este líquido restringe as reações corrosivos da solução neutralizante e protege as superfícies metálicas contra oxidação. Passo 4: Esvaziamento dos circuitos limpos. Após a neutralização dos circuitos, é possível esvaziar os circuitos com um jato de ar comprimido e o liquido neutralizante volta para tanque. 03-

5 Injetora de cera Injetora de cera Com a injetor de cera W8990, o ferramenteiro pode en cada fase da construção do molde, especialmente cavidade / macho, verificar a função do molde e/ou a geometria do produto. Um deslocamento da cavidade ao macho, ou as espessuras do produto, ou rebarba são defeitos que podem ser verificados com uma simples injeção de cera. O ganho de tempo é enorme, por que o ferramenteiro não precisa ir com o molde para uma máquina injetora. Na bancada ele pode fazer as injeções, somente um ponto de energia, 230 V, e um ponto de ar comprimido, 6-8 bar, são necessários para trabalhar com a injetora manual. Podemos oferecer 2 tamanhos de injetora: Código Capacidade Peso em PS Consumo Voltagem Pressão Contração da cera Ø-bico Peso (cm³) (g) (W) (V) (bar) (%) (mm) (kg) ST.W ,5 1,5 / 3,0 3,5 ST.W ,5 1,5 / 3,0 8 Temperatura Ponto de solidificação Ponto de combustão Peso específico ( C) ( C) ( C) g/cm³ 100 max. 120 Informações técnicas da cera para injetora manual 84 +/ ,93 É possível reutilizar a cera varias vezes, se não foi aquecida sobre 250 C. Um bloco de cera tem um pedo de 5 kg. 05-

Documentos relacionados

Reparação e Manutenção de Tubos

Reparação e Manutenção de Tubos Vasta selecção a partir de uma fonte única. Concepções duradouras exclusivas. Desempenho rápido e fiável. Tipo de modelos Página Bombas de Teste de Pressão 2 9.2 Congeladores