Instalação de circulação ultra-moderna para produção de elementos de concreto pré-moldado na China

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1 EBAWE Anlagentechnik GmbH, Eilenburg, Alemanha Instalação de circulação ultra-moderna para produção de elementos de concreto pré-moldado na China Nos últimos anos, o tema da industrialização no setor da construção residencial na República Popular da China tem vindo a ganhar muita importância. Em um país com 1,35 bilhões de habitantes, futuramente serão criados 45 locais de construção residencial industrializada, denominados "National Residential Industrialization Bases", que serão promovidos pelo Ministério da Habitação. A cidade de Shenyang, no nordeste da China, faz parte deste programa de desenvolvimento, detendo, assim, uma característica especial, já que 42 dos 45 locais promovidos são empresas. A cidade de Shenyang tem 8,3 milhões de habitantes e desde há 80 anos que é impulsionada exclusivamente pela indústria. Devido às condições climatéricas em Shenyang no inverno, a temperatura pode descer abaixo dos -30 C e também à crescente sensibilização para a proteção ambiental, a tecnologia da construção de elementos de concreto pré-moldado apresenta-se como especialmente adequada para esta cidade e deve ser impulsionada. Galpão industrial da Wanrong com uma dimensão total de m² e um terreno de m² Robô de moldagem Form Master da progress Maschinen & Automation para a colocação precisa de formas nas superfícies de formas das paletes A empresa Shenyang Wanrong Modern Architecture Industry Co., Ltd. foi fundada em 2011 e pertence a 45% da cidade de Shenyang. Nos anos seguintes, a empresa implementou alguns grandes projetos de construção no âmbito dos Jogos Nacionais da República Popular da China de Entre 2012 e 2014, executou o Comando Central de Segurança, com 30 andares e uma superfície total de construção de m², bem como o Nanke Plaza, um edifício moderno de escritórios com 24 andares e m². Ambos os projetos de construção foram executados com 70% de elementos de concreto pré-moldado. De modo a conquistar um papel de liderança na área da indústria de elementos de concreto pré-moldado em Shenyang, a Wanrong estabeleceu como objetivo melhorar ou automatizar a produção de elementos de concreto pré-moldado. No início de 2013, a empresa assinou um contrato com a Ebawe Anlagentechnik para o fornecimento e instalação de uma das mais modernas instalações de circulação de toda a China. Do escopo de entrega fazia parte uma instalação de circulação completa com 75 paletes de tamanho bruto de 14 x 3,80 m cada, uma máquina de reco- Instalação de soldagem totalmente automática M-System Evolution para a produção just-in-time de malhas de armadura Travessa magnética para colocação automática das malhas de armadura produzidas nas paletes preparadas 152

2 desde 1961 Com a ajuda da instalação de soldagem de treliças VGA 215, as treliças são produzidas de forma automática e respectivamente cortadas nas alturas e nos comprimentos necessários CONEXÕES FORTES MSM-M Máquina de soldagem de malha modular Concretagem da primeira parede maciça com distribuidor de concreto da Ebawe A nova fábrica em Shenyang está equipada com diferentes dispositivos de adensamento para os diferentes tipos possíveis de elementos. Características: Solução personalizada através de sistema modular. Design compacto requer pouco espaço (35 x 12 x 4 m. / C x L x A). Capacidade de desempenho de até 400 m 2 por hora. Maior produtividade sob demanda. CAD de solda de malha com aberturas para janelas e portas. Malhas de reforço para pisos e paredes soldadas no mesmo equipamento. Sem rotação posterior necessária. Construção forte da circulação de pallets. Baixa manutenção necessária. Possibilidade de expansão subsequente do sistema. Extensível com equipamento de dobra. Nº de diâmetros de fio de 3 a 6. Diâmetros de fio padrão 6 a 12 e opcionais para 16 mm. Centro a centro 50, opcional 25 mm. Barra mais curta 400, 200 mm opcional. Menor espaçamento 100, opcional 50 mm. Execução da base com 2 cabeças de soldagem, extensível para 4. O robô de colocação coloca as treliças produzidas de forma totalmente automática nas paletes. MBK Maschinenbau GmbH Friedrich-List-Str Kisslegg / ALEMANHA Tel +49 (0) Fax +49 (0) info@mbk-kisslegg.de

3 As paletes são colocadas e removidas de forma automática com a máquina de recolhimento. A prateleira oferece espaço para o máximo de 70 paletes. lhimento e uma câmara de secagem com 14 andares, um robô de moldagem e também um dispositivo de viragem. As máquinas de armadura foram fornecidas pela progress Maschinen & Automation, a empresa afiliada da Ebawe. Das máquinas constam uma instalação de soldagem de malhas, uma máquina para colocação das malhas nas paletes, uma instalação para a produção de treliças, bem como um robô para a instalação das treliças. No que diz respeito ao software, a fábrica foi equipada com ebos uma solução global para a preparação do trabalho, para a produção e para a análise dos processos. Ambas as empresas, Ebawe Anlagentechnik e progress Maschinen & Automation, pertencem ao grupo de empresas Progress Group, que com esta tarefa assegurou a entrada bemsucedida no mercado chinês. A nova instalação de circulação foi concebida para a produção dos mais diversos elementos de concreto pré-moldado, como placas alveolares, paredes duplas, sanduíche e maciças, que serão usados para a construção de complexos residenciais. Antes do início de um novo ciclo de produção, as paletes passam por um dispositivo de limpeza estacionário para limpeza das superfícies de formas. As próprias formas passam por um dispositivo correspondente para limpeza e aplicação de óleo. Seguidamente, são transportadas de volta para o armazém de formas pelo robô de armazenagem, ficando prontas para o ciclo de produção seguinte. Para a produção de paredes duplas, existe um dispositivo de viragem à disposição para a viragem da primeira placa para a segunda placa concretada de fresco. A combinação plotter/robô de moldagem coloca a nova configuração de elementos na superfície da forma. Entretanto, as malhas de armadura necessárias são produzidas just-in-time com a instalação de soldagem de malhas totalmente automática M-System Evolution a partir da bobina. Esta instalação flexível produz malhas com 154

4 Os elementos de parede curados são colocados em uma posição vertical e elevadas mediante a mesa basculante. Uma escada deslocável facilita esse processo. As placas alveolares são elevadas na horizontal e transportadas para o entreposto por um carro de extração, com carro de deslocação transversal, sobre estruturas de transporte. uma dimensão máxima de 10 x 4 m, sendo cada malha soldada individualmente conforme os requisitos CAD. O robô de soldagem dispõe de seis cabeças de soldagem, que soldam as malhas com diferentes espaços livres e nas retículas predefinidas. Depois de as malhas terem sido soldadas, as barras longitudinais e transversais são dobradas por uma instalação totalmente automática de dobra de malhas, caso necessário, com um sistema de dobra individual. No final, as malhas de armadura são colocadas na palete preparada mediante uma travessa magnética. Para a produção da treliça, a Wanrong usa uma instalação de soldagem de treliças do tipo VGA 215, que produz, na própria fábrica, as treliças necessárias just-intime e com os comprimentos necessários. Um robô deposita as treliças prontas em um armazém de ativos e passivos. Seguidamente, uma travessa de colocação totalmente automática posiciona as treliças na palete. As paletes deslocam-se para o local do ciclo seguinte. Aí, o concreto é descarregado por um distribuidor de concreto com sistema de parafusos sem-fim. Para o adensamento do concreto descarregado, estão à disposição um dispositivo de adensamento horizontal e também dois dispositivos de adensamento combinados. Os elementos maciços ou sanduíche são alisados com uma viga de nivelamento após o adensamento. Depois de uma précura dos elementos, as suas superfícies são, caso necessário, sujeitas a um alisamento fino com um dispositivo de pás alisadoras. Para a cura, as paletes são deslocadas para a prateleira, que oferece espaço suficiente para todas as paletes nas suas cinco torres com, respectivamente, 14 andares, e que está equipada com um sistema de aquecimento e ventilação. a.) O ACADPrecast oferece uma estrutura de programa tridimensional integral b.) Exemplo de um plano de produção criado automaticamente com várias vistas, incluindo dimensionamento, bem como lista de peças de instalação, lista de armaduras e desenhos de dobra. O ACADPrecast e também todas as visualizações (planos, etc.) estão disponíveis no idioma chinês. Para a produção de paredes duplas, a primeira placa pronta é virada para a segunda placa acabada de concretar com a ajuda de um dispositivo de viragem. Depois de os elementos prontos terem saído da prateleira, são recolhidos pelas paletes e transportados em estruturas de transporte para o entreposto por um carro de extração. Para a elevação dos elementos de parede está disponível uma mesa basculante móvel com escada deslocável. Além das instalações de armadura integra- 156

5 Software CAD para elementos de concreto pré-moldado Software automatizado de design 3D para AutoCAD Paredes sólidas Paredes duplas Paredes com isolamento térmico paredes sanduíche NOVO: fachadas pré-fabricadas Com os elementos de parede e de piso produzidos, a Wanrong constrói edifícios para escritórios e prédios de habitação de vários andares para a região de Shenyang. É aplicado o princípio de construção Colunas-Vigas. Lajes sólidas Lajes treliçadas Lajes alveolares Escadas retas Escadas caracol das na circulação, a progress Maschinen & Automation forneceu uma máquina de dobra da linha EBA S 12, que produz vergalhões para pedidos internos e externos. A Wanrong também produz armaduras estreitas e longas dobradas para a produção de segmentos para a construção de túneis com o Tunnel Master, também parte do escopo de entrega do Progress Group. Ambas as instalações funcionam como todas as instalações do programa de fornecimento da progress Maschinen & Automation: diretamente da bobina. O controle, o monitoramento e a otimização de toda a produção de elementos prémoldados ocorre mediante o sistema central universal ebos, desenvolvido pelo Progress Group. O ebos oferece uma solução global para a preparação do trabalho, para a produção e para a análise dos processos. Nesse processo, são eliminados problemas dispendiosos das interfaces e os funcionários podem executar todos os seus processos de trabalho em um único sistema homogêneo e fácil de usar. A criação e disponibilização dos dados dos elementos para o ebos são feitas no escritório técnico, com a ajuda do programa CAD ACADPrecast da empresa IDAT GmbH. O ACADPrecast é um software alta- Colunas Vigas Hollowcore slab design by Autodesk Revit Structure find more info on Pfnorstr Darmstadt Alemanha Fon Fax info@idat.de

6 Aqui, um exemplo de um edifício moderno para escritórios com 24 andares e m² de superfície total de construção mente especializado e baseia-se no pro grama CAD líder de mercado AutoCAD. Ele apoia os engenheiros técnicos de projeto em todos os passos necessários para a definição dos elementos e está diretamente conectado ao ebos através da interface CAD/CAM. Mediante a utilização de tecnologias 3D modernas, a complexidade para os desenhadores técnicos em planejar elementos será reduzida para o mínimo. O ACAD - Precast disponibiliza vastos automatismos para a criação das geometrias e da armadura e cria todos os planos e desenhos necessários de forma totalmente automática. Um módulo especial para a criação dos dados para a instalação de soldagem de malhas apoia o usuário diretamente durante a preparação adequada para a máquina das armaduras de malha por elemento. Além disso, todos os dados relevantes para a faturação, como as quantidades de material, etc., são determinados pelo ACAD - Precast e transmitidos através de uma interface de dados aberta para o programa interno de faturação do cliente. De 15 a 18 de maio de 2014, em simultâneo com a cerimônia de abertura da nova fábrica, também foi realizada a feira "The Third China (Shenyang) International Modern Architecture Exposition". Apenas nestes 4 dias, a feira teve mais de visitantes, vindos de toda a China para visitarem a moderna produção de elementos pré-moldados na Wanrong. Na sequência disso, a Wanrong recebeu o título de "National Residential Industrialization Base" por parte do Ministério da Habitação e, simultaneamente, a cidade de Shenyang ganhou prestígio através do título que lhe foi conferido de "National Exemplar City of Residential Industrialization". MAIS INFORMAÇÕES Shenyang Wanrong Modern Architecture Industry Co., Ltd. No. 677 South Shengli Street Shenyang, China T F info@wanrong-grp.com EBAWE Anlagentechnik GmbH Dübener Landstraße Eilenburg, Alemanha T F info@ebawe.de Progress Maschinen & Automation AG Julius-Durst-Straße Brixen, Itália Tel Fax info@progress-m.com Aqui, um exemplo de um edifício moderno para escritórios com 24 andares e m² de superfície total de construção IDAT GmbH Pfnorstr Darmstadt, Alemanha T F info@idat.de 158