A pré-impressão ponto por ponto. Goiânia, maio de 2008

Transcrição

1 A pré-impressão ponto por ponto Goiânia, maio de 2008

2 Definição A pré-impressão é a técnica de preparação do original para possibilitar a sua reprodução por meio de um processo de impressão. CRIAÇÃO PRÉ-IMPRESSÃO IMPRESSÃO

3 Provedor de serviço de pré-impressão (clicheria) Assume o vácuo de responsabilidade entre a criação e a produção; Vetor de inovações no processo de impressão; Fala a linguagem dos criadores e dos compradores de embalagens; Suporte ao sistema de gerenciamento do conteúdo digital e de informação (MIS).

4 Digitalização Design Imagem Fluxo de produção PROVA Correção Design OK? N Correção N Preflight Tratamento de imagem e Preparação Gráfica S Rasterização PROVA N OK? Filme ou CTP

5 Preflight Detecção de inconsistências nos arquivos de arte que podem gerar perdas de tempo, filmes e chapas; Verificação da conformidade do arquivo para os requisitos de produção (formatações, cores, fontes imagens etc);

6 Preflight Definição de referência de conteúdo e cor Restauração da referência visual do original; Prova contratual aprovada ou uma nova prova com perfil offset ou Cromalin do arquivo (amostra de produção anterior); Elimina abordagens conceituais e cria parâmetros objetivos que minimizam a possibilidade de conflitos posteriores; Reaprovação da arte na fase de pré-impressão pode gerar conflitos.

7 Preflight Definição de conteúdo e de referência de cor Prova digital com sistema de gerenciamento de cor

8 Preflight Definição de conteúdo e de referência de cor Perfil Cromalin

9 Preflight Definição de conteúdo e de referência de cor Perfil Flexo

10 Preflight Definição de conteúdo e de referência de cor Provas digitais Perfil Cromalin Perfil Flexo

11 Preflight Definição de conteúdo e de referência de cor Provas digitais Perfil Cromalin Perfil Flexo Impresso

12 O que faz Preparação gráfica Produção de provas Gravação de chapas

13 Preparação gráfica (arquivo digital) Tratamento de imagem Revetorização e renderização Trapping Separação/montagem Imposição (step & repeat) Rasterização (Ripping)

14 Preparação gráfica Tratamento de imagem - processo empírico

15 Preparação gráfica Tratamento de imagem - por sistema de gerenciamento de cor (aplicação de perfis) Dispositivo A CMM Dispositivo B

16 Preparação gráfica Revetorização e renderização

17 Preparação gráfica Revetorização

18 Preparação gráfica Renderização

19 Preparação gráfica Trapping

20 Preparação gráfica Separação/montagem

21 Preparação gráfica Imposição (step & repeat)

22 Preparação gráfica Rasterização (Ripping) Prova Controle Filme Processador de rasterização de imagem (RIP) Chapa

23 O que proporciona Economia através da previsibilidade de resultado; Maior produtividade com redução de variáveis na impressão; Maior competitividade por atender as expectativas dos proprietários de marcas.

24 Arte controle de variáveis X Ciência controle de processo

25 Possíveis causas de problemas Offset: 198 Flexografia: 28 FRANK ANTONY Vice-Presidente de Operações da Chattanooga Times Free Press TN EUA e membro da FTA

26 Variáveis Offset CHAPA Erro de exposição 01 Problema de revelação 01 Problema de camada 01 FOTOLITO Erro de exposição 01 Problema na revelação 01 Densidade do filme 01 BLANQUETA (2X) Desgaste 02 Dureza 02 Esmagamento 02 ROLO ENTINTADOR (X10) Desgaste da borracha 10 Danos 10 Endurecimento 10 DOSADOR DE TINTA (X32) Desgaste 32 Disfunção da válvula 32 Lâmina de alimentação 01 SISTEMA DE MOLHA Condição da água 01 Solução de molha 01 Ajustes 20 CILINDRO DE CHAPA Danos 01 CILINDRO DA BLANQUETA Danos 02 AJUSTE DO ROLO IMPRESSOR Transferência de tinta 10 Chapa p/ blanqueta 08 Blanqueta p/ impressão 08 ESPECIFICAÇÃO DE ROLOS Entitandores 10 Cilindro de chapa 01 Cilindros da blanqueta 02 AJUSTE DE TINTA Volume de tinta 32 Volume de água 01 TOTAL 198

27 Variáveis Flexo CHAPA Erro de exposição 01 Problema de revelação 01 Problema de matéria-prima 01 FOTOLITO Erro de exposição 01 Problema na revelação 01 Densidade do filme 01 DUPLA-FACE Desgaste 01 Dureza 01 Esmagamento 01 ANILOX Desgaste 01 Danos 01 Entupimento 01 CÂMARA DE TINTA / DOCTOR-BLADE Desgaste 02 Excesso de pressão 02 Falta de pressão 02 Problema na válvula 02 ROLO IMPRESSOR Danos 01 ROLO ALIMENTADOR Danos 01 AJUSTE DO ROLO IMPRESSOR Anilox para chapa 01 Chapa p/ substrato 01 ESPECIFICAÇÃO DE ROLOS Anilox 01 Cilindro de chapa 01 AJUSTE DE TINTA Densidade 01 Viscosidade 01 TOTAL 28

28 Controle de processo na impressão Densitometria Colorimetria

29 Densitometria Controle de ganho de ponto Controle de tinta Controle de contraste

30 Densitometria Princípio de medição Densitômetro de reflexão

31 Controle de processo Princípio de medição Densitômetro de reflexão

32 Densitometria Princípio de medição Cor de processo Cor complementar a ser medida Cores filtradas do filtro utilizado para medir a densidade Amarelo Verm. + Verde Azul Magenta Verm. + Azul Verde Cyan Verde + Azul Verm. Preto Nenhuma Transparente

33 Densitometria Equação do cálculo de densidade D = log Io I D = Densidade da cor Io = Luz enviada (100%) I = Luz retornada (entre 0 e 100%) Luz enviada Luz retornada Densidade calculada 100% 1,00% 2,00 100% 10,00% 1,00 100% 50,00% 0,30 100% 97,72% 0,01

34 Densitometria Variáveis no processo de medição No controle de cores são utilizados, tanto o padrão ANSI como DIN que utilizam filtros amarelos diferentes. A pré-impressão e a impressão devem utilizar o mesmo padrão. A densidade da tinta varia de acordo com a secagem e absorção por substrato, deve-se encontar a correlação entre a medição com tinta seca e molhada.

35 Densitometria Fingerprint

36 Densitometria Ganho de ponto - medição O ganho de ponto é obtido com a medição da porcentagem (dot área) dos steps do fingerprint, utilizando um densitômetro de reflexão.

37 Densitometria Ganho de ponto - controle Medição de um fingerprint de uma impressora banda-estreita. Retícula de 58 lpc e gravação convencional.

38 Densitometria Ganho de ponto - controle CYFOS TESTFORM 58,0 LPC NOMINAL AMARELO MAGENTA CYAN PRETO Medição de um fingerprint de uma impressora banda-estreita. Retícula de 58 lpc e gravação convencional.

39 Densitometria Ganho de ponto - controle Step de controle do ganho de ponto. Convencional

40 Densitometria Ganho de ponto - controle Step de controle do ganho de ponto. Digital

41 Densitometria Controle de tinta - Densidade A densidade de tinta sólida ou espessura da camada de tinta é um ponto chave na medição do fingerprint. A mesma revela a escala de valores tonais que encontraremos ao longo do impresso. O densitômetro mede a quantidade de luz refletida pelo substrato em valores numéricos. Quanto mais alta a medição, mais espessa é a camada de tinta e mais saturada será a cor.

42 Densitometria Controle de tinta - Densidade Densidade de tinta sólida para flexografia Papel Filme Amarelo 1,00 1,00 Magenta Cyan Preto 1,25 1,30 1,55+ 1,20 1,25 1,50+ Não existe um padrão de densidade de fato na indústria flexográfica, mas apenas um guia para ajudar a encontrar o melhor equilíbrio de cores no processo CMYK.

43 Densitometria Controle de tinta - densidade O controle da densidade de sólidos cria a primeira padronização e define as tonalidades de cores possíveis de serem alcançadas na impressora. A pré-impressão pode definir curvas de compensação que somente terão validade enquanto a medida de densidade forem mantidas. C M Y K

44 Densitometria Controle de tinta - contaminantes As cores do processo CMYK contém contaminantes que criam o componente cinza que causa desvio de tonalidades. Cyan deveria conter 100% de pigmento cyan, entretanto, contém pigmentos amarelos e magenta e assim por diante. Cyan ideal 100% Cyan real 23% 32% 45%

45 Densitometria Controle de tinta - contaminantes O compontente cinza encontra-se baixo da linha vermelha e o desvio da cor cyan é mostrado acima da linha. 45% Cyan real Desvio de ton 32% 23% Componente cinza

46 Densitometria Controle de tinta - contaminantes O densitômetro utiliza filtros que permitem mostrar o perfil da tinta, fornecendo a leitura de cada CMYK cor presente. 1,18 (Dmax) Cyan real 0,45 (Dm) 0,22 (Dmim) Contaminantes

47 Densitometria Controle de tinta - contaminantes Equação para cálculo do percentual do valor de cinza. Cyan real 1,18 (Dmax) 0,45 (Dm) 0,22 (Dmim) Dmin 0,22 Valor de cinza = x 100 = x 100 = 18,64% Dmax 1,18

48 Densitometria Controle de tinta - contaminantes O nível de contaminação causada pelo magenta no cyan é fornecida pela equação: Dm Dmin 0,45 0,22 erro (%) = x 100 = x 100 Dmax Dmin 1,18 0,22 0,23 erro (%) = x 100 = 23,95% 0,96

49 Densitometria Contraste de imagem Contraste é essencialmente a diferença criada pelos pontos impressos a partir da tinta sólida. Na impressão de retícula é desejável o máximo de contraste. O desafio consiste em alcançar a máxima densidade possível nos sólidos e ao mesmo tempo manter as retículas limpas e abertas.

50 Densitometria Contraste de imagem M 75 O contraste é obtido com medida da diferença de densidade entre a tinta sólida (100%) e o step de 3/4 da mesma tinta (75%) Equação: (dens. Sólido dens. 75%) x 100 Contraste = densidade da tinta sólida A leitura de contraste de 25% é aceitável, 10% é muito baixo. Deve-se buscar o contraste mais alto possível.

51 Controle de processo na impressão Reduz o tempo de acerto Economiza insumos e substatos Garante a repetibilidade Elimina aprovação em máquina

52 O que vem pela frente?

53 HI FI Color (impressão com gama de cores expandida (EGC), processo multicolor, etc) Impressão com mais de 4 cores de processo (CMYK) Nomes comerciais: Hexachrome, FMsix, Opaltone

54 HI FI Color Benefícios potenciais Maior aproximação de tonalidade das cores especiais; Menos tempo para limpeza da impressora com a redução de tintas de cores especiais; Redução do inventário de tintas; Impressão com anilox de linhaturas mais altas; Redução do inventário de cilindros anilox;

55 HI FI Color Benefícios potenciais Aumento da velocidades de impressão graças à redução do volume de transferência de tinta; Redução do tempo de setup com a redução da troca de tintas; Redução de desperdício.

56 HI FI Color Vantagens Possibilita a combinação de variações de itens (SKU s) na mesma chapa; Permite a redução do volume do pedido mínimo; Melhora a consistência de cores entre embalagens de diferentes tamanhos; Aumenta o impacto visual de imagens com seis ou sete cores de processo;

57 HI FI Color Desvantagens Requer utilização de cores especiais não contemplados na gama de cores; Exige impressora de 10 cores em trabalhos com branco, preto traço e uma tinta de cor especial; Dificuldade de registro, especialmente em letras vazadas em áreas de cores compostas.

58 HI FI Color Desvantagens Aumenta a possibilidade de moirè; Poucas opções de sistemas de provas com gama de cores expandida; Requer sistema de pré-impressão com suporte ao ECG (Ex.: Esko-Graphics InkWizard).

59 HI FI Color Pantone Hexachrome Lançado comercialmente em 1995 é o sistema HI FI mais conhecido; Processo de meio-tom a seis cores que utiliza tintas com formulação especial de CMYK e adicionalmente laranja e verde; Expande a gama de cores tradicional CMYK em 50% e cobre 90% da gama de cores sólidas Pantone (CMYK = 60%);

60 HI FI Color Pantone Hexachrome Pantone HexaWare plug-in para Photoshop e Ilustrator permite selecionar, corrigir, gerar softproof e separação para Hexachrome; Guia com mais de 2000 cores com referência Pantone e indicações de porcentagens; Suporte de fabricantes de tinta, programas aplicativos, fluxos de produção e soluções de prova.

61 HI FI Color FMsix Desenvolvido por M.Y. Cartons em cooperação com MAN Roland, Creo (Kodak), SunChemical e ArtWorks, lançado em 2003 por MY PrinTech. Renderização CMYK Rend. outras tecnologias Renderização FMsix

62 HI FI Color FMsix O sistema utiliza cores padrões CMYK e mais duas tintas de um conjunto de tres cores especiais (laranja, verde e azul)

63 HI FI Color FMsix Software de conversão MY PrinTech converte cores especiais em cores FMsix apropriadas; Utiliza retícula estocástica nas imagens (CMYK) e nas composições de cores especiais (livre de moirè);

64 HI FI Color FMsix Diferentemente de outros sistemas HI Fi Color, imagens em CMYK simplificam a separação de cor e facilitam o processo de impressão.

65 HI FI Color Opaltone Sistema HI FI Color de sete cores lançado em 1998 por Opaltone Graphic Solution (Austrália)

66 HI FI Color Opaltone Imagens e cores especiais reproduzidas com CMYK e mais cores Opaltone verde, vermelho e azul;

67 HI FI Color Opaltone O sistema é composto de um software de separação de cores e tres escalas de cores com cores OMS (Opaltone Matching System) possíveis de serem reproduzidas por flexografia.

68 HI FI Color Opaltone Plug-in multicolorido de alto nível para Adobe Photoshop e palheta digital para aplicativos baseados em vetor como Freehand e Ilustrator; Separação da imagem em seis cores (CMY + RGB) com o preto formado por RGB possibilita a impressão de jobs com apenas seis cores.

69 Os clientes de amanhã serão conquistados com a qualidade que fazemos hoje.

70 Perguntas?

71 Obrigado! Tel.: (11) TPG SERVIÇOS GRÁFICOS

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