sobre clichês e pré- impressão para papelão ondulado Ana Carina Marcussi Gerente Comercial - Clicherlux

Transcrição

1 Treinamento Técnico T sobre clichês e pré- impressão para papelão ondulado Ana Carina Marcussi Gerente Comercial - Clicherlux

2 Histórico da Flexografia Década de 1930 nos Estados Unidos, em 1952 foi dado o nome de Flexografia; Caracterizado pela utilização de clichês; Tendo seu início com os clichês de borracha vulcanizado; Impressão em papéis; Tinta pastosa; 1960: evolução de processo: no Brasil a partir da década de 90. Chegada das chapas de fotopolímero; Evolução das tintas e máquinas.

3 Característica da Flexografia Impressão sob diversos tipo de substrato: FLEXIBILIDADE - (papelão, plástico,papel, azulejo,sacarias, rafia); Squash ; Ganho de ponto;

4 Para minimizar efeito do ganho de ponto: Fitas acolchoadas; Clichês fotopolímeros especiais; Controles de pressão em máquina; Tecnologias na confecção de clichês

5 Impressão em flexo: squash

6 PONTO COM SQUASH Má qualidade de impressão

7 Características dos fotopolímeros sólidos: Importados, 5 fabricantes mundiais (DU PONT, ASAHI, MACDERMID, BASF (Flint) e KODAK. Embalagens flexíveis e papéis: chapas mais duras dureza mais alta: espessuras: 0,76mm 1,14mm 1,7mm 2,84mm Papelão ondulado: chapas macias dureza mais baixa: espessuras: 2,84mm, 3,94mm, 5,0mm e 6,35mm

8 Características dos fotopolímeros líquidos: Resinas fabricadas nos USA das marcas MACDERMID E CHEMENCE e no Japão a ASAHI. Países que utilizam essa tecnologia: Chile, Equador, Colômbia, Argentina, Costa Rica, República Dominicana, Espanha, Itália, USA, Japão, entre outros.

9 Características dos fotopolímeros líquidos: ECOLOGICAMENTE CORRETO; PROCESSADO COM ÁGUA; MAIS RÁPIDO DE PROCESSAR; MAIOR DURABILIDADE; CONTROLE DE ESPESSURA; MAIOR TRANFERÊNCIA DE TINTA; GRAVAÇÃO 3% E 30 LPC.

10 Características dos fotopolímeros líquidos: Sensibilização / Polimerização da resina no filme: verso / grafismo: 15 minutos Lavagem / processamento: feito com água em 5 minutos

11 Características dos fotopolímeros líquidos: Pós exposição: imerso na água / devido a ausência de oxigênio Clichê lavado pronto para dar a secagem / acabamento: + 15 minutos

12 Características dos fotopolímeros líquidos: Acabamento do clichê: uma estufa: 15 minutos Clichê Pronto: sendo refilado

13 COMPUTAÇÃO GRÁFICA Montagem do arquivo Tratamento de imagem Fechamento da página de filme Adaptação de arquivos recebidos 100% Plataforma Macintosh

14 SAÍDAS DE FILME: Luxell F-9000 F e Dolev 800 Rigorosa calibração

15 Exposição: Luz UVA Frente e Verso A partir de 30 minutos cada placa entre preparar o material e fazer o processo e pré e pós s exposição ao mesmo tempo

16 1. Exposição pelo Verso: Contra Grafismo ou Piso Lâmpadas de UVA Clichê não Polimerizado Clichê Polimerizado Poliéster Base

17 2. Exposição Principal: Cópia Sistema Convencional Lâmpadas de UVA Película Difusora (c/ vácuo) Filme Mate Clichê não Polimerizado Clichê Polimerizado Poliéster Base

18 Formação diferenciada de pontos: Convencional Digital

19 Gravadora a laser sem utilização do fotolito 900 x 1200 mm Cópia principal a laser

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23 Fluxo da Gravação do Clichê para Flexografia 2. Exposição Principal: Cópia Sistema Laser Canhão de Laser Máscara Negra Clichê não Polimerizado Clichê Polimerizado Poliéster Base

24 Lavagem química com ataque de solvente ecológico: Remoção das áreas que não receberam luz (piso). Pode passar uma chapa atrás s da outra de 20 a 30 minutos cada chapa.

25 Gravação: processamento das chapas com solvente ecológico Escova Clichê não Polimerizado Clichê Polimerizado Poliéster Base

26 Secagem e Luz Final: Luzes UVA e UVC: secagem e acabamento do clichê Pelo menos 3 horas de processo em máquinam Período de descanso entre estufa e acabamento é fundamental para durabilidade e redução do ganho de ponto (8hs no total).

27 5. Pós Exposição: Antes Lâmpadas de UVA Clichê não Polimerizado Depois Clichê Polimerizado Poliéster Base

28 Fluxo da Gravação do Clichê para Flexografia 2. Exposição Principal: Comparação Convencional Com Fotolito Maior durabilidade + Ganho de Ponto Cópia Rápida Média 30 mim 1000 x 1500mm Tendência: Uso maior do Sistema Digital, devido a qualidade, rapidez e eliminação do fotolito. Digital Sem Fotolito Menor durabilidade - Ganho de Ponto Cópia Rápida Média 30 mim 900x1200mm

29 Pré-montagem manual Risco da caixa; Cortar, lixar e riscar poliéster; Colocar perfil; Refilar peças; Passar cola ou colar fita dupla-face ; Fazer a montagem de cada cor; Fazer o acabamento Fazer a prova do clichê

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32 Tendência do mercado de papelão ondulado para ganhar qualidade: Reduzir espessura do clichê e compensar com fitas espumadas, que além de reduzir o ganho de ponto, também reduz as aparências de marca de costela nas caixas.

33 Cuidados com o clichê Não deixá-lo exposto ao sol, a poeira; Não guardá-lo sujo; Não guardá-lo molhado; Lavá-lo antes da tinta secar, com uma solução de água + detergente neutro ou solução específica; Nas paradas de máquina para limpeza, usar escova de cerdas macias, evitar panos; De preferência nunca usar pano nos clichês; Não usar produtos abrasivos (gasolina, acetona, álcool, solventes, etc).

34 Local acondicionado para armazenagem de clichês: climatizado e fechado

35 Aplicação de ÁGUA sem muita pressão e água + remocel para deixar de molho.

36 ..\..\..\..\..\..\Documents and Settings\Administrador\Desktop\Fotos limpeza\mov01129.mpg..\..\..\..\..\..\documents and Settings\Administrador\Desktop\Fotos limpeza\mov01130.mpg..\..\..\..\..\..\documents and Settings\Administrador\Desktop\Fotos limpeza\mov01134.mpg

37 Vamos falar de pré-impressão: o processo que antecede o clichê. Qualidade de originais necessários para se desenvolver um bom trabalho; Conceitos básicos de um trabalho a traço e cromia / lineatura / ângulos:

38 Q ualidade da Imagem - O riginal depende: O riginal Arquivo digital Cromo Foto alta resolução Internet de Alta

39 Extensões de arquivo pra solicitar aos clientes Illustrator - ai Coreldraw cdr Poscript eps PDF (Portable Document Format) TIFF (Tagged Image file format)

40 PORTANTO, O INÍCIO DE UMA BOA IMPRESSÃO, É UM ORIGINAL DE QUALIDADE PARA A CLICHERIA.

41 Traço Composição de cores / imagens. CMYK= cyan, magenta, yellow e black. Através do CMYK podemos ter mais de cores. Cromia

42 - CYAN MAGENTA YELLOW BLACK 4 CORES CMYK Q A D R I C R O M I A

43 Lineatura É a definição da imagem. Quantidade de linhas por centímetro.

44 16 L inhas/cm 60 L inhas/cm

45 O que determina a qualidade visual da Imagem? Quantidade de Pontos por Cm2, que é denominada: LINEATURA

46 Como a clicheria chega na lineatura a ser gravado o clichê? A partir de da lineatura do jogo de anilox da impressora do cliente. A proporção utilizada é de 1 : 5. Por exemplo: para anilox de 100 linhas podemos fazer um clichês de até 20 linhas.

47 ANILOX: cilindros anilox são a parte mais importante de ENTINTAGEM da flexografia» Pag 133

48 Análise de mesma impressão com anilox diferentes

49 Características dos anilox: BCM: bilhões de micras cúbicas: é o volume de medida da trasnferência da tinta pro clichê; Lineatura: alta lineatura para imagens, cromias, retículas, degradês; baixa lineatura para chapados.

50 - CYAN - 82,5 Ângulos - MAGENTA - 112,5 - YELLOW - 97,5 - BLACK - 52,5 30 Graus 15 Graus

51 Ângulos - CMYK

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53 Aplicação dos ângulos: no caso de cromia, as cores devem estar em ângulos diferentes para não coincidir com os ângulos do anilox e causar o efeito moirê. Efeito Moirê

54 QUALIDADE DE IMPRESSÃO sem surpresas nem milagres... Isso existe?? Como???

55 Não podemos falar em padronização de impressão sem falarmos da padronização da pré-impressão... Test Form: Finger Print Suas características e importância

56 Importância do FINGER PRINT: Ele nos traz os parâmetros de máquina m e de impressão dos clientes, para que as clicherias possam fazer o melhor trabalho possível na pré-impressão. Considera-se, se, controla-se e mensura-se se os seguintes dados: Tinta: viscosidade, densidade e PH(base d água); d Substrato: fabricante e gramatura/qualidade; Anilox: lineatura, fabricante e BCM; Pressão utilizada ganho de ponto; Velocidade da máquina m (rodar o Finger Print nas velocidades usuais de produção); Máquina/Pressão

57 Equipamentos de Medições do Finger Print Espectro Eye para medição de ganho de ponto, trappings, densidade de tinta dos impressos e provas. DTP 41 leitura do IT8 para calibração de provas de cores a exemplo do cromalin.

58 Controle de ganho de ponto na pré- impressão X-rite Vip-flex

59 Importância do FINGER PRINT: Ganho de ponto Análise de percentual de ganho de ponto do impresso com o fotolito ou clichê. O ganho de ponto varia para cada máquina e tinta. Através do teste, analisamos e medimos com nossos aparelhos de densitometria, e aplicamos curvas de rebaixo e compensações, para a impressão ser a melhor, limpa e mais fiel possível.

60 Ganho de ponto O ganho de ponto é inerente ao processo, não há maneira de extinguí-lo, mas o importante é que ele seja controlado.

61 Ganho de ponto

62 Original

63 Chapa de Fotopolímero muito bem gravada =

64 Imprimindo Com Ganho de ponto = =

65 Impresso Original = Impresso Final

66 Arquivo digital

67 Redução digital 2 pixel

68 Imagem já aplicada a redução Digital

69 Redução Sistema Analógica Easy Print Arquivo Digital

70 No Easy Print fazemos a Redução Analógica redução: 30µ

71 Digital x Analógica

72 Simulando um Ganho de ponto analógico

73 Degradê convencional 15% 75%

74 Degradê aplicado Easy Print 15% 3% 45% 75%

75 Degradê sendo impresso

76 Prova Digital: Custo Baixo; Rápida; Mas exige o controle de processo todo.

77 Medições aparelhos de densitometria

78 Provas Contratuais Provas contratuais existentes: Prova de cromalin analógico: não é prova fiel de cor, e sim de efeitos e retículas. É uma prova demorada (pelo menos 4hs depois do arquivo pronto) e custo alto, cerca de R$ 100/côr. Prova de Cromalin Digital: prova de cor FIEL, rápida, r com custo barato(r$200/prova), feita a partir do computador, não tem pontos definidos. O demorado e trabalhoso é a sua calibração de 2 a 3 dias, mas uma vez calibrado, torna-se rápido. r Exige controle de processo. Prova Flexo no substrato: é a prova do clichê. É uma prova válida, v mas deve haver variações, pois da nossa impressora para de nossos clientes temos diferenças gritantes:velocidade de impressão, secagem e composição das tintas, além m do fator impressor.

79 Provas Contratuais Plotter Print de impressora Tela de computador/monitor NÃO podem ser considerados padrão para clicherias seguirem cor, nem para clientes aprovarem cores.

80 Provas Contratuais A prova contratual deve ser entregue e deve estar em mãos de: Comercial Cliente Produção Na maioria das vezes o cromalin não desce para o impressor seguir... Ele nem fica sabendo...

81 Cromalin Digital Cromalin Analógico

82 Máquina de Provas Flexo (no substrato: capa do papel, ou polietileno, impresso através de um clichê 1,14mm)

83 Máquina de Provas Flexo

84 Trappings de tinta:

85 Trappings

86 Equilíbrio de Gris: opções da cor cinza feito através de Cyan, Yellow e Magenta Através deste quadro identificamos as combinações de cmy, que chegam nos diversos tons de cinza, e com esses resultados lidos temos mais informações sobre a impressora e as dificuldades de impressão.

87 Maiores variáveis de impressão Anilox: Lineatura - BCM - Limpeza Tinta: Marca - Densidade Viscosidade - PH Impressor: Pressão - jeitinho Clichê: Cuidado - limpeza Fita dupla-face: Marca - espessura - densidade

88 Portanto, se controlarmos todas essas variáveis, fica mais fácil imprimir, tirar os pedidos, sem stress, sem perdas de produção e sem reclamação dos clientes. CONTROLE DE PROCESSO = GANHO DE QUALIDADE

89 F I M Muito obrigada!! Clicherlux Ind e Com de Clichês e Matrizes Ltda Av. Independencia, 907 Valinhos/SP Tel/Fax: atendimento@clicherlux.com.br Ana Carina Marcussi Algumas fotos ilustradas nesta palestra foram escaneadas do livro do Eudes Scarpetta Manual Prático de Flexografia