Samuel Bloch da Silva, M.S.c. Pesquisador CCM Doutorando Instituto Tecnológico de Aeronáutica - ITA

RFID como ferramenta do Lean Manufacturing

RFID como ferramenta do Lean Manufacturing 1 - sobre o CCM-ITA 2 Entender Conceitualmente a Tecnologia RFID 3 Entender os Conceitos Gerais do Lean Manufacturing 4 Combinar a Tecnologia RFID & Lean Manufacturing 5 Futuro

1 sobre o CCM - ITA

2 Entendendo Conceitualmente a Tecnologia RFID

2 Entendendo Conceitualmente a Tecnologia RFID RFID é uma palavra COMPOSTA : RF P&P ID Equilíbrio de forças entre o FÍSICO e o VIRTUAL

Por que isto é importante?

2 Entendendo Conceitualmente a Tecnologia RFID Porque o processo MANUAL aumenta o DELAY da informação KELEPOURIS, T.; SILVA, S. B.; MCFARLANE D. Automatic ID Systems: Enablers for Track and Trace Performance, in Aerospace-ID Technologies White Paper Series. 2007: Auto-ID Labs, Cambridge, UK.

2 Entendendo Conceitualmente a Tecnologia RFID As tecnologias de Auto-ID aproximam o mundo real do sistêmico minimizando este DELAY TECH

3 Entendendo os Conceitos Gerais do Lean Manufacturing

PENSAMENTO ENXUTO (x) PENSAMENTO TRADICIONAL

3- Contexto Histórico Evolução do pensamamento enxuto Década 80 Motorola Six Sigma Possibilidade de eliminação de produtos e processos defeituosos GE (Jack Welch) Antes de 1950 Taylor, Deming e outros 1950 Eiji Toyota & Taiichi Ohno 1992 J. Womack & D. Jones A partir de 2000 Autores diversos Estabelecimento dos princípios Fabricação em massa não funcionaria no Japão (visita ao Supermercado) Sistema Toyota Produção (STP) Popularizaram o STP como Lean Manufacturing Livro A Máquina que mudou o Mundo Lean Six Sigma Qualidade & Produtividade

1- especifique o valor 2- identifique a Cadeia de Vlor 3 - fluxo 4 produção puxada 5 - perfeição Sistema Toyota de Produção (STP) Lean Manufacturing Cliente Estabilidade Operacional 16

= Eliminação Qualidade Otimização Produtividade de Desperdícios

Os 7 Desperdícios Clássicos (Sistema Toyota de Produção) Transporte Excessivo Processos Inadequados Inventário Desnecessário Espera Superprodução Produtos Defeituosos Movimentação Desnecessária

4 Combinando a Tecnologia RFID & Lean Manufacturing...... em alguns dos desperdícios clássicos

RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Processos Inadequados Transporte Excessivo Inventário Desnecessário Espera Superprodução Produtos Defeituosos Movimentação Desnecessária

Processos Inadequados Situação ATUAL nas Empresas tradicionais ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR 5% ATIVIDADES NECESSÁRIAS, MAS QUE NÃO AGREGAM VALOR 35% Fonte : Taylor, 2000 60% ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR

Processos Inadequados Situação ATUAL nas Empresas tradicionais ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR 5% ATIVIDADES NECESSÁRIAS, MAS QUE NÃO AGREGAM VALOR 35% 60% ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR

Processos Inadequados Situação ATUAL nas Empresas tradicionais Conhecer para Controlar, Controlar para Identificar, Identificar para Melhorar! ( kaizen way )

RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Aplicação Prática Monitoração Processos

RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Aplicação Prática Monitoração Processos 1 tag carro sequenciamento montagem Mais importante minimizar os 35%

RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Transporte Excessivo Processos Inadequados Inventário Desnecessário Espera Superprodução Produtos Defeituosos Movimentação Desnecessária

Most material in a manufacturing process spends 95% of it s time WAITING waiting for someone to add value to it or waiting in finished goods inventory Michael L. George ( Lean Six Sigma, 2002 )

Estudo de Fila: RFID x Manual Modelagem Simulação Discreta Software Arena 90 produtos Conferência Manual Fila processo Manual Fill Rate Manual Fila processo RFID Fill Rate RFID 90 produtos Conferência RFID

Estudo de Fila: RFID x Manual Modelagem Simulação Discreta Software Arena

Estudo de Fila: RFID x Manual Modelagem Simulação Discreta Método de Kendall Auditoria manual

RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Inventário Desnecessário ESTOQUE (E+SS) TRANSP (E) ESTOQUE (E+SS) TRANSP (E) ESTOQUE (E+SS) Ponto de Venda(E) Fabricante Distribuidor Warehouse Área de Venda

RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Inventário Desnecessário é resultante da Variabilidade e Incertezas nos Processos a vida não é Normal! Em qualquer processo... independente de quão bem planejado ou cuidadosamente mantido ele seja, uma certa quantidade de variabilidade inerente ou natural sempre existirá. Essa variabilidade natural ou ruído de fundo é o efeito cumulativo de muitas pequenas causa, essencialmente inevitáveis. (MONTGOMERY, 2004)

RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Informação de Inventário inadequada pode aumentar as chances de se perder Clientes Processo manual 77% de chance de perder uma venda por falta de informação atualizada

RFID e os 7 Desperdícios Clássicos Informação de Inventário inadequada pode aumentar os Custos Totais de carregamento dos Estoques adaptado de Anderson, Sweeney e Willians (2001)

Sistema Toyota de Produção (STP) Oportunidades de Aplicação RFID na Operação dos Processos

JIDOKA Definição ( Lean Institute ) Conceito criado pela Toyota que permite fornecer às máquinas e aos operadores a completa habilidade de detectar rapidamente uma condição anormal na produção no momento exato em que ela ocorre para, assim, interromper imediatamente o trabalho e solucionar o problema o mais rápido possível

leituras Integrando o RFID ao conceito do JIDOKA Andon System Tempo de cíclo takt C1 2 2 C2 leitor leitor stop Célula 1 Célula 2 tag RFID = poka-yoke tag RFID = poka-yoke

5 Futuro

Fábrica do Futuro e a Internet of Things (IoT) dentro da visão Lean Manufatura Digital (Comissionamento virtual) Comando & Controle de processos P.S. System etiqueta RFID integrada ao produto Portal 1 Portal 2 Kanban(RFID) Estoque Fábrica Transporte Ponto de Uso

Samuel Bloch da Silva, M.S.c. samuel@ita.br