TECNOLOGIAS DE GESTÃO DE MATERIAIS:

1 TECNOLOGIAS DE GESTÃO DE MATERIAIS: SOLUÇÃO DA LISTA DE EXERCÍCIOS E ESTUDOS DE CASO Tecnologias de Gestão de Materiais

1 a QUESTÃO 2 Considere um determinado item de estoque cujo tempo de reposição varia entre 3 e 7 dias (média 5). A demanda diária deste mesmo item varia entre 8 e 12 unidades (média 10). O lote econômico para este item é de 100 unidades. Deseja-se trabalhar com um nível de serviço de 100%. Na hipótese de se utilizar o sistema ponto de pedido lote fixo de encomenda, Pergunta-se: a) Qual deve ser o ponto de pedido? PP = 7 dias X 12 unidades = 84 unidades b) Qual é o estoque de segurança embutido neste ponto de pedido? _ ES = PP - D TR = 84 - (5 dias X 10 unidades) = 34 unidades c) Qual o estoque médio esperado para o sistema? EM = Q o + ES = 100 + 34 = 84 unidades 2 2 Na hipótese de usar o método estoque máximo intervalo fixo de encomendas, pergunta-se: d) Qual deverá ser o intervalo fixo entre encomendas? t o = Q o = 100 = 10 dias dem. Média diária 10 e) Qual será o estoque máximo? EMAX = dem. máxima no tempo de cobertura = (10 dias + 7 dias ) X 12 unidades = 204 unidades f) Qual será o estoque de segurança? _ ES = EMAX - D TC = 204 [(10 dias + 5 dias) X 10 unidades] = 54 unidades g) Qual será o estoque médio esperado? EM = Q o + ES = 100 + 54 = 104 unidades 2 2 Na hipótese de se usar kanban com lotes de 20 unidades, pergunta-se: h) Quantos cartões kanban deverão ser colocados no sistema? NK = ( PP Desejado / Q 0 ) + 1 = ( 84 / 20 ) + 1 = 6 (arredondado sempre p/ mais) i) Qual é o estoque de segurança embutido nesta solução? PP Efetivo = ( NK - 1 ) x Q 0 = ( 6 1 ) x 20 = 100 _ ES = PP Efetivo - D TR = 100 - (5 dias X 10 unidades) = 50 unidades j) Qual será o estoque médio esperado? EM = Q o + ES = 20 + 50 = 60 unidades 2 2 Tecnologias de Gestão de Materiais

2 a QUESTÃO 3 O Gerente de uma indústria está projetando a implantação de células compactas de produção em fluxo contínuo, conforme proposto pela metodologia lean de organização da produção. Para que os operadores tenham acesso fácil a todos os materiais que precisam, sem perder tempo procurando-os e podendo se concentrar na produção, o Gerente já decidiu que reservará um espaço em cada célula para cada item de estoque ali utilizado e que o reabastecimento será realizado por movimentadores, inicialmente uma vez por turno através do seguinte procedimento: 1) No início de cada turno o movimentador passa na área de estocagem, verifica e anota o quanto falta de material para completar todo o espaço de estocagem disponível para cada item; 2) Com estas quantidades anotadas, o movimentador vai até o almoxarifado, separa e traz os materiais correspondentes, organizando-os nos locais pré-definidos; 3) Estima-se que assim, todo o estoque estará reabastecido até o final da segunda hora do referido turno. Um dos itens de abastecimento mais crítico é um envelope padrão de papelão que, além de não poder faltar, é relativamente volumoso. Considerando que sua demanda média é de 50 unidades / hora, podendo chegar ao máximo de 60 unidades / hora (em momentos de pico de produção), e que um turno de trabalho tem 8 horas, pergunta-se: a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta situação? Estoque máximo / Intervalo fixo de encomenda b) Qual deve ser a capacidade de armazenamento da área de estocagem do envelope padrão (em unidades) para que não ocorra falta? Tempo de Cobertura = Intervalo fixo de encomenda + Tempo de Reposição Tempo de Cobertura = 8 horas + 2 horas = 10 horas EMax = Demanda máxima no Tempo de cobertura máximo EMax = 70 unidades / hora X 10 horas EMax = 700 unidades c) Qual será a quantidade média de reabastecimento para este item? _ Q = 50 unidades / hora X 8 horas = 400 unidades d) Qual é o estoque de segurança desta solução? ES = EMax - Demanda média no Tempo de cobertura médio ES = 700 unidades (50 unidades / hora X 10 horas) ES = 200 unidades Tecnologias de Gestão de Materiais

3 a QUESTÃO 4 Considere um novo experimento hipotético para o jogo "Gerenciamento de estoques em redes de distribuição", realizado em sala de aula. Os parâmetros de planejamento e a situação inicial para este experimento são apresentados respectivamente na Tabela 1 e na Tabela 2 abaixo. Parâmetros de Planejamento Estágio: Varejo Distribuidor Depósito Fábrica Tempo de reposição: 2 dias 2 dias 2 dias 2 dias Tamanhos de lote 1 1 1 1 Estoque de segurança 10 0 0 10 Situação Inicial Estágio: Varejo Distribuidor Depósito Fábrica Saldo em Mãos 8 8 8 8 Total Reservado - 4 4 4 (pedidos de cliente (1 pedido que o (1 pedido que o (1 pedido que o ainda não despachados) Varejo receberá dia 2) Distribuidor receberá dia 2) Depósito receberá dia 2) Saldo Disponível 8 4 4 4 Ordens de ressuprimento a Receber 2 ordens de 4 unid a receber nos dias 1 e 2 2 ordens de 4 unid a receber nos dias 1 e 2 2 ordens de 4 unid a receber nos dias 1 e 2 2 ordens de 4 unid a receber nos dias 1 e 2 Todas as demais condições e características da cadeia de suprimentos foram mantidas sem nenhuma alteração (tais como: previsão para a demanda diária no varejo constante e igual a 4 unidades; tempo de transporte de 1 dia; e quaisquer outras) e desejamos gerencia-la com a técnica MRP / DRP. Preencha a planilha MRP em anexo e responda: a) Qual horizonte de planejamento mínimo deve ser utilizado? TR Acumulado = 2 + 2 + 2 + 2 = 8 dias Horizonte de planejamento mínimo = 8 + 1 = 9 dias b) Que quantidade cada estágio deverá encomendar no dia 1? Quantidades de encomenda do dia 1 Varejista Distribuidor Depósito Fábrica 6 2 0 4 Tecnologias de Gestão de Materiais

c) Dentre as ordens acima, alguma deveria ser tratada como urgente? Em caso positivo, indique qual(is) e também qual(is) deveria(m) ser o(s) seu(s) prazo(s). Sim. A ordem planejada de 6 unidades do Varejo, a ser liberada no dia 1, cujo prazo de entrega deveria ser antecipado do dia 3 para o dia 2. Isto porque o estoque projetado para o dia 2 está abaixo da segurança. 5 d) Alguma ordem liberada deveria ter sua entrega antecipada? Em caso positivo, qual(is) e para quando? Sim, duas: - A ordem liberada de 4 unidades do Varejo, cujo prazo de entrega deveria ser antecipado do dia 2 para o dia 1. Isto porque o estoque projetado para o dia 1 está abaixo da segurança. - A ordem liberada de 4 unidades da Fábrica, cujo prazo de entrega deveria ser antecipado do dia 2 para o dia 1. Isto porque o estoque projetado para o dia 1 está abaixo da segurança. e) Alguma ordem liberada deveria ter sua entrega adiada? Em caso positivo, qual(is) e para quando? Sim, duas: - A ordem liberada de 4 unidades do Depósito, cujo prazo de entrega deveria ser adiado do dia 1 para o dia 2. Isto porque o estoque projetado para o dia 1 está acima da segurança. - A ordem liberada de 4 unidades do Depósito, cujo prazo de entrega deveria ser adiado do dia 2 para o dia 3. Isto porque o estoque projetado para o dia 2 está acima da segurança. f) Alguma ordem liberada deveria ser cancelada? Em caso positivo, qual(is)? Não. As demais ordens liberadas estão adequadas. Tecnologias de Gestão de Materiais

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAL (MRP) Período 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 VAREJISTA 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Parâmetros Estoque Inicial Rec.Ord.Liber 4 4 TR = 2 Físico (+) 8 Est.s/ Pl. 4 6 6 6 6 6 6 ES = 10 Reserv(-) 0 Est.c/ Pl. 8 8 10 10 10 10 10 10 10 TL = 1 Dispon(=) 8 6 4 4 4 4 4 4 Lib.Ord.Plan. 6 4 4 4 4 4 4 Período 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 DISTRIBUIDOR 6 4 4 4 4 4 4 Parâmetros Estoque Inicial Rec.Ord.Liber. 4 4 TR = 2 Físico (+) 8 Est.s/ Pl. -2-4 -4-4 -4 ES = 0 Reserv(-) 4 Est.c/ Pl. 2 2 0 0 0 0 0 TL = 1 Dispon(=) 4 2 4 4 4 4 Lib.Ord.Plan. 2 4 4 4 4 Período 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 DEPÓSITO 2 4 4 4 4 Parâmetros Estoque Inicial Rec.Ord.Liber. 4 4 TR = 2 Físico (+) 8 Est.s/ Pl. 2-2 -4 ES = 0 Reserv(-) 4 Est.c/ Pl. 6 6 2 0 0 TL = 1 Dispon(=) 4 2 4 Lib.Ord.Plan. 2 4 Período 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 FÁBRICA 2 4 Parâmetros Estoque Inicial Rec.Ord.Liber. 4 4 TR = 2 Físico (+) 8 Est.s/ Pl. 6 ES = 10 Reserv(-) 4 Est.c/ Pl. 8 10 10 TL = 1 Dispon(=) 4 4 Lib.Ord.Plan. 4 Observaçào sobre a linha de "Recebimento de Ordens Liberadas": A coluna do Dia 1 (em destaque) mostra a ordem já embarcada pelo fornecedor mas ainda não recebida (material no caminhão; fora da área de armazenagem) As demais colunas mostram ordens ainda não embarcadas pelo fornecedor (material ainda não baixado do estoque físico do fornecedor mas já reservado) 21-03-Materiais Lista de Exercícios Gabarito Planilha.xls / Formulação

6 4ª QUESTÃO a) Preencha na planilha de planejamento MPS abaixo, válida para um certo produto vendido X, o disponível para entrega e o disponível para entrega acumulado. Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ped em Carteira 5 5 2 Plano de Vendas 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 Ordens Planejadas 30 30 30 30 30 Estq Projetado 10 30 20 10 30 20 5 20 5 20 5 20 5 Disp para Entrega 28 30 30 30 30 Disp Entrega Acum 28 28 28 58 58 58 88 88 118 118 148 148 b) Ao longo da semana 1, o escritório comercial da empresa recebeu os pedidos relacionados na tabela abaixo. Preencha na coluna Prazo Prometido o melhor prazo que pode ser prometido a cada um dos pedidos, considerando que a política da empresa é priorizar o atendimento aos pedidos por data / hora de emissão. Número do Pedido Data / Hora de Emissão do Pedido Quantidade Pedida Prazo Solicitado Prazo Prometido 1 2ª. Feira, manhã 5 1 1 2 2ª. Feira, tarde 15 2 2 3 2ª. Feira, noite 35 5 5 4 3ª. Feira, manhã 10 4 7 c) Preencha a planilha de planejamento MPS abaixo mostrando como ficou a disponibilidade do produto X logo após o recebimento dos pedidos acima. Considere que durante a semana, até o presente momento: (i) não ocorreu nenhum faturamento, (ii) nenhuma produção foi concluída e (iii) o planejamento mestre original não foi alterado. Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ped em Carteira 10 20 2 35 10 Plano de Vendas 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 Ordens Planejadas 30 30 30 30 30 Estq Projetado 10 30 20 10 30 20 5 20 5 20 5 20 5 Disp para Entrega 3-20 30 30 Disp Entrega Acum 3 3 3 3 3 3 23 23 53 53 83 83 Tecnologias de Gestão de Materiais

5ª QUESTÃO 7 (a) Considere o item de estoque A com as seguintes características: Prazo para atendimento a requisições: imediato; Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); Demanda diária variando entre 15 e 45 unidades (média de 30 unidades), independentemente do dia; Tamanho de lote: 300 unidades Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: ( X ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas ( ) Kanban ( ) MRP / DRP ( ) Sob-encomenda Justifique sucintamente a sua escolha: É possível usar ponto de pedido porque a demanda é horizontal / uniformemente distribuída no tempo. Devemos descartar kanban porque o lote (300 unidades) é grande quando comparado ao ponto de pedido desejado: Ponto de pedido desejado = 45 x 4 = 180 unidades Também poderia ser usado o sistema MRP mas o resultado obtido seria semelhante ao Ponto de pedido que, por outro lado, tem a vantagem de ser mais simples). (b) Considere o item de estoque B com as seguintes características: Prazo para atendimento a requisições: imediato; Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); Demanda diária variando entre 15 e 45 unidades (média de 30 unidades), independentemente do dia; Tamanho de lote: 20 unidades Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: ( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas ( X ) Kanban ( ) MRP / DRP ( ) Sob-encomenda Justifique sucintamente a sua escolha: É possível usar kanban porque: b) A demanda é horizontal / uniformemente distribuída no tempo. a) Além disso, o lote (30 unidades) é pequeno quando comparado ao ponto de pedido desejado: Ponto de pedido desejado = 45 x 4 = 180 unidades Também poderia ser usado o sistema MRP mas o resultado obtido seria semelhante ao do Kanban que, por outro lado, tem a vantagem de ser mais simples). Tecnologias de Gestão de Materiais

(c) Considere o item de estoque C com as seguintes características: Prazo para atendimento a requisições: imediato; Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); Demanda diária média de 30 unidades, porém altamente concentrada em alguns dias (previsão para dez dias consecutivos: 0, 120, 0, 0, 0, 0, 180, 0, 0, 0); Tamanho de lote: 20 unidades Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: ( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas ( ) Kanban ( X ) MRP / DRP ( ) Sob-encomenda Justifique sucintamente a sua escolha: 8 Como a distribuição da demanda no tempo é muito irregular, não devemos usar ponto de pedido ou kanban. Independentemente do tamanho de lote, devemos usar MRP / DRP para sincronizar a encomenda ao fornecedor com o pedido do cliente. (d) Considere o item de estoque D com as seguintes características: Prazo para atendimento a requisições: imediato; Tempo para reposição do estoque: praticamente nulo (reposição instantânea); Demanda diária média de 30 unidades, porém altamente concentrada em alguns dias (previsão para dez dias consecutivos: 0, 120, 0, 0, 0, 0, 180, 0, 0, 0); Tamanho de lote: 20 unidades Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: ( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas ( ) Kanban ( ) MRP / DRP ( X ) Sob-encomenda Justifique sucintamente a sua escolha: Como a distribuição da demanda no tempo é muito irregular, não devemos usar ponto de pedido ou kanban. Por outro lado, como a reposição do estoque é suficientemente rápida quando comparada ao prazo para atendimento dos clientes, este item pode ser ordenado sobencomenda. Tecnologias de Gestão de Materiais

(e) Considere agora que você é o fornecedor do item de estoque D, descrito acima e que, para você, ele tem as seguintes características: Prazo para atendimento a requisições: imediato; Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); Demanda diária média de 30 unidades, porém altamente concentrada em alguns dias (previsão para dez dias consecutivos: 0, 120, 0, 0, 0, 0, 180, 0, 0, 0); Tamanho de lote: 300 unidades Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: ( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas ( ) Kanban ( X ) MRP / DRP ( ) Sob-encomenda Justifique sucintamente a sua escolha: Como a distribuição da demanda no tempo é muito irregular, não devemos usar ponto de pedido ou kanban. O lote grande quando comparado a demanda no tempo de reposição é outro motivo para não se usar kanban. A alternativa então é usar MRP / DRP. 9 Tecnologias de Gestão de Materiais

INVENTARIANDO UM SISTEMA MULTI-EST ESTÁGIO Solução do Exercício cio Autores: Euclydes da Cunha Neto Eduardo G.M. Jardim Prof. Euclydes da Cunha Neto 1 INVENTARIANDO UM SISTEMA MÚLTIM LTI-ESTÁGIO SOLUÇÃO DO EXERCÍCIO CIO Cálculo do Volume de Material por tipo de estoque: 1) ESTOQUE DE FLUXO É o material que está sendo processado / manuseado nos diversos estágios produtivos e mais o material que se encontra em trânsito entre dois estágios subseqüentes. Estágios Fábrica Almoxarifado de Acabados Distribuidor Varejista TOTAL Tempo de Fluxo (dias) 36 12 5 2 55 Estoque de Fluxo 14.400 4.800 2.000 800 22.000 Observações : Tempo de Fluxo = Dias de Processamento e Manuseio + Dias em Trânsito Estoques de Fluxo = Tempo de Fluxo X Demanda Diária Prof. Euclydes da Cunha Neto 2

2) ESTOQUE DE CICLO Decorre da conveniência de se ter o ressuprimento dos estoques em lotes, dimensionados de forma a oferecer uma boa escala de produção / transporte. Quantidade em Estoque Intervalo entre encomendas Lote de Encomenda Instante de Ressuprimento Tempo Prof. Euclydes da Cunha Neto 3 2) ESTOQUE DE CICLO (cont.) Estágios Intervalo entre Encomendas (dias) Lote de Encomenda Estoque Médio de Ciclo Fábrica 30 12.000 6.000 Almoxarifado de Acabados 30 12.000 6.000 Distribuidor Varejista 15 15 TOTAL 6.000 6.000 3.000 3.000 18.000 Observações : Lote de Encomendas = Ciclo de Encomenda x Demanda Diária Estoque Médio de Ciclo = Lote de Encomenda / 2 Prof. Euclydes da Cunha Neto 4

3) ESTOQUE DE SEGURANÇA É utilizado para evitar a ocorrência de falta quando a demanda durante o tempo de reposição é superior à demanda média esperada neste intervalo de tempo. Quantidade em Estoque A B Tempo de Reposição Tempo A = Demanda média durante o Tempo de Reposição B = Estoque de Segurança Prof. Euclydes da Cunha Neto 5 3) ESTOQUE DE SEGURANÇA (cont.) Estágios Tempo de Reposição (dias) Demanda Média no T. R. Estoque de Segurança Fábrica 33 13.200 6.600 Almoxarifado de Acabados 39 15.600 7.800 Distribuidor 15 6.000 3.000 Varejista 8 3.200 1.600 TOTAL 19.000 Tempo de Reposição = Tempo de Fluxo da Informação + Tempo de Processamento e Manuseio + Tempo em Trânsito Demanda Média no T.R = Tempo de Reposição x Demanda Diária Estoque de Segurança = 50% da Demanda Média no T.R Prof. Euclydes da Cunha Neto 6

4) Estoque Total Tipos de Estoque 1) Estoque de Fluxo 2) Estoque de Ciclo 3) Estoque de Segurança TOTAL Quantidade 22.000 18.000 19.000 59.000 5) Rotatividade Anual ROTATIVIDADE = DEMANDA ANUAL / ESTOQUE TOTAL = (400 x 360 dias) / 59.000 = 2,44 vezes ao ano 6) Tempo Total de Atravessamento TEMPO DE ATRAVESSAMENTO = 1 / ROTATIVIDADE = 1 / 2,44 vezes ao ano = 0,40 anos = 4,92 meses Prof. Euclydes da Cunha Neto 7

GERENCIANDO UMA PLANTA INDUSTRIAL COM MRP E CRP Estudo de Caso METAL TINTAS - Solução - Prof. Euclydes da Cunha Neto 1 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 VI - Análise de Capacidade 107,5 A (0) B Y A (1) B 120 Y A (2) A (1) B 120 CAPACIDADE NOMINAL 1 2 3 4 5 Semanas Prof. Euclydes da Cunha Neto 2 100 X Y A (2) 80 X

ESTUDO DE CASO METALTINTAS - PLANEJAMENTO COM MRP X Semanas 1 2 3 4 5 6 60 20 40 TR = 1 Rec.Ord.Liber. 60 Est.s/ Pl. 20 20 20 20 0-20 ES = 20 Est.c/ Pl. 20 20 20 20 20 20 20 20 40 TL = 20 Lib.Ord.Plan. 20 40 Mensagem de Exceção: Não há Y Semanas 1 2 3 4 5 6 60 30 30 TR = 1 Rec.Ord.Liber. Est.s/ Pl. 10 10-50 -20-10 ES = 10 Est.c/ Pl. 10 10 10 10 20 10 60 40 20 TL = 20 Lib.Ord.Plan. 60 40 20 Mensagem de Exceção: Não há A Semanas 1 2 3 4 5 6 40 80 TR = 2 Rec.Ord.Liber. 35 Est.s/ Pl. 5 40 40 0-40 ES = 40 Est.c/ Pl. 5 5 40 40 40 40 40 80 TL = 1 Lib.Ord.Plan. 40 80 Mensagem de Exceção: Antecipe recebimento da semana 2 para a semana 1 (35 unidades) B Semanas 1 2 3 4 5 6 60 40 20 TR = 1 Rec.Ord.Liber. Est.s/ Pl. 0-60 -10 10 30 30 ES = 30 Est.c/ Pl. 0 0 30 30 30 30 30 90 40 20 TL = 1 Lib.Ord.Plan. 90 40 20 Mensagem de Exceção: Libere ordem urgente de 90 unidades p/ semana 1 C Semanas 1 2 3 4 5 6 270 160 140 20 40 TR = 1 Rec.Ord.Liber. Est.s/ Pl. 30-130 30 110 70 170 ES = 100 Est.c/ Pl. 300 30 170 130 110 170 170 300 100 100 TL = 100 Lib.Ord.Plan. 300 100 100 Mensagem de Exceção: Libere ordem urgente de 300 unidades p/ semana 1 D Semanas 1 2 3 4 5 6 180 80 40 TR = 3 Rec.Ord.Liber. 180 80 20 Est.s/ Pl. 0 0-20 -20 0 0 ES = 0 Est.c/ Pl. 0 0 0-20 0 0 0 20 TL = 20 Lib.Ord.Plan. 20 Mensagem de Exceção: Libere ordem urgente de 20 unidades p/ semana 3

ESTUDO DE CASO METALTINTAS - REPLANEJAMENTO COM MRP X Semanas 2 3 4 5 6 7 10 10 10 30 50 10 TR = 1 Rec.Ord.Liber. Est.s/ Pl. 0-10 20-10 -20 10 ES = 20 Est.c/ Pl. 10 0 30 20 30 20 30 40 40 40 20 TL = 20 Lib.Ord.Plan. 40 40 40 20 Mensagem de Exceção: Libere ordem urgente de 40 unidades para semana 2 Y Semanas 2 3 4 5 6 7 60 30 30 TR = 1 Rec.Ord.Liber. Est.s/ Pl. 10-50 -20-10 10 10 ES = 10 Est.c/ Pl. 10 10 10 20 10 10 10 60 40 20 TL = 20 Lib.Ord.Plan. 60 40 20 Mensagem de Exceção: Libere ordem de 60 unidades A Semanas 2 3 4 5 6 7 80 80 80 40 TR = 2 Rec.Ord.Liber. 35 Est.s/ Pl. -40-40 -120-40 0 40 ES = 40 Est.c/ Pl. 5-40 -40 40 40 40 40 160 80 40 TL = 1 Lib.Ord.Plan. 160 80 40 Mensagem de Exceção: Libere ordem urgente de 160 unidades para semana 2 B Semanas 2 3 4 5 6 7 60 40 20 TR = 1 Rec.Ord.Liber. 90 Est.s/ Pl. 30-10 10 30 30 30 ES = 30 Est.c/ Pl. 0 30 30 30 30 30 30 40 20 TL = 1 Lib.Ord.Plan. 40 20 Mensagem de Exceção: Libere ordem de 40 unidades C Semanas 2 3 4 5 6 7 320 140 80 40 20 TR = 1 Rec.Ord.Liber. 300 Est.s/ Pl. 10-130 90 150 130 130 ES = 100 Est.c/ Pl. 30 10 170 190 150 130 130 300 100 TL = 100 Lib.Ord.Plan. 300 100 Mensagem de Exceção: Libere ordem urgente de 300 unidades para semana 2 D Semanas 2 3 4 5 6 7 80 40 TR = 3 Rec.Ord.Liber. 80 20 20 Est.s/ Pl. 20 0 20 20 20 1 ES = 0 Est.c/ Pl. 20 20 0 20 20 20 20 TL = 20 Lib.Ord.Plan. Mensagem de Exceção: Cancele recebimento da semana 4 (em 20 unidades)

PLANEJANDO A PRODUÇÃO EM MASSA CUSTOMIZADA COM MPS Estudo de Caso PEDALAR - Solução - Prof. Euclydes da Cunha Neto 1 QUESTÃO 1: Solução 1) Construa a estrutura de material de uma bicicleta específica, configurada ao seu estilo dentro das opções da PEDALAR. CARACTERÍSTICAS Tamanho de pneu Material da estrutura Guidão Selim Freio Estilo Velocidade Corrente OPÇÕES ESCOLHIDAS 24 polegadas aço aço luxo couro central passeio 18 marchas dourada Bagageiro dianteiro Prof. Euclydes da Cunha Neto 2

QUESTÃO 1: Solução Minha Bicicleta (2) (1) (1) (1) (2) (1) (1) (1) (1) (1) (2) Pedais Conj. engrenagem traseiro de 6 engren. Conj. engrenagem dianteiro Passad marcha Tipo B Bagageiro dianteiro Corrente dourada Freio central Selim luxo, couro Guidão aço Estrutura aço 52 cm Pneu 24 Gancho Frontal Reforçado Gancho Frontal Universal Gancho Traseiro Padrão Gancho Traseiro Universal Prof. Euclydes da Cunha Neto 3 QUESTÃO 2: Solução 2) Qual é o número total de produtos finais fabricados pela PEDALAR? CARACTERÍSTICAS Nº DE OPÇÕES VARIEDADE ACUMULADA Pneu Material Estrutura Guidão Selim Freio Estilo Velocidade Corrente Bagageiro 2 2 2 4 2 2 2 2 2 2 4 8 32 64 128 256 512 1024 Resposta: 1024 produtos finais diferentes Prof. Euclydes da Cunha Neto 4

QUESTÃO 3: Solução 3) Quais itens você escolheria para serem os itens de plano mestre da empresa? Resposta: Cada opção dada ao cliente deve ser um item de plano mestre. Além destes, é necessário criar o item conjunto dos componentes comuns, para servir de base ao planejamento dos itens comuns. Com isso teremos 21 itens para o planejamento mestre, ao invés de 1024 se fossem usados os produtos acabados. Prof. Euclydes da Cunha Neto 5 QUESTÃO 4: Solução 4) Que listas de materiais deveriam ser usadas para relacionar o universo de itens a planejar com os itens de plano mestre escolhidos? COMPONENTES COMUNS Guidão Aço Selim Super Vinil Corrente Prateada Bagageiro Traseiro Gancho frontal universal Gancho traseiro universal Conj. Engrenagem Dianteira Pedais 18 MARCHAS Freio lateral Conjunto 6 Engrenagens Gancho frontal reforçado Prof. Euclydes da Cunha Neto 6

QUESTÃO 4: Solução 12 MARCHAS Freio central Conjunto 4 Engrenagens Gancho frontal padrão PASSEIO CORRIDA Estrutura Aço 52 cm Pneus 24 Gancho traseiro padrão Estrutura Aço 64 cm Pneus 26 Gancho traseiro reforçado Prof. Euclydes da Cunha Neto 7 A Escolha de Itens de Plano Mestre em Ambiente de Montagem Sob-Encomenda Produtos finais MPS Semi-acabados Componentes Prof. Euclydes da Cunha Neto 8

MPS - Conceitos Adicionais ITEM FANTASMA São itens para os quais a ocorrência de demanda dependente no processo de planejamento não gera ordens de produção. Muitas vezes são itens que não tem existência física. Possui várias utilidades em sistemas do tipo MRP II. Uma das mais importantes é auxiliar a montagem de modelos de planejamento MPS, conforme ilustrado no exercício da Fábrica de Bicicletas. Em resumo, devemos cadastrar os conjuntos referentes às diferentes opções como sendo itens de estoque do tipo fantasma. Estes serão os itens de plano mestre. LISTAS DE PLANEJAMENTO São listas de materiais artificiais (geralmente têm como pai um item fantasma), utilizadas para construir modelos de planejamento. Prof. Euclydes da Cunha Neto 9 MPS - Conceitos Adicionais LISTA MODULAR É um tipo de lista de planejamento que tem como pai um módulo que é oferecido como opção do produto ao mercado (exemplo do exercício: estilo passeio ) e tem como filhos os materiais que compõem aquela opção (exemplo do exercício; pneus grandes e gancho traseiro padrão ). Exemplo: 18 MARCHAS Freio lateral Conjunto 6 Engrenagens Gancho frontal reforçado Prof. Euclydes da Cunha Neto 10

MPS - Conceitos Adicionais SUPER LISTAS (ou PSEUDO LISTAS) É um tipo de lista de planejamento que tem como pai uma família de produtos (exemplo do exercício: bicicletas ) e tem como filhos as possíveis opções daquela família de produtos (exemplo do exercício: estilo passeio, estilo corrida, 12 marchas, 18 marchas ), além dos componentes comuns a toda a família. O percentual de popularidade da opção é usado como quantidade de componência. Exemplo: BICICLETAS Componentes Comuns (1) 18 Marchas (60%) 12 Marchas (40%) Passeio (70%) Corrida (30%) Prof. Euclydes da Cunha Neto 11 MPS - Conceitos Adicionais PLANEJAMENTO EM DOIS NÍVEIS N É utilizado quando são muitos os itens de plano mestre. Neste caso a previsão de vendas e o planejamento são elaborados para famílias de produtos. Em seguida, o plano é detalhado através da pseudo-lista da família. Prof. Euclydes da Cunha Neto 12