ESTUDO SOBRE AS TÉCNICAS UTILIZADAS NO PCP EM DIFERENTES TIPOS DE SISTEMAS PRODUTIVOS

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1 ESTUDO SOBRE AS TÉCNICAS UTILIZADAS NO PCP EM DIFERENTES TIPOS DE SISTEMAS PRODUTIVOS Sigmar Miranda dos Santos 1, Francielle Cristina Fenerich 1, Guilherme Melluzzi Neto 1 1 Universidade Estadual de Maringá (UEM) sigmar_miranda@hotmail.com; fcfenerich@uem.br; gui.mlz@gmail.com Resumo: um PCP eficiente é fundamental para que as empresas alcancem bom desempenho em seus processos produtivos. Porém, os tipos de sistemas de produção possuem algumas diferenças em razão do volume de produção, flexibilidade nos processos, variedade de itens produzidos etc. Dessa forma, a atuação do PCP possui características diferentes para cada caso em particular. Visando identificar uma relação entre essas características e os sistemas produtivos em que estão inseridas, foi realizada uma pesquisa para identificar quais são as técnicas mais utilizadas pelos profissionais da área de PCP do Brasil. A coleta de dados foi obtida através de um questionário online que foi disponibilizado em uma rede social de caráter profissional, da qual os membros trabalham na área de PCP. Os resultados apresentaram algumas características que são mais comuns a determinados tipos de sistemas produtivos como: prazo de planejamento, sistema de coordenação de ordens, previsão de demanda e sequenciamento da produção. Palavras-Chave: Planejamento e controle da produção; Sistemas de produção; Sistemas de coordenação de ordens. 1. Introdução Em uma empresa, o PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) é um setor de apoio para a coordenação e integração dos demais setores da fábrica. É responsável por formular planos para atingir as metas estabelecidas pela diretoria, utilizando da melhor forma possível os recursos disponíveis (humanos, materiais, equipamentos etc) (TUBINO, 2007). Entretanto, a diversidade de tipos de indústria e de sistemas produtivos torna a atuação do PPCP um pouco particular a cada caso, algumas funções podem ser de grande importância em um

2 tipo de indústria, enquanto que são inexistentes ou pouco relevantes em outros. Na prática, raramente encontramos em duas fábricas distintas um mesmo sistema de PCP (ZACCARELLI, 1979, p. 11). Diferenças nos tipos de produção realizados em uma fábrica afetam a complexidade do controle da produção e dos tipos dos métodos de controle (BURBIDGE, 1978, p. 31). É importante destacar que atualmente as atividades do PCP também têm grande aplicação ao setor de serviços, o que torna ainda mais particular a sua atuação. O objetivo do presente trabalho é identificar quais técnicas são mais utilizadas pelos profissionais da área de PPCP na atuação em diferentes tipos de sistemas produtivos. 2. O PPCP e suas principais atividades Segundo Contador et al (2004) uma das principais funções do PPCP é suportar a alta administração com informações confiáveis para que possam tomar decisões estratégicas. As decisões do PPCP devem seguir as diretrizes estabelecidas pelos níveis estratégicos desdobrando-as para os níveis tático e operacional. Algumas das principais atividades são: Previsão da demanda Busca antecipar-se às ações dos clientes. Os métodos de previsão da demanda podem ser qualitativos ou quantitativos (MOREIRA, 2012). Alguns exemplos de técnicas quantitativas utilizadas na previsão da demanda são: média móvel, média móvel ponderada e média exponencial móvel. Além disso, podem ser incluídos índices de sazonalidade e tendência (TUBINO, 2007). Moreira (2012) cita que também é necessário considerar os ciclos de negócios (flutuações econômicas, liberação de crédito pelo governo etc); Plano de produção De longo prazo e elaborado para direcionar os recursos produtivos para as estratégias escolhidas pela alta administração. Primeiramente deve-se conhecer os recursos produtivos de cada setor da empresa para o período analisado e suas respectivas possibilidades de alterações na capacidade de produção. Depois deve-se analisar para cada família de produtos o fluxo da demanda prevista buscando equilibrar a capacidade produtiva com o volume de vendas esperado para o período (TUBINO, 2007); Plano mestre de produção (PMP) O PMP faz uma ligação entre o planejamento estratégico e as atividades operacionais da produção. É um

3 desdobramento do Plano de Produção para períodos de médio prazo especificando a quantidade a ser produzida para os próximos períodos de programação; Programação da produção As atividades de programação envolvem a distribuição de cargas operacionais aos centros de trabalho e determinação da ordem com que as tarefas serão realizadas (MOREIRA, 2012). Segundo Tubino (2007) a programação da produção é uma função de curto prazo composta pela administração de estoques, sequenciamento, e a emissão e liberação de ordens; Administração de estoques São atividades de planejamento e controle de estoque dos itens comprados, produzidos internamente, produtos em processo, produtos acabados etc. Os níveis de estoques devem ser baixos, mas devem garantir o fluxo contínuo dos processos produtivos (TUBINO, 2007). Sequenciamento da produção Segundo Stevenson (2001) a ordem de processamento é muito importante quando os centros de produção estão sobrecarregados. O sequenciamento deve ser realizado segundo algum critério. Alguns exemplos apresentados por Tubino (2007) são: PEPS (Primeiro que entra primeiro que sai), MTP (Menor tempo de processamento), IPI (Índice de Prioridade), ICI (Índice Crítico), IFO (Índice de folga); IFA (Índice de falta), PERT/CPM (Program evaluation and review technique / Critical path method muito utilizado em projetos); Emissão e liberação de ordens de produção Após o sequenciamento, o PCP emite as chamadas ordens de produção (OP), o departamento de produção só pode iniciar suas atividades após a liberação dessas ordens. As OP s possuem várias informações a respeito do que irá ser produzido (TUBINO, 2007); Acompanhamento e controle da produção - Segundo Contador et al (2004) o Controle da Produção é necessário para que as atividades não se desviem das condições predeterminadas. Tubino (2007) diz que deve-se fazer o acompanhamento e controle da produção para garantir que as atividades planejadas para o período programado sejam cumpridas. Na prática acontecem vários desvios entre o que foi planejado e o executado. Para minimizar as consequências dessas ocorrências é necessário que os problemas sejam identificados rapidamente (feedback de informações - coletadas por meio de indicadores de desempenho). A partir disso busca-se identificar as causas dos desvios e agir corretivamente para que as atividades voltem às condições normais.

4 3. Os sistemas produtivos e o PPCP Para Tubino (2007) as classificações mais significativas dos sistemas produtivos estão relacionadas com o grau de padronização dos produtos, com o volume demandado pelo mercado e pela forma como esses sistemas são organizados para atender a demanda. Dessa maneira, os sistemas produtivos são classificados em: Sistemas contínuos Alta uniformidade na produção e demanda favorecendo a automatização. São feitos altos investimentos em instalações e o processo é pouco flexível. Ex: empresas do ramo de petróleo e produtos químicos; Sistemas de produção em massa Produção também em larga escala, porém com certa dificuldade de automatização de alguns processos. Ex: automobilísticas, grandes confecções têxteis, abatedouros etc; Sistemas repetitivos em lotes Produção em volume médio e considerável flexibilidade nos processos. Baixo grau de padronização dos produtos desfavorecendo a automatização. Ex: empresas do ramo moveleiro, fornecedores da cadeia de eletrodomésticos etc; Sistemas sob encomenda Baixa demanda, produtos quase que personalizados ou individuais. Ex: construção civil, fabricação de navios etc. Porém, as atividades do PPCP podem ter algumas variações, pois cada tipo de sistema produtivo possui suas particularidades. Para Burbidge (1978) os principais fatores que podem afetar a complexidade do trabalho do PCP são: projeto do produto, volume de produção e variedade de produtos. Moreira (2012) diz que existe uma grande variedade de técnicas de planejamento e gestão da produção, e que para determinado tipo de sistema há as ferramentas que são mais adequadas. Nos Sistemas Contínuos, o PPCP trabalha mais na elaboração de um PMP de médio prazo baseado em previsões de demanda, são calculadas necessidade de materiais via MRP, geralmente não é necessária uma programação de curto prazo e sequenciamento de ordens. Já nos Sistemas de Produção em Massa, o foco principal está em manter o tempo de ciclo (ritmo de produção) sincronizado com a demanda, isso é denominado balanceamento de linha, caso haja necessidade de sequenciamento, este é realizado apenas no nível de produto acabado. Nos Sistemas Repetitivos em Lotes, o foco do PPCP está na redução do lead time por meio da Programação da Produção, busca-se organizar o sequenciamento das

5 ordens de produção em cada grupo de recursos ou centros de trabalho. Nos sistemas sob encomenda, o PPCP deve garantir que a empresa cumpra com os prazos de conclusão do produto (geralmente estabelecidos por meio de contratos) baseia-se no conceito de capacidade finita trabalhando com um calendário de carregamento de recursos (TUBINO, 2007). 4. Classificações dos sistemas de controle da produção Os sistemas de controle da produção eram denominados ordering systems, e classificados em 3 grupos: a) sistemas de fazer de acordo com o pedido; b) sistemas de estoque controlado; e c) sistemas de fluxo controlado (FERNANDES; GODINHO FILHO, 2007 apud BURBIDGE, 1988). Fernandes e Godinho Filho (2007) identificaram em sua pesquisa 17 tipos diferentes de sistemas de controle da produção. Propuseram uma alteração na nomenclatura definida por Burbidge denominando-a Sistemas de Coordenação de Ordens (SCO), e a inclusão de um quarto grupo, o dos sistemas híbridos. A classificação proposta ficou da seguinte forma: Grupo A Sistemas de pedido controlado. Divididos em: a) sistema de programação por contrato; e b) sistema de alocação de carga por encomenda; Grupo B Sistemas controlados pelo nível de estoque (CNE). Divididos em: a) sistema de revisão contínua emissão de ordens conforme níveis mínimos de estoque; b) sistema de revisão periódica emissão de ordens em intervalos constantes; c) KANBAN nível de estoque controlado visualmente por meio de cartões; d) CONWIP (Constant Work In Process) estoque em processo controlado por meio de contenedores na linha de produção; Grupo C Sistemas de fluxo programado (via PMP). Divididos em: a) sistema de estoque base lotes de produção definidos pela previsão de necessidade para o próximo período somado a um estoque que se deseja ter no futuro; b) PBC (Period Batch Control) PMP definido em ciclos de tamanhos iguais, cada etapa não pode ter tempo maior do que um período; c) MRP II (Manufacturing Resource Planning) planejamento dos recursos de manufatura; d) OPT (Optimized Production Technology) baseado na teoria das restrições; Grupo D Sistemas híbridos. Possuem características dos grupos B e C. Divididos em: a) sistema de controle MaxMin programado via PMP, porém são

6 os níveis de estoque que puxam a produção; b) CONWIP H sequenciamento não usa PEPS, o PCP decide com base no PMP; c) KANBAN H o último estágio de produção é programado via PMP; d) DBR (Drum-Buffer-Rope) baseado na teoria das restrições, com estoque pulmão; e) DEWIP (Descentralized Work In Process) Controle descentralizado, WIP estabelecido entre as estações de trabalho; f) LOOR (Load Oriented Order Release) com limitação de carga para cada centro de trabalho, uma tarefa só é liberada se a carga de trabalho for menor que a carga limite; g) POLCA (Paired-Cell Overlapping Loops of Cards with Authorization) híbrido puxado-empurrado, uso de cartões entre pares de células de produção. 5. Metodologia Para o desenvolvimento do presente trabalho foi feita uma pesquisa a fim de identificar se há diferenças na atuação do PCP em diferentes tipos de Sistemas Produtivos. A ferramenta para a coleta de dados foi um questionário online elaborado através do Google Docs. O mesmo foi divulgado e disponibilizado em um grupo de uma rede social de caráter profissional, da qual os membros são atuantes na área de PPCP no Brasil. Com os resultados obtidos, foi realizado um cruzamento das respostas a fim de identificar quais são as técnicas mais utilizadas por esses profissionais, possibilitando assim relacioná-las aos diferentes tipos de sistemas produtivos aos quais estão inseridas. O questionário foi desenvolvido por meio das seguintes perguntas: Questão 1: Tipo de sistema produtivo utilizado: a) Processo Contínuo; b) Produção em Massa; c) Repetitivo em Lotes; d) Sob Encomenda ou Projeto; e) Prestação de Serviços. Questão 2: Período de Planejamento do PPCP: Prazo/Período Diário Semanal Mensal Trimestral Semestral Anual > que anual a) Curto b) Médio c) Longo Quadro 1: Período de planejamento do PPCP. Questão 3: Tipo de Sistema de PCP utilizado (respectivo ao SCO): a) Sistema de programação por contrato; b) Sistema de alocação de carga por encomenda; c) Sistema de revisão contínua; d) Sistema de revisão periódica; e) CONWIP CNE; f)

7 KANBAN; g) Sistema de estoque base; h) PBC; i) MRP; j) MRPII; k) OPT; l) MaxMin; m) CONWIP H; n) KANBAN H; o) DBR; p) DEWIP; q) LOOR; r) POLCA. Questão 4: Técnicas e características importantes na previsão da demanda (Obs: possibilidade de assinalar mais de uma alternativa, pois é possível que se utilize mais de uma técnica de previsão): a) Nenhum (somente com pedidos firmes em carteira); b) Qualitativa; c) Média móvel; d) Média móvel ponderada; e) Média exponencial móvel; f) Com índice de sazonalidade; g) Com índice de tendência; h) Ciclos de negócios; i) Outros (resposta aberta). Questão 5: Técnicas e critérios utilizados para o sequenciamento das ordens de produção/serviço (Obs: possibilidade de assinalar mais de uma alternativa, pois é possível que se utilize mais de um critério): a) PEPS; b) MTP; c) MDE; d) ICR; e) IFO; f) IPI; g) IFA; h) Regra de Johnson; i) PERT/CPM; j) Outro (resposta aberta). 6. Resultados e Análise O link do questionário foi publicado e disponibilizado durante os meses de agosto e setembro de 2014 em um grupo de uma rede social de caráter profissional. Este grupo é formado por pessoas que trabalham na área de PCP no Brasil e na época contava com mais de 4900 membros. No total foram obtidas 38 respostas, ou seja, menos de 1% da quantidade de pessoas. Portanto, não é possível afirmar que os resultados obtidos no questionário sejam rigorosamente tendência na área de PCP, mas pode-se ter uma noção das práticas mais utilizadas. Na primeira questão 57,9% responderam trabalhar em um sistema repetitivo em lotes; 26,3% sob encomenda ou projeto; 13,2% em processo contínuo e 2,6% em produção em massa. Supõe-se que o maior campo de trabalho para os profissionais de PCP sejam os dois primeiros, já que nesses sistemas há mais incertezas nos processos e existe um menor grau de automatização. O pequeno número de respostas para os outros sistemas (Obs: não houve nenhuma resposta para sistemas de prestação de serviços) pode indicar um potencial campo de aplicação do PCP e suas técnicas, gerando oportunidades para novos profissionais, como consultores por exemplo. Na questão 2, as respostas foram agrupadas pelo prazo do planejamento (Tabelas 1, 2 e 3). Quanto ao de longo prazo (Tabela 1), percebe-se que o horizonte de tempo é maior nos sistemas de processo contínuo e de produção em massa, isso

8 se deve ao fato de haver um menor grau de incertezas, já que nesses sistemas a variedade de produtos é pequena e a demanda é relativamente estável. (Obs: em todas as tabelas, os resultados mais significativos são destacados em amarelo). Tabela 1: Período de planejamento de longo prazo. Repetitivo em Lotes Sob Encomenda ou Projeto Processo Contínuo Produção em Massa Período QT % QT % QT % QT % Mensal 9 41,0% 4 40,0% 1 20,0% 0 0,0% Anual 4 18,2% 2 20,0% 2 40,0% 0 0,0% Trimestral 4 18,2% 2 20,0% 0 0,0% 1 100,0% Semestral 3 13,6% 0 0,0% 1 20,0% 0 0,0% Semanal 1 4,5% 1 10,0% 1 20,0% 0 0,0% Maior que Anual 1 4,5% 1 10,0% 0 0,0% 0 0,0% Total Geral ,0% ,0% 5 100,0% 1 100,0% No Planejamento de Médio Prazo, há uma tendência de que esteja na faixa do período mensal, independentemente do tipo de sistema de produção utilizado, o período semanal também se destaca, mas é menos representativo (Tabela 2). Esse planejamento com certa antecedência é importante, pois alterações de última hora podem causar perdas de produtividade implicando em maiores custos de produção. Tabela 2: Período de planejamento de médio prazo. Repetitivo em Lotes Sob Encomenda ou Projeto Processo Contínuo Produção em Massa Período QT % QT % QT % QT % Mensal 12 54,5% 5 50,0% 2 40,0% 1 100,0% Semanal 9 41,0% 5 50,0% 3 60,0% 0 0,0% Semestral 1 4,5% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% Total Geral ,00% ,00% 5 100,00% 1 100,0% Já no quesito Planejamento de Curto Prazo, a opção diária foi a mais utilizada para todos os tipos de Sistemas (Tabela 3). Nesse período, deve-se evitar fazer grandes alterações, pois podem impactar diretamente no desempenho produtivo. Tabela 3: Período de planejamento de curso prazo. Repetitivo em Lotes Sob Encomenda ou Projeto Processo Contínuo Produção em Massa Período QT % QT % QT % QT % Diário 14 63,7% 7 70,0% 3 60,0% 1 100,0% Semanal 7 31,8% 3 30,0% 2 40,0% 0 0,0% Mensal 1 4,5% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% Total Geral ,0% ,0% 5 100,0% 1 100,0%

9 Na questão 3, as respostas foram agrupadas pelo tipo de sistema de produção (Tabelas 4, 5 e 6). Nos sistemas repetitivos por lotes (Tabela 4), a utilização do MRP e do MRPII, ambos do grupo C foram mais representativas, seguidas pelo sistema de alocação de carga por encomenda. Tabela 4: SCO s nos sistemas repetitivos em lotes. SCO Total % Tipo C - MRP 6 27,27% Tipo C - MRPII 4 18,18% Tipo A Sist. de Alocação de Carga por Encomenda 4 18,18% Tipo B - Sistema de Revisão Contínua 2 9,09% Tipo A - Sistema de Programação por Contrato 2 9,09% Tipo C - Sistema de Estoque Base 2 9,09% Tipo B - Sistema KANBAN 1 4,55% Tipo B - Sistema de Revisão Periódica 1 4,55% Total Geral ,00% Para os Sistemas Sob Encomenda ou Projeto (Tabela 5), surpreendentemente também houve uma maior participação do MRP, seguidos de Programação por Contrato e Alocação de Carga por Encomenda. Tabela 5: SCO s nos sistemas de alocação de carga por encomenda. SCO Total % Tipo C MRP 3 30,00% Tipo A - Sistema de Programação por Contrato 2 20,00% Tipo A Sist. de Alocação de Carga por Encomenda 2 20,00% Tipo C - MRPII 1 10,00% Tipo D - Sistema CONWIP H (CONWIP Híbrido) 1 10,00% Tipo B - Sistema de Revisão Contínua 1 10,00% Total Geral ,00% Para Sistemas de Processo Contínuo (Tabela 6), percebe-se uma grande participação de Sistemas do Grupo B, ou seja, do tipo CNE. Isso se justifica pelo maior nível de automatização desses sistemas e pouca variedade de produtos, sendo apenas necessário manter estoques suficientes para manter as capacidades máximas de funcionamento dos equipamentos e das instalações. Tabela 6: SCO s nos sistemas de processo contínuo. SCO Total % Tipo C MRP 1 20,00% Tipo A Sist. de Alocação de Carga por Encomenda 1 20,00% Tipo C - OPT 1 20,00%

10 Tipo B - Sistema de Revisão Contínua 1 20,00% Tipo B - Sistema de Revisão Periódica 1 20,00% Total Geral 5 100,00% Ainda sobre a questão 3, a única resposta para sistemas em massa disse trabalhar com sistema de revisão periódica, ou seja, também do tipo CNE. Na questão 4, as respostas apresentadas na Tabela 7 mostram que as técnicas qualitativas de previsão de demanda são bastante expressivas em todos os Tipos de Sistemas, exceto o de Produção em Massa. Para o tipo Repetitivo em Lotes, a sazonalidade aparece em maior número, seguida pelo índice de tendência, já que nesses sistemas existe maior variação na demanda. Já para o tipo Sob Encomenda, 35,3% disseram não trabalhar com previsão de demanda. Nos Processos Contínuos a Média Móvel Ponderada é bastante utilizada, o que era esperado já que nesses tipos de sistema não existe muita variação de demanda. Para os Sistemas em Massa, tanto sazonalidade quanto tendência e ciclos de negócios foram bastante expressivos. Percebe-se que principalmente as empresas do tipo Sob Encomenda ou Projeto não utilizam nenhuma técnica de previsão de demanda, neste tipo de sistema em especial se deve ao fato de o cliente customizar o produto sendo impossível de prever a demanda, já nos Processos Contínuos e Repetitivos em Lotes, supõe-se que nessas respostas obtidas não se utilize nenhuma técnica pelo fato de a demanda ser relativamente estável. Tabela 7: Técnicas de previsão da demanda. Repetitivo em Lotes Sob Encomenda ou Projeto Processo Contínuo Produção em Massa Técnica QT % QT % QT % QT % Sazonalidade 14 30,4% 0 0,0% 0 0,0% 1 33,3% Qualitativa 7 15,2% 4 23,5% 2 33,3% 0 0,0% Nenhum 4 8,7% 6 35,3% 1 16,6% 0 0,0% Tendência 7 15,2% 2 11,8% 0 0,0% 1 33,3% Méd. Móvel Ponderada 5 10,9% 2 11,8% 2 33,3% 0 0,0% Ciclos de Negócios 5 10,9% 1 5,9% 0 0,0% 1 33,3% Média Móvel 3 6,5% 1 5,9% 0 0,0% 0 0,0% Budget 0 0,0% 1 5,9% 1 16,6% 0 0,0% Média Exp. Móvel 1 2,2% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% Total Geral ,0% ,0% 6 100,0% 3 100,0% Na questão 5, sobre os critérios de sequenciamento (Tabela 8), percebe-se que de forma geral o índice de prioridade e o de menor data de entrega são as

11 técnicas mais utilizadas. O problema é que a utilização do IPI pode causar muitas alterações no sequenciamento devido à reprogramação, prejudicando o desempenho do processo produtivo, pois deve-se realizar o menor número de setups possível. Isso indica que os departamentos comerciais ainda têm grande influência sobre as decisões do PPCP, fazendo com que os setores de produção as vezes trabalhem apagando incêndios. O IPI deve ser utilizado com cautela para que não sejam feitas alterações de última hora na programação, ou que ocasionem excesso de setups de máquinas devido a execução de OP s de diferentes produtos. Repetitivo em Lotes Tabela 8: Critérios de sequenciamento. Sob Encomenda ou Projeto Processo Contínuo Produção em Massa Critério QT % QT % QT % QT % IPI 12 28,6% 6 27,3% 1 20,0% 0 0,0% MDE 8 19,0% 7 31,8% 1 20,0% 1 33,3% ICR 5 11,9% 5 22,7% 1 20,0% 0 0,0% PEPS 8 19,0% 1 4,5% 1 20,0% 1 33,3% MTP 4 9,5% 2 9,1% 1 20,0% 0 0,0% PERT/CPM 2 4,8% 1 4,5% 0 0,0% 0 0,0% IFA 2 4,8% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% IFO 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 1 33,3% DUE DATE 1 2,4% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% Total Geral ,0% ,0% 5 100,0% 3 100,0% 7. Considerações Finais Sobre os resultados do questionário, verificou-se que grande parte dos profissionais de PPCP se concentra nos tipos de Sistemas Repetitivos em Lotes e nos Sistemas Sob Encomenda ou Projeto, o que indica que há um grande potencial de estudo e desenvolvimento de novas técnicas de PPCP ou mesmo adequação das já existentes para os tipos de Sistemas menos citados no questionário, principalmente no setor de serviços. A respeito do horizonte de planejamento de longo prazo foi possível perceber que o período é maior nos Sistemas de Processo Contínuo e de Produção em Massa. Já para o planejamento de médio e curto prazo, esses valores são mais aproximados.

12 Também foi possível verificar que ainda o MRP e o MRPII são os modelos de SCO s mais utilizados nos Sistemas Repetitivos em Lotes e nos Sistemas Sob encomenda ou Projeto. Sobre este último, não é possível concluir se esses são os modelos mais adequados ou se há desconhecimento dos outros SCO s pelos profissionais da área de PPCP. Já para os Sistemas de Processo Contínuo e de Produção em Massa foram predominantes os Sistemas de Revisão Contínua e Revisão Periódica, como esperado. Sobre a previsão de demanda, percebe-se que a técnica qualitativa é bastante utilizada em todos os sistemas, os índices de sazonalidade e tendência também tiveram resultados expressivos. A respeito das técnicas de sequenciamento, observou-se que existem semelhanças entre os Sistemas Repetitivos em Lotes e os Sistemas Sob Encomenda ou Projeto. Com o desenvolvimento deste trabalho foi possível compreender que cada tipo de Sistema Produtivo possui características diferentes que devem ser respeitadas também na atuação do PPCP. É importante que os profissionais da área busquem identificar quais as técnicas são mais adequadas para cada caso, pois uma boa atuação é fundamental para que os recursos de uma empresa sejam utilizados de forma otimizada, proporcionando melhores resultados. Referências BURBIDGE, J. L. Planejamento e controle da produção. Tradução Luiz Henrique da Silva Cruz. Atlas, Título original: The principles of production control. CONTADOR, J. C. et al. Gestão de operações: a engenharia de produção a serviço da modernização da empresa. 2. Ed. São Paulo: Edgard Blücher, FERNANDES, F. C. F.; GODINHO FILHO, M. Sistemas de coordenação de ordens: revisão, classificação, funcionamento e aplicabilidade. Gestão & Produção, v.14, n.2, p , MOREIRA, D. A. Administração da produção e operações, 2. Ed. Revisada e ampliada. Brasil: Cengage Learning, STEVENSON, W. J. Administração das operações de produção. 6. Ed. Tradução Roger D. Frankel. Revisão técnica Dagoberto Lorenzetti. Rio de Janeiro: LTC, Título Original: Production operations management. TUBINO, D. F. Planejamento e controle da produção: teoria e prática. São Paulo: Atlas, ZACCARELLI, S. B. Programação e controle da produção, 5. ed. São Paulo: Livraria Pioneira Editora, 1979.