Escola de Engenharia de Lorena EEL/USP Curso de Engenharia de Produção. Prof. Fabrício Maciel Gomes

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Henrique de Sintra da Cunha
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1 Escola de Engenharia de Lorena EEL/USP Curso de Engenharia de Produção Prof. Fabrício Maciel Gomes

2 Planejamento e Controle da Produção Sete perguntas-chave O que produzir e comprar? Quanto produzir e comprar? Onde produzir? Como produzir? Quando produzir e comprar? Com o quê produzir? Com quem produzir?

3 Planejamento e Controle da Produção Principais funções do PCP Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva Planejar os materiais comprados Planejar os níveis de estoques Programar as atividades de produção Ser capaz de saber e informar a respeito dos recursos e das ordens Prever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-los Ser capaz de reagir eficazmente

4 Planejamento e Controle da Produção A importância do PCP É um elemento chave Mudança de Paradigma na Administração da Produção nos últimos tempos Três razões para a revalorização da produção - Pressão por competitividade - Potencial competitivo - Melhor entendimento do papel estratégico

5 Planejamento e Controle da Produção Competitividade Ser competitivo é ser capaz de superar a concorrência naqueles aspectos de desempenho que os respectivos nichos de mercado mais valorizam: - Custo percebido pelo cliente - Velocidade de entrega - Confiabilidade de entrega - Flexibilidade das saídas - Qualidade dos produtos - Serviços prestados ao cliente

6 Planejamento e Controle da Produção PPCP Planejamento, Programação e Controle da Produção Wheelwrigt Skinner Swamidass Leong Slack Qualidade, confiabilidade, custo, flexibilidade Custo, entrega, qualidade, serviço confiável, flexibilidade de produto, flexibilidade de volume, investimento Flexibilidade, entrega, qualidade, custo, introdução de produtos Qualidade, entrega, custo unitário, flexibilidade, inovação Qualidade, velocidade, custo, flexibilidade, confiabilidade Fonte: MARTINS, Petronio Garcia, LAUGENI, Fernando Piero. Administração da Produção. São Paulo, Saraiva, 1998.

7 Planejamento e Controle da Produção Atividades a curto prazo (Empurrar)

8 Planejamento e Controle da Produção Atividades a curto prazo (Puxar)

9 Planejamento e Controle da Produção Atividades a curto prazo (Puxar)

10 Planejamento e Controle da Produção Atuação do PPCP

11 Planejamento e Controle da Produção O PPCP é uma área de decisão da manufatura

12 Planejamento e Controle da Produção Gestão da Demanda Previsão da demanda: sazonalidade e tendências Carteiras de pedidos: pedidos firmes, pedidos fluidos e cancelamento de pedidos

13 MTS Make to Stock ATO Assembly to Order MTO Make to Order ETO Engineer to Order Matérias primas As decisões do PPCP nos vários ambientes de manufatura Semi acabados Produtos finais Incertezas e variabilidades da demanda estabilidade estabilidade alta alta utilização utilização de de capacidade capacidade excesso excesso de de capacidade capacidade velocidade velocidade flexibilidade flexibilidade

14 Planejamento e Controle da Produção Gestão da Demanda

15 Produção Agregada Planejamento e Controle da Produção Capacidade e Demanda Falta de capacidade Previsão da Demanda Estimativa da capacidade atual Antecipação da produção: estoque Tempo

16 Quartos Vendidos Planejamento e Controle da Produção Capacidade e Demanda Overbooking???? Hotel J F M A M J J A S O N D

17 Planejamento e Controle da Produção Métodos para ajustar a capacidade: Horas extras e ocupação do tempo ocioso Variar o tamanho da força de trabalho Usar pessoal em tempo parcial Subcontratação / terceirização Investimento em novos recursos

18 Planejamento e Controle da Produção A função de uma unidade produtiva é atender adequadamente a sua demanda, ou seja, é função do gestor de produção e operações garantir que a operação tenha capacidade suficiente para que o atendimento dessa demanda ocorra.

19 Planejamento e Controle da Produção Decisões sobre Capacidade Produtiva tem impacto estratégico importante Em geral envolvem grandes somas de capital; Requerem uma grande antecedência (inércia da decisão); Elevado custo para reverter o processo; Uma decisão equivocada trará impacto direto no desempenho operacional da unidades: Excesso de capacidade capital excessivo, subutilização de equipamentos; Falta de capacidade demanda não atendida, perda de receita, baixo nível de serviço.

20 O que é Capacidade Produtiva? Capacidade é a máxima produção (saída/output) de um empreendimento, sempre medida em função do tempo. (Martins, p. 31)

21 Programação e Controle da Produção Medida da capacidade em empresas industriais e de serviços EMPRESA INSUMOS MEDIDA DA CAPACIDADE DE VOLUME DE PRODUÇÃO Fábrica de refrigerantes Horas máquinas disponíveis Número de unidades/ano Hotel Leitos disponíveis Número de hóspedes/dia Cinema Número de assentos Número de espectadores/ semana Fábrica de cimento Volume do forno de clinquer Toneladas/dia Empresa de transportes Número de poltronas Número de passageiros/ano Usina hidroelétrica Tamanho das turbinas Potência gerada (MW) Loja Área da loja Vendas/mês (Martins, p.33)

22 Programação e Controle da Produção Níveis diferentes de decisões sobre capacidade produtiva

23 Programação e Controle da Produção Decisões sobre capacidade normalmente incluem as seguintes atividades Avaliação da capacidade existente Previsões de necessidades futuras de capacidade identificação de diferentes formas de alterar a capacidade a curto médio e longo prazos Identificação de diferentes formas de alterar a demanda Avaliação do impacto da decisão a respeito de capacidade sobre o desempenho da operação Avaliação econômica, operacional e tecnológica de alternativas de incrementar capacidade Seleção de alternativas para obtenção de capacidade adicional

24 Programação e Controle da Produção Tipos de Capacidade Capacidade Instalada Capacidade Disponível Capacidade Efetiva Capacidade Real

25 Programação e Controle da Produção Capacidade Instalada (Teórica) A capacidade instalada é a capacidade de produção de uma máquina ou equipamento de produzir sem interrupções, ou seja, o máximo que ela pode produzir sem ajustes, manutenção ou trocas de turnos. Forma de cálculo: C = Q x T Onde: C = capacidade Q = quantidade T = tempo Exemplo: Uma empresa que fabrica copos plásticos possui uma máquina que faz 300 copos plásticos por minuto, qual é capacidade diária instalada? C = 300 copos x 24 horas x 60 minutos = copos por dia

26 Programação e Controle da Produção Capacidade Disponível É o estudo de capacidade da produção sobre o tempo disponível do funcionamento da empresa ou do equipamento. Forma de cálculo: CD = Q x TD Onde: CD = Capacidade Disponível Q = Quantidade TD = Tempo disponível Ainda considerando a fábrica de copinhos, esta trabalha apenas em horário comercial, ou seja, das 8:00 até as 18:00. Qual seria a CD? CD = 300 copos x 10 horas de atividade da empresa x 60 minutos CD = copinhos por dia. A empresa tem a capacidade disponível de copinhos por dia.

27 Programação e Controle da Produção Capacidade Efetiva É a capacidade de produção no tempo disponível considerando as paradas programadas da operação. Parada programadas: manutenções programadas, aquecimento, preparação, troca de turno, horários de almoço, intervalos para o café e ginástica laboral. Forma de cálculo: CE = Q x (TD - PP) Onde: CE = Capacidade Efetiva Q = Quantidade TD =Tempo disponível PP = Tempo das Paradas Programadas

28 Programação e Controle da Produção Voltando à fábrica de copinhos: 300 copinhos por minuto; Empresa trabalha das 8:00 até às 18:00h; Intervalo de 1 hora para o almoço; Intervalo de 15 preparação das máquinas; CE = 300 copinhos x ( ,25) horas x 60 minutos CE = copinhos por dia

29 Programação e Controle da Produção Capacidade Real Diferentemente da capacidade efetiva é calculada através da função do tempo disponível considerando as paradas não programadas. Capacidade comprovada. Forma de cálculo: CR = Q x (TD - (PP + PNP)) Onde: CR = Capacidade Real Q = Quantidade por hora TD = Tempo disponível PP = Paradas Programadas PNP = Paradas Não Programadas

30 Continuando o exemplo dos copinhos: A capacidade é de 300 copinhos por minuto. A empresa funciona das 8:00 até as 18:00 horas. Estavam programadas 1 hora de almoço e mais 15 minutos para preparação. Mas, além disso, faltou energia elétrica por 45 minutos e quanto voltou a energia elétrica a máquina ficou em manutenção corretiva por 1 hora. Qual seria a capacidade real? CR = 300 copinhos x ( ,25-0,75-1) horas x 60 minutos CR = 300 x 60 x 7 CR = copinhos

31 Comparando os resultados, temos: CI = copinhos/dia Instalada CD = copinhos/dia CE = copinhos/dia CR = copinhos/dia Disponível Efetiva Real

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Prof. Fernando Augusto Silva Marins www.feg.unesp.br/~fmarins fmarins@feg.unesp.br 1 Este material é baseado no livro Administração da Produção de autoria de Petrônio G. Martins & Fernando P. Laugeni publicado