Tutorial OPENCIM. Parte 2

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1 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing 1 Tutorial OPENCIM Parte 2 Máquinas, peças e equipamentos

2 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing 2 Página em branco

3 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing 3 1 MACHINE DEFINITION CAMPOS E BOTÕES DO MACHINE DEFINITION BOTÕES CAMPOS MACHINE PROCESS TABLE PART DEFINITION CAMPOS BOTÕES PART PROCESS TABLE DEFININDO O SUPPLIED, O PRODUCT E O PHANTOM PART SUPPLY PHANTOM PART PRODUCT CRIANDO E DEFININDO O STORAGE EXECUTANDO PELA PRIMEIRA VEZ O STORAGE DEFINTION ADICIONADO UM TEMPLATE DE MATÉRIA-PRIMA UTILIZANDO O MRP CUSTOMER ORDER DEFININDO UM CLIENTE DEFININDO UMA CUSTOMER ORDER MANUFACTURING ORDER DEFININDO UM MANUFACTURING ORDER PURCHASE ORDER...14

4 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing Machine Definition No Machine Definition vamos definir os processos das máquinas e equipamentos do CIM. A figura abaixo mostra a tela com explicações dos principais campos e botões Máquina ou equipamento setado que foi inserido no Virtual CIM Tipo de máquina: - Controle de qualidade - Storage e outros Esse número mostra a estação relacionada a máquina ou equipamento. Botões do Machine Process table Lista programas CNC pré setados para a máquina. Tabela em que podemos editar os processos de cada máquina ou equipamento. Botões gerais do Machine Defintion Campos e botões do Machine Definition Botões O machine definition é subdivido em dois conjuntos de botões. O conjunto mais abaixo na tela irá executar funções mais gerais do machine definition, como: SAVE - Salva a edição da máquina criada. CLOSE - Sai do Machine Definition sem salvar. DELETE - Apaga a edição da máquina. HELP - Ativa a ajuda online do OPENCIM

5 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing Campos Nos campos do Machine Definition podemos visualzar as funções das máquinas e inserir processos para cada uma delas. Selecionando a máquina no item Machine Name escolheremos a que iremos editar. Os processos das máquinas são adicionados na Machine Process Table, da seguinte maneira. Há seis campos na tabela que podem ser preenchidos: Action Type Definirá as característica do processo. Existem cinco características que já foram pré setadas, Assembly (Processo de montagem, WS5), QC (Processo de controle de qualidade, WS4), CNC (Processo que possuem programas com código G associados, WS2 e WS3), PROCESS (Operação que não requer nenhuma ação especial antes nem depois, apenas executará um programa especificado) e Place (Não é utilizado). Process Nome da ação que será executada pela máquina ou equipamento. Esse nome será fornecido pelo usuário, e não podem ser as seguintes palavras: ALLOC GET PACK ASSEMBLY GET_FIX PLACE BASE MAKE PROCESS CNC MOVE QC DELIVER NEXT RENAME END_ASSEMBLY NOP TARGET FREE ONFAIL TRANSFER File Neste campo setamos o programa que irá rodar no torno ou na fresa. Ex.: SET NR1=116 Program Nome do programa que irá controlar a máquina ou equipamento. Este programa está no controlador da estação. Esses programas não serão criados pelo usuários, pois já estão feitos. Fail - Número estimado de peças rejeitadas que será resultante que este processo estiver rodando nesta máquina (0-100%). O CIM Manager leva em consideração este valor quando estiver simulando o controle de qualidade. Duration - Tempo que para o processo produzir uma peça.

6 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing Machine Process Table Cada linha do Machine Process Table representa uma operação em separado da produção de cada máquina. Não existe um número limite de processos que podem ser adicionados na tabela. Os botões do Machine Process Table fazem a edição dos processos de cada máquina e equipamento do CIM. Sua funções estão descritas abaixo. APPEND Adiciona uma linha em branco no final Machine Process table. INSERT Insere uma linha em branco antes da linha atual. ERASE ROW Deleta a linha atual. CLEAR Table Apaga todas linhas da tabela Como definir uma Máquina Para definirmos uma máquina devemos seguir os seguites passos: 1 - Selecione a máquina que será definida no Machine Name; 2 - Clique no botão Append para criarmos a primeira linha; 3 - Na tabela abaixo, a primeira coluna indica cada Machine Name.Adicione, conforme a tabela abaixo, para cada Action Type, Process, File, Program, Fail e Duration. 4 - Antes de selecionarmos um novo Machine Name, deve-se salvar as definições, clicando o botão Save. ACTION TYPE PROCESS FILE PROGRAM FAIL DURATION (%) CALP1 QC PAQUIMETRO QCCLP 00:00:10 CALP2 QC ALTIMETRO QCHG 00:00:15 LATHE1 CNC TORNO SET NR1=125 00:00:30 MILL1 CNC FRESA SET NR1=116 00:00:30 RDR1 QC READC READC 00:00:05 Observações: Na coluna Action Type os nomes não podem ser trocados. Na coluna Process os nomes podem ser modificados. Na coluna File, linha SET NR1=, indica qual o número do programa que será rodado no torno e na fresa. Os números indicados são programas de teste do sistema original do CIM Na coluna Program devemos copiar os nomes dos programas pois já estão definidos em cada controlador das estações.

7 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing Part Definition O produto final será a montagem de um grupo de componentes resultante de uma seqüencia de processos que serão criados nesse módulo do OPENCIM. Portanto, o módulo Part Definition é responsável por: Modificar e visualizar os processos de produção de uma peça; Descrever os processos de produção para um novo produto; Definir um novo produto envolve os seguintes passos: Fazer a árvore de definições do produto; Setar todos os processos necessários das máquinas para produzir um produto. Determinar quais são os novos template que são envolvidos indicando seus números de ID. Indicar quais os racks que podem ser utilizados para cada produto nas estações Campos O Part Definition possui diversos campos que podemos adicionar nomes e valores para o sistema. Part Name: String que identificará a peça do sistema. Part ID: Valor número que identificará a peça no sistema. Description: Descrição da peça que definida. Part Type: O Part Definition é subdividido em 3 partes Product, Supplied e Phantom: Product: É a designação do produto final do sistema. O sistema de produção desse produto será definido pelo Part Process Table. Supplied: É a peça que ainda não foi manufaturada. Supplied não possui Part Process Table. Phantom: Quando é constatado algum problema com a peça, como template inválido ou diâmetro da peça fora do tamanho definido, os componentes do controle de qualidade irão detectar um erro. Essa peça com erro deve ser descartada e receberá o nome de Phantom. Template Type: Tipo de template (01-99) que será possível acomodar a peça. Rack type: Se a peça precisa ser armazenada temporariamente durante o processo, devemos especificar quais os racks que serão utilizados com o número do Sub-type definido no Virtual CIM. Capacity: Número máximo de peças que podem ser montadas com a matéria prima definida.

8 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing Botões NEW: Limpa o Part Definition para criamos um novo produto. SAVE: Salva a peça corrente. CLOSE: Sai do Part Definition, mas não salva as alterações. DELETE: Apaga a peça corrente gravada. HELP: Ativa o help do OPENCIM PART PROCESS TABLE O Part Process Table mostra em uma tabela todos os estágios da produção. Essa tabela só será utilizada para os PRODUCTS. Cada linha representa um estágio da produção. Os seguintes botões são utilizados para edição das linhas do Part Process Table: APPEND: Adiciona uma linha em branco no final da tabela. INSERT: Insere um linha em branco antes da linha corrente. Para criar a primeira linha da tabela clique neste botão. ERASE ROW: Apaga a linha corrente. CLEAR TABLE: Apaga todas as linhas da tabela Definindo o Supplied, o Product e o Phantom Part Supply Mostrado na figura ao lado, fará as definições da matéria prima que será utilizada na produção. Siga os exemplos abaixo para criar o SUPPLIED. Após cada alteração salve sua definição. Importante: Apague as matérias primas que já estavam no Part Definition, como o Black, Black_CNC e BOX, eles podem geram conflito com as novas peças.

9 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing Criando as matérias primas do TORNO e da FRESA Matéria prima da FRESA CNC Part Name: MP-FRESA Part ID: 21 Time: Setup Description: BASE para fresamento Part type: Product Template Type: 03 X Supplied Rack/Feeder 201, Phantom Types: Capacity: Supplier Names: SUPPLIER1 Supplier Catalog Number: Minimum order: Safety stock: Cost: Supply time (days): Matéria prima do TORNO CNC Part Name: MP-TORNO Part ID: 31 Time: Setup Description: CILINDRO para torneamento Part type: Product Template Type: 04 X Supplied Rack/Feeder 202, Phantom Types: Capacity: Supplier Names: SUPPLIER2 Supplier Catalog Number: Minimum order: Safety stock: Cost: Supply time (days): Phantom Part Phantom Part é o nome dado a peça com defeito. No CIM há possibilidade de ser encontrados 3 tipos de defeito de peça: - Leitor de código de barras (LEIT_FAIL); - Medida com o altímetro (ALT_FAIL); - Medida com o paquímetro (PAQ_FAIL). Para definirmos o phantom basta dar um nome, um tipo de template e o seu ID, como os passos abaixo: 1. Clique no NEW. 2. No Part Name coloque o nome do Phantom (LEIT-FAIL,PAQ-FAIL e ALT-FAIL). 3. No campo Template Type deve ser sempre No campo ID serão números entre Caso queira criar outro Phantom clique no NEW novamente e repita os passos anteriores.

10 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing Product Essa parte é muito importante para o sistema, pois iremos definir no Part Process Table quais as estações farão parte da produção e quais serão os controles de qualidade da peça deverão ser observados. Essa tabela será editada utilizando os botões Append, Process, Erase Row e Clear Table descritos anteriormente. Abaixo estão as definições que devem ser criadas para cada peça Seqüência da produção da peça pra FRESA CNC Part Name: PRODUTO-FRESA Part ID: 22 Time: Setup Description: Part type: X Product Template Type: 03 Supplied Rack/Feeder 202, Phantom Types: Capacity: SUBPART PROCESS PARAMETERS SEQUENCE 1 MP-FRESA READC $TEMPLATETYPE Y 2 LEIT-FAIL ONFAIL ASRS1 Y 3 FRESA Y 4 ALTIMETRO 1,10,20 Y 5 ALT-FAIL ONFAIL RACK1 Y Seqüência da produção da peça pra TORNO CNC Part Name: PRODUTO-TORNO Part ID: 32 Time: Setup Description: Part type: X Product Template Type: 04 Supplied Rack/Feeder 201, Phantom Types: Capacity: SUBPART PROCESS PARAMETERS SEQUENCE 1 MP-TORNO READC $TEMPLATETYPE Y 2 LEIT-FAIL ONFAIL ASRS1 Y 3 TORNO Y 4 PAQUIMETRO 1,10,30 Y 5 PAQ-FAIL ONFAIL RACK2 Y

11 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing Criando e definindo o Storage O Storage definition serve para visualização e adição de peças no ASRS. Ele está dividido em duas tabelas em que a de cima é onde será colocado a matéria prima, e a tabela de baixo serve para visualizarmos onde foram depositados os templates com o produto (não se adiciona nada nessa tabela). Posição da Matéria Prima no Grid do ASRS Grid onde será armazenado o produto final 3.1 Executando pela primeira vez o Storage Defintion 1. Procure sua pasta do sistema no seguinte caminho: o:\opencim\nomedoseusistema\setup 2. Crie um arquivo chamado ASRS.INI. 3. Copie conteúdo do ASRS1.INI para o ASRS.INI. 4. Create Storage Cria um banco de dados para o Storage. 5. Initiate Storage! Inicializa as configurações do Storage 6. Storage Definition Inicia o programa Storage definition

12 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing 12 A seguinte tela aparecerá: Adicionado um template de matéria-prima 1. Seleciona um lugar na tabela de matérias primas. 2. Selecione uma matéria prima no PART 3. Clique em OK 4 - Utilizando o MRP Os principais objetivos dos sistemas de cálculo do MRP são as necessidades de permitir o cumprimento dos prazos de entrega com a mínima formação de estoques, planejando as compras e produção de itens componentes, para que ocorram apenas nos momentos e nas quantidades necessárias. Quando executamos o módulo MRP, uma tela com Customer Order aparecerá. Podemos acessar outras módulos do MRP clicando nos seguintes botões: Mostra o tela Customer Order Mostra a tela Manufacturing Order Mostra a tela Purchase Order A função de cada item será descrita a seguir.

13 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing Customer Order O Customer Order é uma lista de produtos pedidos por um cliente. No customer order podemos criar, verificar e modificar os pedidos de cada cliente. Os produtos já foram definidos no módulo Part Definition Definindo um CLIENTE No MRP temos que primeiramente definir os clientes que irão comprar os nossos produto. Para adicionarmos os clientes no customer order temos seguir alguns procedimentos: 1. Clique no botão NEW. O Customer Data Box irá abrir. 2. No Customer Data Box, crie um nome para o cliente (customer), e no campo Note faça algum comentário sobre o cliente (ex: endereço, ou algum comentário qualquer) e clique no Ok. O Customer Data Box desaparecerá e um novo cliente aparecerá no Customer List. 3. O botão Delete apaga o cliente da Customer List Definindo uma Customer Order Quando definimos uma Customer Order, estamos definindo o tipo e quantidade de produtos que serão fabricados para cada cliente. Para fazermos uma Customer Order devemos seguir os seguintes procedimentos: 1. Selecione o cliente no Customer List. 2. No Customer Order Table selecione Append, uma linha será adionada na tabela. 3. Arraste o mouse sobre o Part Name e clique com o botão direito. Uma lista de produtos aparecerá. Selecione o produto que você quer. 4. No campo Required Quantity, entre com o número de itens que o cliente pediu. 5. No campo Priority coloque um número, no caso 1, indicando a prioridade para fabricação do pedido. 6. No campo Due Data entre com um número que será a quantidades de dias para fabricação da peça. 7. Salve o clicando em Save. 8. Caso exista um outro cliente, repita os passos de 1 a 7. Clique no botão CO.

14 Laboratório CIM - Computer Integrated Manufacturing Manufacturing Order O Manufacturing Order especifica o tipo e a quantidade de peças que iremos produzir no CIM em um determinado dia. Os produtos já foram definidos no part definition, basta adicionarmos no manufacturing order Definindo um Manufacturing Order 1. Clique no botão NEW e crie um novo Order Data. Dê um número para ordem. 2. Clique no botão Append para criar uma nova linha na tabela do Manufacturing Order. Arraste o cursor na coluna do Part Name e clique com o botão direito, uma lista com os produtos irá abrir, selecione aquele que será fabricado. 3. No campo Total Quantity, coloque quantidade desejada de itens que devem ser produzidos. 4. No campo Initial Quantity, entre com o número de peças que serão retiradas do ASRS quando o processo começar, normalmente 1 ou No campo Priority, coloque 1, indicando prioridade total. 6. O Due Date é o tempo para o prazo final para fabricação da peça 7. Para produzir um outro produto basta clicar no botão Append e repetir os passos 3 a Após definido todos os produtos que irão ser produzidos clique no Save. Clique MO Purchase Order O purchase order é uma lista de peças que precisam ser repostos no seu sistema. Obs. Não é necessário fazer o Purchase Order para simular o sistema.