APLICAÇÕES AMBIENTAIS

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1 capolineait Fotos e características técnicas não são vinculativas A empresa se reserva o direito de modi car as características de seus produtos sem aviso prévio Marcas registradas Material publicitário copyright Todos os direitos reservados APLICAÇÕES AMBIENTAIS wwwpieralisicom I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O Cod /17 I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O

2 Aplicações Ambientais O uso indiscriminado dos recursos naturais ameaça a existência de vida no planeta A recuperação destes recursos é o desafio para uma vida sustentável na Terra Cada um de nós é uma parte do todo, e, como tal, deve conhecer e respeitar os limites do mundo a que pertence Todos temos o dever de fazer da Terra um lugar melhor e a atenção à ecologia deve ser necessariamente o ponto de partida O Grupo Pieralisi fornece sua vasta experiência e extenso know-how para fazer uma contribuição importante para essa missão Somos uma presença global com mais de plantas instaladas Desde 1970, projetamos e desenvolvemos soluções para adensamento e desidratação de efluentes, baseadas na nossa ampla gama de decanters centrífugos e separadores continuamente inovados Os decanters centrífugos Pieralisi permitem a recuperação de fluidos industriais através da remoção de contaminantes sólidos e líquidos com significativas vantagens ambientais e econômicas 1 Tratamento de efluentes municipal e industrial 2 Tratamento de matérias residuais biológicas 3 Efluentes de cervejarias 4 Efluentes do processo de produção de sucos de frutas 5 Efluentes do processo de produção de vinhos 6 Efluentes das plantas de potabilização 7 Efluentes da indústria farmacêutica 8 Efluentes de curtume 9 Efluentes das sucroalcooleiras 10 Efluentes da água de lavagem de tomates

3 Aplicações Ambientais: Processos Aplicações Ambientais: Processos 2 I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O 3 1 Tratamento de efluentes municipal e industrial Efluente Residual Remoção de sólidos 2 Tratamento de matérias residuais biológicas Matéria-prima Clarificação Remoção de óleo Remoção do óleo Pré-aeração Clarifloculação Equalização Fermentação anaeróbica Bioreator Gasômetro Produção de energia elétrica Adensador primária Lodo Pág 12 Tratamento anaeróbico de lodo Adensamento Digestão anaeróbica Biogás Adensamento Pág 10 Tratamento da água Desnitrificação Oxidação / Nitrificação secundária Filtragem Tratamento anaeróbico de lodo Estabilização aeróbica Adensamento Pág 10 Pág 12 Sólido WWTP Compostagem Pág 12 Desinfecção de superfície

4 Aplicações Ambientais: Processos Aplicações Ambientais: Processos 4 I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O 5 3 Efluentes de cervejarias residual Filtro de areia Ajuste no valor do ph 5 Efluentes do processo de produção de vinhos residual Filtro de cartucho Filtro de cartucho Lodo úmido Pré-tratamento Reator anaeróbico Biogás Pag 12 Lavagem Filtro de cartucho de processo WWTP Pág 12 Líquido clarificado 4 Efluentes do processo de produção de sucos de frutas residual 6 Efluentes das plantas de potabilização residual Filtro de cartucho Tratamento químico Neutralização / pré-tratamento Filtração potável Tratamento anaeróbico Pá g 12 Water Adensamento Pág 12 Líquido clarificado

5 Aplicações Ambientais: Processos I Aplicações Ambientais: Processos 6 N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O 7 7 Efluentes da indústria farmacêutica residual Clarificação 9 Efluentes das sucroalcooleiras residual Clarificação Retorno de água Neutralização / pré-tratamento Tanque de homogeneização lodo Tratamento anaeróbico Pág 12 Pág 12 Líquido clarificado 8 Efluentes de curtume 10 Efluentes da água de lavagem de tomates residual Remoção de sólidos Retorno de água residual Pag 12 Solução Oxidação biológica Lodo Tratamento biológico residual Adensamento Pág 12 Example of Process Flow Diagram

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7 Aplicações Ambientais: Adensamento Aplicações Ambientais: Adensamento 10 I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O 11 Processo de adensamento de lavagem 4 Válvulas de lavagem 4 Válvula de lavagem Circuito de lavagem 5 Painel elétrico Lodo Valor típico 0,5 2% DS Misturador estático 6 Decanter centrífugo 1 Bomba de alimentação de lodo Tanque de dosagem 2 Preparador (em pó ou em emulsão) 3a Medidor de vazão de lodo 3b Medidor de vazão Drenagem Polímero em pó Tanque de mistura e maturação Polímero em emulsão 7 Bomba de lodo adensado Lodo adensado Valor típico 6 8 % DS Tanque 2a Bomba de dosagem 2b Bomba de alimentação Uma linha completa de uma unidade de adensamento sólido-líquido, consiste nos seguintes equipamentos: 1 2 2a 2b 3a 3b Bomba de alimentação de lodo Preparador (em pó ou em emulsão) Bomba de dosagem Bomba de alimentação Medidor de vazão de lodo Medidor de vazão Válvulas de lavagem Painel elétrico Decanter centrífugo Bomba para lodo desidratado Adensamento: Redução do volume e aumento da concentração de sólidos Decanters são utilizados para o adensamento dinâmico, afim de aumentar a concentração de sólidos no líquido até 6-8% de sólidos no líquido até 6-8% de sólidos secos O lodo espessado é enviado para a próxima fase, a desidratação IN Processo de adensamento 0,5 2% DS OUT 6 8% DS

8 Aplicações Ambientais: Aplicações Ambientais: 12 I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O 13 Processo de desidratação de lavagem 4 Válvula de lavagem 4 Válvula de lavagem Circuito de lavagem 7 Painel elétrico Lodo Valor típico 1 10 % DS Misturador estático 5 Decanter centrífugo 1 Bomba de alimentação de lodo (deslocamento positivo) 3a Medidor de vazão de lodo Tanque de dosagem 2 Unidade de preparação e dosagem (em pó ou em emulsão) 3b Medidor de vazão Drenagem Polímero em pó Tanque de mistura e maturação Polímero em emulsão Tanque Drenagem 6 Rosca transportadora de lodo desidratado Sólido desidratado Valor típico % DS 2a Bomba de dosagem 2b Bomba de alimentação Linha completa de sistema de desidratação sólido-líquido constituída pelos seguintes elementos: 1 2 2a 2b 3a 3b Bomba de alimentação de lodo (deslocamento positivo) Unidade de preparação e dosagem (em pó ou em emulsão) Bomba de dosagem Bomba de alimentação Medidor de vazão de lodo Medidor de vazão Válvula de lavagem Decanter centrífugo Rosca transportadora de lodo desidratado Painel elétrico : redução de volume e aumento da concentração de sólidos Decanters são utilizados para a separação de sólido-líquido e desidratação A concentração de sólidos na entrada aumenta até 20-35% de sólidos secos, dependendo da eficiência de estabilização de lodo obtida nas etapas de tratamento anteriores IN % DS Dewatering Process OUT 20 35% DS

9 Aplicações Ambientais: Componentes I Aplicações Ambientais: Componentes N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O Decanter centrífugo Unidade de separação de alta eficiência capaz de trabalhar uma mistura líquida contendo uma quantidade considerável de partículas sólidas O desempenho do decanter está relacionado não apenas aos parâmetros de processo, mas também à composição da mistura, densidade e viscosidade das diferentes fases e forma e dimensão das partículas de sólidos A força centrífuga gerada no interior do decanter é resultado da elevada velocidade de rotação e do diâmetro do tambor O decanter é equipado com um motor principal conectado ao eixo horizontal do tambor O produto é alimentado através do tubo de alimentação, entrando no centro do tambor e por meio da geração da força centrífuga ocorre a separação sólido-líquido O líquido clarificado é descarregado a partir de um lado do tambor por meio de dispositivos apropriados e dimensionados em função das aplicações específicas O sólido desidratado, acumulado nas paredes do tambor, é descarregado para o lado oposto ao da saída do líquido clarificado Várias opções estão disponíveis para configurar o decanter de acordo com os requisitos de cada processo O raspador sólido (a) e a válvula de guilhotina (b) são os mais utilizados em aplicações ambientais b a a Painel elétrico e de controle b O sistema de controle Pieralisi é dividido em duas seções principais: potência e controle Na unidade de potência, são colocados os componentes elétricos e os inversores de frequência, seja para o decanter seja para os dispositivos auxiliares O módulo de controle é baseado em PLC de última geração e um painel de controle touch screen (HDMI) O software, desenvolvido pelo departamento de automação da Pieralisi, é integrado ao PLC, permitindo o controle automático de todo o processo de adensamento ou desidratação em cada uma das possíveis fases operacionais: partida, produção, lavagem e parada A interface HMI é capaz de gerir todas as seções de controle individuais: Monitoramento do processo de separação Controle dos parâmetros de funcionamento Gestão de alarmes e limites de bloqueio Visualização das tendências dos parâmetros principais A última versão de lógica de controle permite gerenciar a planta em controle de torque, que estabiliza as condições de operação, melhorando o desempenho e a e ciência da separação O sistema é capaz de determinar o torque aplicado no decanter e intervir automaticamente e de modo contínuo na velocidade diferencial para manter tal torque em valor predeterminado Todos os painéis de controle Pieralisi podem ser predispostos com um módulo adequado para a gestão de conexões remotas por necessidade de assistência ou monitoramento Unidades de preparação de solução O uso de aditivos químicos específicos pode melhorar o desempenho dos processos de adensamento e de desidratação O polieletrólito é o aditivo mais comumente utilizado em aplicações ambientais O preparador Pieralisi é projetado para assegurar máxima exibilidade operacional e é capaz de operar os aditivos na forma de pó ou em emulsão, a m de responder a todas as necessidades especí cas do processo ou do cliente O resultado é uma solução de polímero completamente homogeneizada e ativada com a concentração adequada para garantir o desempenho necessário O sistema é projetado para ser utilizado continuamente e seu controle automático pode ser feito por um painel local ou por um painel integrado ao painel de controle principal Bombas A separação centrífuga requer uma fonte de alimentação o mais homogênea possível e constante afim de estabilizar as condições de funcionamento dentro do tambor Por essa razão, as bombas de deslocamento positivo são normalmente instaladas para alimentar adequadamente o lodo e a solução para o decanter e, eventualmente, para bombear o líquido clarificado para a área de armazenamento Cada bomba pode ser equipada com um inversor (UFD) e ser monitorada e controlada automaticamente pelo painel de controle principal Medidores de Vazão A possibilidade de medir os fluxos para o decanter permite um controle preciso e eficiente dos parâmetros operacionais, garantindo otimização de custos e desempenhos estáveis A Pieralisi instala em sua unidade apenas grandes marcas de medidores de vazão, com comprovada qualidade e confiabilidade Misturadores de lodo - solução Uma mistura correta da solução no produto a ser tratado é um fator chave para alcançar o melhor desempenho de separação O misturador estático Pieralisi é projetado para gerar uma mistura gradual e eficiente, garantindo o máximo contato do polímero com as partículas sólidas do lodo Roscas transportadoras O sólido que sai do decanter pode ser descarregado por gravidade num recipiente subjacente ou transportado para um recipiente lateral por meio da rosca transportadora O design exclusivo da Pieralisi permite a instalação da rosca diretamente por baixo da saída dos sólidos, sem a necessidade de obras de construção civil O layout do sistema de transporte é desenvolvido com base no percurso necessário para cada instalação específica e pode contemplar múltiplas soluções com mais de um elemento Em cada caso, o controle de cada componente e a gestão automática da sequência de partida e parada são gerenciados pelo painel de controle principal em relação às efetivas condições de operação do decanter Válvulas de lavagem Um correto procedimento de lavagem é determinante para preservar o funcionamento dos componentes individuais da unidade de separação e assegurar o desempenho adequado ao longo do tempo Duas sequências específicas de lavagem são ativadas e gerenciadas automaticamente pelo painel de controle ao final de cada ciclo de funcionamento ou em caso de necessidade Uma série de válvulas solenoides instaladas no circuito de lavagem permite a alimentação do líquido de lavagem em vários pontos, tanto no interior do conjunto rotativo, como na parte externa, entre o tambor e a carcaça do decanter Os parâmetros e a frequência dos ciclos de lavagem podem ser definidos e parametrizados pelo painel de controle, segundo os requisitos e exigências específicas de cada instalação

10 16 Aplicações Ambientais: Tabela de configuração Tabela de Configuração I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O Efluentes municipal e industrial Efluente de matérias residuais biológicas Efluentes de cervejarias Efluentes de processo de produção de suco de fruta Efluentes de processo de produção de vinho Efluentes de plantas de potabilização Efluentes de indústria farmacêutica Efluente de curtume Efluentes de sucroalcooleiras Efluentes da água de lavagem de tomates 01 Conjunto rotativo Material Desempenho Lubrificação Configurações de processo Motores Opções para o decanter Tambor Rosca Tambor Rosca Estrutura Partes em contato com o produto Área de instalação Transmissão Rolamentos Saída de líquido Rotação do tambor Rotação da rosca Acessórios Opções de instalação Acessórios Cone inclinado Cone raso Superfície interna com ripas Superfície interna chanfrada Proteções anti-desgaste buchas de descarga de sólidos (substituíveis) Proteções anti-desgaste camada interna (spray de chama) Espiral simples Espiral com passo reduzido Espiral com passo variável Espiral com janelas de equalização Proteções anti-desgaste da espiral: com aspersão de carbeto de tungstênio Proteções anti-desgaste da espiral: com pastilhas de carbeto de tungstênio) 01 Proteções anti-desgaste do difusor: com placas adequadas aos requisitos de cada aplicação (substituível) SAF 2205 Duplex Aço inoxidável 414 Aço inoxidável 304 Aço inoxidável 316 Estrutura e base em aço carbono pintado Corpo cilíndrico em aço inoxidável Câmaras sólido-líquido em aço inoxidável Base em aço inoxidável Aço inoxidável Conforme aplicação e normas internacionais Área segura Área classificada: ATEX Zona 2 Área classificada: ATEX Zona 1 Óleo lubrificante Lubrificação automática 04 Duas fases (1 líquida - 1 sólida) Três fases (2 líquidas - 1 sólida) Nível de descarga de líquido com anel intercambiável Nível de descarga de líquido ajustável durante o processamento Motor elétrico Motor hidráulico Velocidade diferencial Motor elétrico (back drive) Motor hidráulico Rotovariador Painel de controle Válvulas de contrapressão Ventiladores Sistema de inertização Raspadores de sólido 02 Ciclone Válvulas guilhotina 03 Sistema de lavagem CIP Grupo de filtragem Grupo aditivo Grupo de evacuação de sólidos Unidade de homogeneização Bomba de alimentação Medidor de vazão Sistema de aquecimento