Exercício 2 - Fresagem

Tamanho: px

Começar a partir da página:

Download "Exercício 2 - Fresagem"

Walter Sampaio Stachinski
6 Há anos
Visualizações:

1 Técnico de Maquinação CNC UFCD [5843] Maquinação Fresagem CNC Relatório de Maquinação Exercício 2 - Fresagem Luís Miguel Lopes Romudas Data:

2 1. Projecto Designação: 71x61 Furado Centro Processo de Maquinação: Fresagem CNC Máquina-Ferramenta: Centro de Maquinação Haas VF1 Material: Alumínio Bloco 81x80x40 mm Imagem: Projecto 71x61 Furado Centro

3 2. Planeamento Plano Tempo Trab. Nº. OP Operação Ferramenta Nº. Estimado (hh.mm.ss) - OP 0 Medição de Ferramentas OP 1 Preparação (Ponto Zero) Sonda T OP 2 Facejar 1 Roca de pastilhas Ø80 mm T OP 3 Desbaste/Contorno Exterior (5 Sub-rotinas) Fresa Ø14 mm T G54 OP 4 Pontear Broca de Ponto T OP 5 Furação Pica-pau Broca Ø10 mm T OP 6 Abertura de Caixa circular Fresa Ø10 mm T OP 7 Escarear 1 Escareador T OP 8 Preparação (Ponto Zero) Sonda T G55 OP 9 Facejar 2 Roca de pastilhas Ø80 mm T OP 10 Preparação (Ponto Zero) Sonda T OP 11 Escarear 2 Escareador T Tempo Total Estimado:

4 3. Procedimento 3.1 Descrição Depois de se cumprirem todas as verificações e procedimentos preparatórios (aquecimento da máquina e medição de ferramentas - OP 0) colocou-se o bloco de alumínio, cortado por serrote mecânico a partir de um bloco maior, e com uma altura de aproximadamente 25mm, na prensa do Centro de Maquinação e marcaram-se os zeros de referência (OP 1) ao centro da peça. Com o zero ao centro os ajustes em X e Y são dispensados; no eixo Z desceu-se o zero -0.5 mm para compensar as irregularidades do corte mecânico. Introduziu-se também manualmente o valor de 6 mm para o diâmetro do escareador, que neste caso tem diâmetro de 12 na haste, de forma a obtermos a dimensão de escareado desejada sem prejuízo da forma geral da peça. Deu-se então início à maquinação propriamente dita através da execução do programa em modo de bloco-a-bloco (Single Block) e com uma velocidade de operação (Rapid) de 5%. Após a conclusão de todas operações no plano de trabalho inicial (G54), virou-se a peça ao contrário, marcaram-se os zeros (OP8) nesse plano, G55, procedendo-se mais uma vez ao ajuste de -0.5 em Z. 3.2 Programação Nome do Programa: o11117 (71x61FURO-AVRO) % O11117 (71X61FURO-AVRO) (OP1-PONTO ZERO) T6 M06 (OP2-FACEJAR) G54 G90 X-90. Y-20. S3000 M03 G43 H06 Z30. M08 G01 Z0 F500. G01 X90. F2000. G01 Y20. G01 X-90. G00 T7 M06 (OP3-DESBASTE) G00 G54 G90 X-60. Y0 S5000 M03 G43 H07 Z25. M08 G01 Z1. F300. M97 P10 L14 G00 Z1. M97 P20 L14 G00 Z1. M97 P30 L14 G00 Z1. M97 P40 L14 G00 Y60.

5 M97 P50 L4 G00 T8 M06 (OP4-PONTEAR) S3000 M03 G43 H08 Z25. M08 G82 Z-2. R5. P1. F250. T9 M06 (OP5-FURAR PICAPAU) S1500 M03 G43 H09 Z25. M08 G83 Z-36. R5. Q5. F150. T10 M06 (OP6-ABERTURA CAIXA) S4500 M03 G43 H10 Z25. M08 G01 Z0 F200. G12 G91 I9. K14. Q6. F800. Z-1. D10 L36 G00 G90 Z25. M09 T11 M06 (OP7-ESCAREAR) S4000 M03 G43 H11 Z25. M08 G01 Z-3. F200. G12 I-14. F1000. Z-3. D07 G00 Z25. F200. G01 G41 X0 Y-25. D11 F1000. G01 Z-3. F200. G01 Y-17.5 F1000. G02 X0 Y17.5 R17.5 G02 X0 Y-17.5 R17.5 G02 X-17.5 Y0 R17.5 G01 X-25. G00 X-40. G00 Y30.5 G01 Z-30. F200. G01 X35.5,C0.2 F1000. G01 Y-30.5,C0.2 G01 X-35.5,C0.2 G01 Y30.5,C0.2 G01 X-30. G01 Y40. G00 G40 Y50. M00 (OP8-PONTO ZERO) T6 M06 (OP9-FACEJAR) G00 G55 G90 X-90. Y-20. S2500 M03 G43 H06 Z30. M08 G01 Z0 F500. G01 X90. F2000. G01 Y20. G01 X-90. G00 (OP10-PONTO ZERO) T11 M06 (OP11-ESCAREAR) G00 G55 G90 X0 Y0 S3000 M03 G43 H11 Z25. M08 G01 Z-3.2 F200. G12 I-14. F800. Z-3.2 D11 G00 Z25. G00 X-40. Y35. G01 Z-3. F200. G01 G41 X-35.5 Y30.5 D11 G01 X35.5,C0.2 F1000. G01 Y-30.5,C0.2 G01 X-35.5,C0.2 G01 Y30.5,C0.2 G01 X-30. G01 Y40. G00 G40 Y50. M30

(SUB-ROTINAS) N10 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-47.5 F1000. G02 X47.5 Y0 R47.5 G02 X-47.5 Y0 R47.5 N20 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-37.5 F1000. G02 X37.5 Y0 R37.5 G02 X-37.5 Y0 R37.5 N30 G01 G91 Z-2.

6 (SUB-ROTINAS) N10 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-47.5 F1000. G02 X47.5 Y0 R47.5 G02 X-47.5 Y0 R47.5 N20 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-37.5 F1000. G02 X37.5 Y0 R37.5 G02 X-37.5 Y0 R37.5 N30 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-27.5 F1000. G02 X27.5 Y0 R27.5 G02 X-27.5 Y0 R27.5 N40 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-17.5 F1000. G02 X17.5 Y0 R17.5 G02 X-17.5 Y0 R17.5 N50 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 Y30.5 F1000. G01 X35.5,C0.2 G01 Y-30.5,C0.2 G01 X-35.5,C0.2 G01 Y30.5,C0.2 G01 X-30. G01 Y60. % 4 Peça Terminada Imagem: peça terminada, vista geral

Imagem: peça terminada, acabamento 5 Observações OP 2 - Entrada da ferramenta: melhoria A entrada da ferramenta foi programada na perpendicular e ao centro da peça.

7 Imagem: peça terminada, acabamento 5 Observações OP 2 - Entrada da ferramenta: melhoria A entrada da ferramenta foi programada na perpendicular e ao centro da peça. Apesar de esse procedimento não ser completamente errado, é desaconselhável na medida em que deixa uma marca visível na base da peça. Neste caso particular, e como não existe ciclo específico de acabamento, a entrada da ferramenta de desbaste deveria ter sido feita de forma tangencial a um dos planos. OP2 - Desbaste/Contorno exterior: melhoria Uma vez que o contorno da caixa exterior é muito estreito em relação à largura do material em bruto foram usadas cinco sub-rotinas na sua execução: 4 para o contorno exterior da caixa, 1 para o contorno da base. Todavia, com uma sub-rotina desenhada em espiral poderia reduzir-se o número de sub-rotinas para apenas duas.

Documentos relacionados

Exercício 1 - Fresagem

Técnico de Maquinação CNC UFCD [5843] Maquinação Fresagem CNC Relatório de Maquinação Exercício 1 - Fresagem Luís Miguel Lopes Romudas Data: 14.06.2012 1. Projecto Designação: Exercício 1 Processo de Maquinação: