PERFIL DE SAÍDA DO ITINERÁRIO DE QUALIFICAÇÃO

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1 Escola-Sede - EB 2/3 Dr. José Pereira Tavares - Código Rua Padre Bernardo Xavier Coutinho Pinheiro da Bemposta MATRIZ DA PROVA DE AVALIAÇÃO FINAL CURSO DE EDUCAÇÃO E FORMAÇÃO TIPO 2 NIVEL 2 SERRALHEIRO MECÂNICO ANO LETIVO DE 2011/2012 DATA DE REALIZAÇÃO: PARTE I dia 10/07/12 (das 9h às 11h e das 11h 30min às 12h 30min) PARTE II dia 11/07/12 (das 8h 30min às 13h 30min e das 14h 30min às 19h 30min) dia 12/07/12 (das 8h 30min às 13h 30min e das 14h 30min às 19h 30min) LOCAL DE REALIZAÇÃO: SALAS: S12; Oficinas de Mecânica DURAÇÃO DA PROVA: 8 Horas PERFIL DE SAÍDA DO ITINERÁRIO DE QUALIFICAÇÃO Descrição Geral O/A Serralheiro/a Mecânico é o/a profissional que, de forma autónoma e precisa e utilizando técnicas e meios manuais e mecanizados apropriados, fabrica, repara, conserva, monta e ajusta peças e componentes de máquinas, motores e outros equipamentos. Realiza de forma variada para esses equipamentos mecânicos, maquinagem e ajustamento de conjuntos, a selecção, preparação e regulação dos parâmetros de corte operando com fresadoras, tornos mecânicos, rectificadoras e afiadoras de comando manual.

2 Atividades Principais - Preparar e organizar o trabalho. - Identificar, relacionar e aplicar os instrumentos de medição mais adequados, em função da geometria das peças, assim como medir, utilizando os aparelhos baseados no nónio retilíneo e circular. - Saber interpretar desenhos de conjuntos mecânicos de natureza complexa - Identificar e enunciar as propriedades e especificações técnicas dos materiais metálicos normalizados (ferrosos e não ferrosos) usados em construção metalomecânica, assim como os processos metalúrgicos para a sua obtenção. - Verificar a peça, visualmente ou utilizando instrumentos de medida, durante as diferentes fases do fabrico, reparação ou montagem, procedendo ao controlo das dimensões, formas, estados de superfície e outras características, comparando-as com as especificações técnicas - Identificar e caracterizar os diferentes processos de soldadura, e os equipamentos utilizados. - Executar operações de soldadura. - Conhecer os diversos tipos de ensaios mecânicos utilizados na determinação das características e propriedades dos materiais. - Identificar e caracterizar as propriedades dos materiais e respectivos ensaios. - Saber caracterizar a produção de ar comprimido, tratamento e acessórios para a sua utilização. - Conhecer e caracterizar o modo de transmissão da força e energia através da óleo-hidráulica. - Reconhecer o funcionamento dos diferentes tipos de actuadores hidráulicos e pneumáticos. - Proceder à execução de trabalhos oficinais de bancada. - Reparar, conservar ou substituir peças para conjuntos mecânicos, sistemas hidráulicos ou pneumáticos. - Fabricar peças para conjuntos mecânicos, utilizando equipamentos e ferramentas adequados. - Montar e ajustar as diferentes peças nos conjuntos mecânicos, sistemas hidráulicos ou pneumáticos, utilizando ferramentas e parafusos, porcas ou freios adequados. ESTRUTURA DA PROVA A prova irá desenvolver-se em duas partes: 1. PROVA TEÓRICO-PRÁTICA- Será uma prova de avaliação sumativa, de carácter teórico-prático, com a duração de 3 horas. 2. PROVA PRÁTICA- Será uma prova de caráter prático com uma duração de 5 horas em que os formandos deverão executar um conjunto de peças, que lhes será dado em perspetiva e/ou em projeções, nas diversas máquinas ferramenta existentes nas oficinas, bem como executar operações de bancada. Os formandos executarão as diversas operações em regime rotativo, de forma a rentabilizar o equipamento existente.

3 Objeto da avaliação Caracterização da prova Critérios gerais de classificação Características e estrutura Cotações - Desenho geométrico. - Projecções, cortes e cotagem. - Perspectivas. -Simbologia necessária a uma leitura completa e rigorosa dum desenho. - Sistemas de unidades. - Traçagem, medição e verificação - Materiais - Ensaios Mecânicos e Tecnológicos - Ferramentas de corte. - Maquinagem: Furacão, torneamento e fresagem. - Organização do trabalho. - Regras de Higiene, Saúde e Segurança no Trabalho. - Simbologia Pneumática e Hidráulica - Circuitos Pneumáticos e Hidráulicos PROVA TEÓRICO PRÁTICA Desenho Técnico - Saber interpretar, de acordo com as normas, representações técnicas de modelos. Tecnologia Mecânica e Automatismos - Conhecer as noções básicas necessárias à compreensão e execução correcta da prática oficinal. As questões poderão ser de resposta descritiva, interpretação de figuras, verdadeira/falso, de escolha múltipla ou de resolução de exercícios práticos, e representação gráfica. 20% 30% Os critérios de correção da prova teórico-prática escrita de 3 horas terão em consideração o seguinte: Desenho Técnico: - As respostas serão consideradas certas, parcialmente certas e erradas. - Utilização correta dos tipos de traço. - Utilização correta de termos técnicos. - Representação correta das vistas necessárias. - Execução e representação correta de cortes se necessário. - Cotagem efetuada corretamente e de acordo com as normas. - Preenchimento correco da legenda. Tecnologia Mecânica e Automatismos: - As respostas serão consideradas certas, parcialmente certas e erradas. -Utilização correta de termos técnicos. -Penalização em 20% dos cálculos matematicamente incorretos e que não sejam expressos nas unidades pretendidas.

4 Operações Oficinais de Bancada. Operações básicas de Bancada (Medição, Traçagem, Limagem, etc.). Serragem Manual e Mecânica. Operações de furacão. Roscagem e mandrilagem. Operações de Fresagem e Torneamento. -Fresagem: Aplainamento de superfícies. Abertura de rasgos. Furação -Torneamento: Facejamento. Torneamento cilíndrico exterior e interior. Torneamento cónico exterior e interior Sangramento. Recartilhagem Furação Construção e montagem de Conjuntos Mecânicos. 1. PROVA PRÁTICA O formando deverá ser capaz de: - Interpretar um desenho e respeitar as normas a ele aplicáveis. - Utilizar os diversos instrumentos de medida e verificação. - Efectuar as principais operações oficinais de bancada, utilizando as ferramentas adequadas. - Operar correctamente com uma fresadora, executando as operações fundamentais. - Operar correctamente com o torno mecânico, executando as operações fundamentais. - Usar correctamente, as velocidades de corte de avanço e o penetramento. - Executar peças que vão trabalhar em conjunto e proceder a sua montagem. Execução 30% Conformidade 15% Acabamento 5% Os critérios de correção da prova prática de 5 horas terão em consideração o seguinte: - Tempo estimado próximo do real e equipamentos de segurança a utilizar. - Observação direta dos trabalhos efetuados, ao nível da precisão dimensional, da execução de acordo com o desenho fornecido e do acabamento efetuado. - Observação direta, durante a realização da prova, do método utilizado na execução, o respeito pelas regras de Higiene, Saúde e Segurança no Trabalho, a utilização correta dos equipamentos, a escolha das ferramentas adequadas e a utilização de velocidades de corte, avanço e penetramento adequadas. - A postura do formando perante o trabalho, eficiência, interesse e capacidade de autocorreção. - Atendendo à limitação em termos de equipamentos disponíveis, cada operação terá um tempo limitado. O tempo gasto em cada operação constituirá um elemento de avaliação. Caso o formando ultrapasse o tempo máximo disponível para uma tarefa, terá que continuar com a operação seguinte sem completar esta tarefa, sendo penalizado em termos de avaliação. Partindo da perspetiva explodida e do desenho de fabrico de cada uma das peças constituintes, o formando deve executá-las nas diversas máquinas ferramenta, bem como proceder às operações de bancada necessárias.

5 Aprovado em Conselho Pedagógico de / /