I Congresso de Pesquisa e Extensão da FSG.

Transcrição

1 MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR: UM ESTUDO DE CASO NO DEPARTAMENTO DE PINTURA DE UMA EMPRESA METALÚRGICA Robson Borges a, Karen Menger da Silva Guerreiro b, a Acadêmico do curso de administração de Empresas; (FSG); rob-borges@hotmail.com b Doutora em Administração; (FSG); karen.guerreiro@fsg.br Informações de Submissão Robson Borges, endereço: Rua Amadio Perini, Caxias do Sul - RS. CEP: Palavras-chave: Mapeamento do Fluxo de Valor. Pintura. Processo. Produto. Este trabalho de conclusão do curso de Administração de Empresas da Faculdade da Serra Gaúcha apresenta a metodologia de emprego da técnica de Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) que foi desenvolvida em uma empresa metalúrgica multinacional da serra gaúcha. O objetivo desta proposta é executar a técnica no processo de manufatura do modelo de produto mais produzido pela empresa. Pois mesmo a empresa abrangendo mais da metade do mercado com este produto, o momento da economia e do mercado cada vez mais competitivo exige que as empresas objetivem reduzir custos desnecessários, aumentar sua produtividade, atender os clientes cada vez melhor e com mais agilidade. Assim sendo, esta monografia menciona a aplicação de técnicas do lean manufacturing e principalmente o MFV, para visualizar em um determinado processo a relação entre o fluxo de informações e materiais com suas perdas (etapas que não agregam valor) e desperdícios. O departamento abordado foi a pintura, pois constatou-se que nele o lead time (tempo de atravessamento do produto) é maior devido a baixa padronização, o que eleva o nível de dificuldade nas operações executadas. Igualmente ao restante da empresa há um baixo nível de automatização, visto que cada cliente solicita um projeto de pintura diferente, ou seja, a divisão de Pintura deve ser um sistema produtivo flexível para atender às exigências do mercado. A baixa estandardização dos projetos de pintura consequentemente dificulta a introdução de processos mecanizados no setor, assim, todo processo realizado é 100% manual, o que traz uma grande variabilidade no sistema produtivo. As aplicações das técnicas permitiram visualizar o mapa do estado atual, onde se

2 2 pode observar as perdas existentes no processo, que são causadas não só pelo departamento mas também por seus fornecedores. Foi possível verificar também que há operadores realizando retrabalhos em outros setores, ora causados por terceiros, ora erros realizados pela pintura, fato que poderia ser contornado se o layout do setor fosse ajustado. A partir deste foi possível construir o mapa do estado futuro, contemplado por uma metodologia de trabalho capaz de eliminar estas perdas no fluxo, melhorando o processo de produção do produto em estudo. Pode-se concluir também que para obter êxito na aplicação do método presente necessita-se do apoio total da empresa, pois a técnica envolve diversos fatores onde para que seja suscetível de ser aplicada é necessário um ambiente onde as pessoas tenham conhecimento sobre conceitos e práticas da filosofia Lean.

3 3 REFERÊNCIAS ARAUJO, Cesar A. C. de. Desenvolvimento e aplicação de um método para implementação de sistemas de produção enxuta utilizado os processos de raciocínio da teoria das restrições e o Mapeamento do Fluxo de Valor. Dissertação de Mestrado, Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de São Paulo. São Carlos,2004. Artigo publicado pela Hominiss Consulting, Disponível em < ARAÚJO, Diego E. de S. Pensamento Enxuto: Mapeamento do Valor Agregado como ferramenta de apoio na tomada de decisões em uma indústria de pneus. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção), Universidade Anhembi Morumbi. São Paulo, Disponível em < 09.pdf> BEKESAS, Luiz C. Simulação como Ferramenta para Aplicação do MFV. Dissertação de Mestrado, Universidade Nove de Julho(UNINOVE). São Paulo Disponível em < _Claudio_Bekesas.pdf> Acesso em 26 de abril de BELLEI, Luciana M. Aplicação do mapeamento do fluxo de valor em uma indústria gráfica. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção), Universidade Federal de Juiz de Fora. Juiz de Fora, < Acesso em: 23 de Março de 2013 BERLATTO, Odir (Org.). Manual de orientação e normatização dos trabalhos acadêmicos do curso de administração. 5.ed. Caxias do Sul: FSG, Disponível em: < Acesso em: 14 jan CADIOLI, Luiz P.; PERLATTO, Leonardo. Mapeamento do fluxo de valor: uma ferramenta da produção enxuta. Artigo publicado pela Anhanguera Educacional, Anuário da produção acadêmica docente. Vol. II, N.3, Ano Disponível em < Acesso em 18 de abril de CORSO, André P. S., CASTELO, Leticia P., CARNEIRO, Raissa N. Melhoria do lead time da linha de produção de uma indústria moveleira através do mapeamento de fluxo de valor. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção), Universidade Anhembi Morumbi. São Paulo, Disponível em < Acesso em 18 de Março de 2013, DAILEY, K. W. The Lean Manufacturing Pocket Handbook. United States of America, 2003.

4 4 QUEIROZ Danielle Teixeira. et al. Observação participante na pesquisa qualitativa: conceitos e aplicações na área da saúde. Artigo publicado pela Rev. enferm. UERJ v.15 n.2 Rio de Janeiro abr./jun. 2007, disponível em < Acesso em 18 de maio de FERRO, José R. A Essência da Ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor. São Paulo: Artigo publicado pelo Lean Institute Brasil, Disponível em: < Acesso em: 22 de abril de GIL, A. Carlos. Como elaborar projeto de pesquisa. 4 ed. São Paulo: Atlas, GUARINO SILVA Caroline. Poya poke e a melhoria da produtividade. Trabalho de Conclusão de curso(tecnólogo em Produção de plásticos) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. São Paulo, Disponível em < Acesso em: 02 de abril de 2013 KAPPES, Jeovane J. Aplicação dos conceitos de manufatura enxuta na produção de bens de capital sob encomenda: um estudo de caso de um produto do setor metalmecânico. Dissertação de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Universidade Federal de Santa Catarina. Florianópolis, Disponível em < Acesso em 26 de abril de KRAJEWSKI, L.; Larry RITZMAN, L.; MALHOTRA, M; Administração de produção e operações. São Paulo: Pearson Prentice Hall, LEE, Q.; SNYDER, B.: The Strategies Guide to Value Stream & Process Mapping Genesis of Manufacturing Strategy. Washington: ENNA, LAKATOS, E. M.; MARCONI, M. A.. Fundamentos de metodologia científica. 6. ed. São Paulo: Atlas, LEAN ISTITUTE BRASIL. Os 5 Princípios do Lean Thinking (Mentalidade Enxuta). disponível em < aspx> Acesso em 10 de abril de LEITE, Washington R. Sistema de Administração da Produção JUST IN TIME (JIT). Dissertação de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, IETEC - Instituto de Educação Tecnológica Continuada. Belo Horizonte, 2006 Disponível em < %20Adm%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o/JIT.pdf> Acesso em 01 de abril de LERVOLINO, S. A. ; PELICIONI, M. C. F; A utilização do grupo focal como metodologia qualitativa na promoção da saúde. Rev Esc Enf USP, v. 35, n.2, p , jun, Disponível em < Acesso em 19 de maio de LIKER, J. K. O Modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman, 2005.

5 5 MARCONI, M. de A.; LAKATOS, E.M. Metodologia Científica. 3 ed. São Paulo: Atlas, MARCOPOLO S.A. (s.d.)., disponível em Rede de comunicação externa da Marcopolo S.A.: < Acesso em 15 de Março de 2013 MARTINS, G. de A; LINTZ, A. (2001). Guia, elaboração de monografias e trabalhos de conclusão de curso. São Paulo: Atlas. MOREIRA, D. A. Administração da produção e operações. São Paulo: Pioneira NAZARENO, Ricardo R.; SILVA, Alessandro L. da; RENTES, Antonio F. Mapeamento do fluxo de valor para produtos com ampla gama de peças. XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produção - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de Disponível em: < >. Acesso em: 12 de Abril de NETZ, Ricardo B. Implantação de um sistema de gerenciamento da produção integrado em uma empresa do setor metal-mecânico para solução de problemas do sistema de gestão da produção. Trabalho Final de Curso (Bacharel em Engenharia de Produção) Engenharia de Produção da Faculdade Horizontina. Horizontina, Disponível em < NUNES, Cassiana S. Gestão de abastecimento Just In Time da Cadeia Produtiva: pesquisa de campo em uma montadora Automobilística. Monografia de conclusão do curso (Gestão Estratégica da Produção), Universidade Tecnológica Federal do Paraná. Curitiba, disponível em < /GP2007_Gest%E3o%20de%20abastecimento%20Just%20In%20Time%20da%20cadeia%20 produtiva%20- %20pesquisa%20de%20campo%20em%20uma%20montadora%20automobil%EDstica.pdf> Acesso em 30 de março de OHNO, T. (1997). O Sistema Toyota de Produção além da produção em larga escala. Porto alegre: Bookman. OTAVIANO, André H. C. de O. O uso da metodologia dmaic para a implementação de conceitos de produção enxuta. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção). Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de São Paulo. São Carlos, Universidade de São Paulo. Disponível em <

6 6 PEREIRA, Débora. Implantação de um sistema puxado de matéria prima (kanban): Para uma fábrica montadora. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção e Sistemas), Universidade do Estado de Santa Catarina. Joinville, disponível em < %20D%E9bora%20Pereira.pdf>. Acesso em 18 de Abril de PINTO, J. P. (2009). Pensamento Lean: A filosofia das organizações vencedoras. Lisboa: Lidel. PINTO, Luís C. da C. C. C. Aplicação Lean Seis Sigma (LSS) à Gestão de Projetos. Dissertação de Mestrado (Engenharia e Gestão Industrial), Universidade Nova de Lisboa. Lisboa Disponível em < PRATES Caroline C. Aumento de eficiência no processo de produção de uma industria eletrônica: um estudo de caso. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Administração), Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, Disponível em < Acesso em 08 de abril de RITZMAN, Larry P.; KRAJESWSKI, Lee J.; Administração de produção e operações. São Paulo; Prentice Hall, ROESCH, Sylvia Maria Azevedo. Projetos de estágio e de pesquisa em administração: guia para estágios, trabalhos de conclusão, dissertações e estudo de caso. 3 ed. São Paulo: Atlas, ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a Enxergar Mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício. São Paulo: Lean Institute Brasil, SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produção: do ponto de vista da engenharia de produção. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, SHINGO, Singeo. Sistemas de Produção com Estoque Zero: O Sistema Shingo para Melhorias Contínuas. Porto Alegre: Bookman, WOMACK, J. P.; JONES, D. T. Enxergando o todo. Mapeando o fluxo de valor estendido. São Paulo: Lean Institute Brasil, YIN, R. K. Estudo de caso: planejamento de métodos. Porto Alegre: Bookman, 2005.