KnitMaster. Monitorização em tempo real, planeamento e controlo de qualidade para a indústria das malhas. PT folheto do produto

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1 KnitMaster Monitorização em tempo real, planeamento e controlo de qualidade para a indústria das malhas A BMSvision tem o prazer de apresentar o KnitMaster, o sistema de monitorização desenvolvido e configurado especificamente para a indústria das malhas. Através do seu interface gráfico (GUI), os utilizadores do KnitMaster são constantemente informados da situação actual na tecelagem de malhas, o que lhes permite uma resposta rápida aos problemas, resultando num aumento da eficiência. As suas poderosas ferramentas de análise, permitem uma rápida identificação dos pontos fracos e estrangulamentos, conseguindo-se assim uma utilização optimizada das capacidades de produção. Com a diminuição das quantidades por encomenda e com a redução dos prazos de entrega, o planeamento tornou-se uma função crítica para a indústria têxtil. O KnitMaster oferece ao departamento de planeamento, uma ferramenta interactiva, que permite optimizar as cargas das máquinas, baseando-se em informação em tempo real. Estão disponíveis módulos opcionais para um controlo on-line do consumo de fio, ligação com balanças, integração do departamento de revista e ligação com o sistema ERP da empresa. PT folheto do produto

2 Ligação das máquinas DU10P/WDL num tear de malha de teia DU8P num tear de malha circular DU8P: desenhado para uma utilização fácil e simplificada O DU8P foi desenvolvido para uma flexibilidade e facilidade de utilização máxima. O ecrã largo permite ao operador ver informação de toda a produção e planeamento. Nove teclas pré-definidas de acesso rápido estão disponíveis para introdução das causas de paragens mais frequentes. As outras entradas de dados são introduzidas através do teclado. Além de contar impulsos e sinais digitais para detecção de paragens automáticas, o DU8P está também equipado com dois interfaces de série, os quais podem ser usados para ligar balanças, impressoras,... Através da comunicação bidireccional, o DU8P pode parar a máquina, activar uma lâmpada, ou outra função da máquina, usando um dos cinco relés de saída. GT/FI numa mesa de revista de tecido Backup e recuperação Às unidades de dados (Data Units) pode ser acrescentado o módulo para backup e recuperação. Nestes Data Units, podem ser guardados localmente todos os dados durante um período de, pelo menos 24 horas, em caso de avaria no servidor ou na rede. Logo que o servidor ou a rede estejam novamente operacionais, o software KnitMaster recupera automaticamente todos os dados armazenados no Data Unit. Esta característica é extremamente importante no caso do KnitMaster ser usado em combinação com Sistemas ERP, assegurando informações correctas sobre encomendas e trabalhos em curso. Máquinas com interface Ethernet As máquinas de última geração são geralmente equipadas com uma interface Ethernet. Estas máquinas são ligadas ao Sistema KnitMaster através da rede Ethernet standard, sem necessidade de qualquer hardware adicional. As máquinas Karl Mayer de malha de teia com um controlador KAMCOS, podem ser equipadas com um servidor OPC, por exemplo. Através do software OPC cliente, o Sistema KnitMaster tem acesso a todas as informações disponíveis na unidade de controlo da máquina. Informações tais como velocidade, comprimento restante das teias individuais, são disponibilizadas sem necessidade de sensores ou cabos adicionais. Terminal Touch Screen para a revista Montado na mesa da revista e ligado ao conta metros, este terminal oferece um interface gráfico com o utilizador para a introdução de defeitos. Os códigos de defeitos são visualizados como botões no ecrã. O revistador introduz um defeito através de um toque no botão correspondente. Botões especiais estão disponíveis para defeitos, cortes, emendas,... Durante a revista, o mapa da peça é constantemente visualizado no écran e eventuais entradas erradas podem ser corrigidas no local. Para cada peça revistada, é apresentado um mapa de defeitos com o cálculo da classificação de qualidade sendo enviado para o computador para ser arquivado e utilizado em relatórios. 2

3 Monitorização Layout das Máquinas A ferramenta mais importante de análise em tempo real no KnitMaster é o ColorMill. Neste layout da fábrica, as máquinas estão representadas a cores, cada uma dessas cores identifica o estado actual de funcionamento da máquina ou a causa de paragem da máquina ou uma condição de alarme. Através do menu, o utilizador selecciona o tipo de informação a ser visualizada: eficiências, velocidades, causas e tempo de paragens, etc. Para cada item podem ser configurados limites de excepção que, se ultrapassados, geram uma sinalização automática das máquinas problemáticas. Podem ainda ser configurados filtros que permitem ao utilizador visualizar apenas as máquinas que obedeçam a uma certa condição, por exemplo, todas as máquinas com eficiência inferior a 85%, todas as máquinas que estão à espera de uma intervenção, todas as máquinas a produzir um determinado artigo, etc. Ao seleccionar com o rato uma determinada máquina (ou grupo de máquinas), abre-se uma nova janela com a informação pretendida para as máquinas escolhidas. Como funcionalidade única do KnitMaster, estes relatórios detalhados podem conter todo o tipo de informação definida pelo utilizador (numérica e gráfica). Cada evento individual (paragem automática, declaração,...) é registado com a data e hora da ocorrência, e guardado na base de dados KnitMaster. Baseado em intervalos de tempo definidos pelo utilizador, o relatório em filme faz um diagnóstico completo do funcionamento da máquina ao longo do tempo e mostra quando as perdas de eficiência foram devidas a uma paragem longa ou causadas por diversas paragens curtas. Além da informação da paragem, o mapa de causas de paragem, também permite visualizar qualquer outro evento registado na máquina. Por meio de bandeiras coloridas, o sistema indica quando os operadores iniciam e terminam o trabalho na máquina, quando ocorre uma mudança de peça,... Relatório e editores de fórmulas Todos os dados guardados na base de dados estão disponíveis para relatórios de histórico. Através de um editor de fórmulas e relatórios, os utilizadores sem conhecimentos de programação ou SQL podem definir os seus próprios cálculos e relatórios. Para cada item seleccionado a partir da base de dados, podem ser definidos níveis de alerta e de alarme inferior ou superior, possibilitando que, num relatório sejam realçados os valores das excepções a cores segundo um código predefinido. Depois de definido o layout de um relatório, o utilizador pode em qualquer altura pedir esse relatório por tipo de máquina, por operador, por artigo, etc. e por qualquer período: por turno, por dia, por semana, mês e mesmo por ano. Os relatórios podem ser seleccionados em formato de tabelas ou gráficos. O utilizador tem à sua disposição uma serie de opções de gráficos, como por exemplo, gráficos de barras, de tendência, e pareto. 3

4 Planeamento Planeamento de ordens de fabrico e de peças: o quadro de planeamento Com o KnitMaster, o responsável pelo planeamento programa as ordens de fabrico através de um quadro electrónico. Similar ao quadro de planeamento manual na parede, este pode facilmente alocar as ordens de produção às máquinas disponíveis. Integrando o ficheiro de artigos com a monitorização, o planboard calcula automaticamente o tempo exacto de produção para cada ordem de fabrico e actualiza-o baseado em informação em tempo real como a velocidade, a eficiência e níveis de paragens. O planeamento do KnitMaster permite o planeamento de peças individuais bem como ordens de fabrico, expressas em quilos. As ordens de fabrico e peças a produzir podem ser carregadas a partir do sistema comercial da empresa ou podem ser introduzidas manualmente no sistema KnitMaster. Através de um simples drag and drop, o planeamento pode alocar peças ou ordens em máquinas, reprogramá-las ou colocá-las noutra máquina, etc.: o sistema recalcula de imediato o planeamento. Controlo do comprimento do rolo O comprimento do rolo desejado pode ser descarregado para o Data Unit da máquina. Uma vez produzido o comprimento desejado, o Data Unit pode parar a máquina e activar uma lâmpada para informar o operador que a máquina está à espera de corte. Peso da Peças Depois de tecidas, cada peça individual é normalmente pesada antes de ser transferida para o armazém ou para a próxima operação. As balanças podem ser ligadas ao sistema KnitMaster através de um Data Unit com interface serie. A peça é identificada através de leitor de código de barras ou manualmente através do teclado do Data Unit. O Data Unit transfere o peso automaticamente para a base de dados do KnitMaster, e daí para o computador central da empresa. Impressão das etiquetas Através do planeamento, o utilizador tem acesso à base de dados de especificações do artigo com todos os dados técnicos. Baseado na informação enviada para a máquina e na informação disponível na base de dados do artigo, o sistema KnitMaster pode imprimir a etiqueta de código de barras da peça. 4

5 Aplicações opcionais Monitorização LFA Para cada artigo individual, os valores standard LFA (Longueur de Fil Absorbée absorbed yarn length per course) podem ser introduzidos na base de dados do artigo. O Data Unit colocado na máquina é equipado com uma placa de entradas adicionais capazes de detectar até quatro velocidades diferentes das correias. Em combinação com a velocidade da máquina, o software do KnitMaster calcula os valores LFA em tempo real e compara-os com os standard pré-definidos. Quando detectados desvios demasiado elevados, as máquinas são automaticamente sinalizadas e eventualmente paradas pelo sistema. Esta característica garante uma monitorização contínua da qualidade e previne que sejam produzidas peças demasiado pesadas ou demasiado leves. Lubrificação automática Ao KnitMaster pode ser acrescentado um módulo opcional para automatizar as funções de lubrificação na máquina. Com base em regras definidas pelo utilizador, a lubrificação pode ser activada por meio de uma declaração no Data Unit ou automaticamente com base em critérios pré-definidos, como lubrificar quando a máquina reinicia o funcionamento depois de estar parada durante determinado período de tempo. Manutenção preventiva Nas máquinas de malhas circulares, é necessário efectuar regularmente verificações ou outras acções especificas. Este procedimento inclui verificações da qualidade de fabrico, do sistema de lubrificação e limpadores. Para cada uma destas acções de manutenção, o utilizador define a frequência entre duas intervenções. Quando executa a manutenção, o técnico declara a sua intervenção no Data Unit, colocando o contador de manutenção a zero. Baseado na informação de monitorização, o sistema reporta as máquinas previstas para a próxima intervenção. Revista Se a mesa de revistar estiver ligada ao sistema KnitMaster, é possível obter um mapa completo de defeitos para cada peça individual revistada. Através de um software de revista extremamente poderoso e flexível, o KnitMaster oferece uma enorme gama de relatórios incluindo: Análises de pareto sublinhando as causas de defeito mais importantes. Análises de defeito por artigo identificando artigos críticos. Maiores grupos de defeitos por artigo. Relatórios de performance da revistadeira. Estes relatórios podem ser facilmente customizados para responder às necessidades de cada fábrica têxtil, utilizando o gerador de relatórios do KnitMaster. 5

6 KnitMaster Conceito de Cliente/Servidor Data Units Planeamento Servidor KnitMaster Malha teares circular Monitorização/Relatórios Ethernet Ethernet Karl Mayer - KAMCOS Rastreabilidade WDL-Server DU10P/WDL Malha teares rectos Estatísticas do Processo & Controlo de Qualidade CIMkiosk GT/FI/WDL Revista de tecido Host Quadro de Resultados DU8P/WDL Leitor código barras Estação de pesagem Ligação em rede das máquinas Ligação com o sistema ERP O KnitMaster suporta tanto redes de comunicações com cabos, como redes sem fios, para ligar as máquinas ao sistema central. Periféricos Os painéis de informação indicando rácios de eficiência ou qualidade, bem como monitores de TV permitindo a visualização de mensagens e informações para os operadores, formam uma parte integrante do sistema actual do WeaveMaster, promovendo assim a comunicação com a área produtiva. O CIMkiosk, um monitor de TV na tecelagem, permite ao utilizador receber informação do sistema, de forma simplificada. Assim, operadores e técnicos são constantemente informados das eficiência, estado das ordens de fabrico, máquinas a necessitar de assistência,... Belgian Monitoring Systems Member of the Savio group BMS bvba BMS Vision Ltd BMSVision LLC O KnitMaster é facilmente integrado com o sistema ERP existente na empresa. Através de um interface standard, dados da ordem de fabrico e do artigo são transferidos do sistema ERP e importados para a base de dados do KnitMaster. A funcionalidade integrada de exportação de ficheiros permite a transferência da informação do KnitMaster para o sistema ERP da empresa. A informação típica transferida a partir do sistema KnitMaster inclui trabalhos em curso, eficiência e dados de qualidade. O KnitMaster usa o protocolo standard TC/IP para ligação com o computador central. Ligação com postos remotos O KnitMaster suporta a ligação de múltiplas unidades fabris a um único servidor central. Numa instalação remota, um M-Server, ligado a uma linha telefónica, liga as máquinas ao computador central do sistema. Vlamingstraat 16, 8560 Wevelgem, Belgium Tel Fax sales.bv@visionbms.com Capricorn Park, Blakewater Road, Blackburn, Lancashire, BB1 5QR, UK Tel Fax sales.bla@visionbms.com 4420 Taggart Creek Road, Suite 112, Charlotte, North Carolina 28208, USA Tel Fax sales@visionbmsusa.com A a PT 12/7/2012 DPD - Subject to change without prior notice. See for the latest version.